一种调漆釜溶剂循环清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及调漆釜技术领域，尤其涉及一种调漆釜溶剂循环清洗系统，其技术方案包括主体罐、溶剂箱和安装板，所述主体罐的上端安装有呈对称分布的安装盒，安装盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有连接杆，所述安装板安装在连接杆之间，安装板的下端转动安装有第一转轴，第一转轴延伸至主体罐内，所述第一转轴的末端安装有呈阵列分布的固定杆，固定杆的末端处安装有橡胶刷板，所述主体罐的上端内壁安装有环形管，环形管的侧端安装有呈阵列分布的喷头，所述溶剂箱安装在主体罐的侧端，所述主体罐的侧端位于溶剂箱对称位置处安装有溶剂回收机。本实用新型专利技术具备有清洗结构，且清洗溶剂可以循环使用的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种调漆釜溶剂循环清洗系统


[0001]本技术涉及调漆釜
，具体为一种调漆釜溶剂循环清洗系统。

技术介绍

[0002]在涂料生产过程中通常要对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程,包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等,从而获得所需液态涂料的产品,调漆就是往研磨浆中添加用料并进行搅拌,在调漆时需要使用到调漆釜。
[0003]当使用完调漆釜后,往往需要对其进行清洗。现有的反应釜内不设有清洗结构，造成了清洗不便的情况，而且清洗时的溶剂往往只使用一次，这就造成了清洗溶剂的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种调漆釜溶剂循环清洗系统，具备有清洗结构，且清洗溶剂可以循环使用的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调漆釜溶剂循环清洗系统，包括主体罐、溶剂箱和安装板，所述主体罐的上端安装有呈对称分布的安装盒，安装盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有连接杆，所述安装板安装在连接杆之间，安装板的下端转动安装有第一转轴，第一转轴延伸至主体罐内，所述第一转轴的末端安装有呈阵列分布的固定杆，固定杆的末端处安装有橡胶刷板，所述主体罐的上端内壁安装有环形管，环形管的侧端安装有呈阵列分布的喷头，所述溶剂箱安装在主体罐的侧端，溶剂箱的上端设置有进口，主体罐的侧端位于溶剂箱的上方安装有第三泵体，第三泵体上设置有第一抽取管和第一输送管，抽取管延伸至溶剂箱内，输送管与环形管连接，所述主体罐的侧端位于溶剂箱对称位置处安装有溶剂回收机。
[0006]优选的，所述主体罐的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，四个支撑腿关于主体罐呈阵列分布。
[0007]优选的，所述主体罐的底端内壁转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有搅拌杆，所述主体罐的下端安装有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴的轴心连接。第三驱动箱内的驱动设备工作可以使第二转轴转动。
[0008]优选的，所述安装盒的上端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接，所述安装盒的侧端开设有活动口，连接杆从活动口延伸处安装盒。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
[0009]优选的，所述安装板的上端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动。
[0010]优选的，所述主体罐的侧端面上部位置处安装有进料管，主体罐的下端面一侧安装有出料管，出料管上安装有阀门。通过进料管可以对主体罐内加入物料，通过出料管可以将加工后的油漆排出。
[0011]优选的，所述主体罐的侧端位于溶剂回收机的下方安装有第一泵体，第一泵体上设置有第二抽取管和第二输送管，第二抽取管延伸至主体罐内，第二输送管连接至溶剂回收机进料口处。
[0012]优选的，所述主体罐的前端安装有第二泵体，第二泵体上设置有第三抽取管和第三输送管，第三抽取管连接至溶剂回收机内，第三输送管连接至溶剂箱内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在对主体罐内壁进行清洗时，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动，从而可以使橡胶刷板对主体罐内壁进行刷动，同时通过第三泵体工作可以将溶剂箱内的溶剂输送至环形管内，之后通过喷头可以将清洗溶剂喷淋至主体罐内壁，配合橡胶刷板可以对其进行刷洗，同时通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使橡胶刷板上下移动，从而可以使橡胶刷板全面的对主体罐内壁进行刷洗，通过第一泵体工作可以将刷洗的溶剂和油漆输送至溶剂回收机内，通过溶剂回收机可以对溶剂和油漆进行分离，通过第二泵体工作可以将分离的溶剂输送至溶剂箱内，可以使清洗溶剂能够循环进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]1、第一驱动箱；2、第二驱动箱；3、活动块；4、螺纹杆；5、第一转轴；6、进料管；7、固定杆；8、溶剂回收机；9、第一泵体；10、第二转轴；11、支撑腿；12、第三驱动箱；13、出料管；14、主体罐；15、搅拌杆；16、溶剂箱；17、橡胶刷板；18、安装盒；19、安装板；20、第二泵体；21、第三泵体；22、环形管；23、喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种调漆釜溶剂循环清洗系统，包括主体罐14、溶剂箱16和安装板19，所述主体罐14的下端安装有支撑腿11，支撑腿11共设有四个，四个支撑腿11关于主体罐14呈阵列分布，所述主体罐14的侧端面上部位置处安装有进料管6，主体罐14的下端面一侧安装有出料管13，出料管13上安装有阀门，所述主体罐14的底端内壁转动安装有第二转轴10，第二转轴10上安装有搅拌杆15，所述主体罐14的下端安装有第三驱动箱12，第三驱动箱12内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴10的轴心连接，所述主体罐14的上端安装有呈对称分布的安装盒18，安装盒18内转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹安装有活动块3，活动块3的侧端安装有连接杆，所述安装盒18的上端安装有第一驱动箱1，第一驱动箱1内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆4的轴心
连接，所述安装盒18的侧端开设有活动口，连接杆从活动口延伸处安装盒18，所述安装板19安装在连接杆之间，安装板19的下端转动安装有第一转轴5，所述安装板19的上端安装有第二驱动箱2，第二驱动箱2内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴5的轴心连接，第一转轴5延伸至主体罐14内，所述第一转轴5的末端安装有呈阵列分布的固定杆7，固定杆7的末端处安装有橡胶刷板17，所述主体罐14的上端内壁安装有环形管22，环形管22的侧端安装有呈阵列分布的喷头23，本技术中第一驱动箱1内的驱动设备、第二驱动箱2内的驱动设备和第三驱动箱12内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]本实施例中，物料从进料管6进入至主体罐14内，通过第三驱动箱12内的驱动设备工作可以使第二转轴10转动，通过搅拌杆15可以对物料进行搅拌工作，油漆搅拌完成后通过出料管13将其排出，在对主体罐14内壁进行清洗时，通过第二驱动箱2内的驱动设备工作可以使第一转轴5转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调漆釜溶剂循环清洗系统，包括主体罐(14)、溶剂箱(16)和安装板(19)，其特征在于：所述主体罐(14)的上端安装有呈对称分布的安装盒(18)，安装盒(18)内转动安装有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)上螺纹安装有活动块(3)，活动块(3)的侧端安装有连接杆，所述安装板(19)安装在连接杆之间，安装板(19)的下端转动安装有第一转轴(5)，第一转轴(5)延伸至主体罐(14)内，所述第一转轴(5)的末端安装有呈阵列分布的固定杆(7)，固定杆(7)的末端处安装有橡胶刷板(17)，所述主体罐(14)的上端内壁安装有环形管(22)，环形管(22)的侧端安装有呈阵列分布的喷头(23)，所述溶剂箱(16)安装在主体罐(14)的侧端，溶剂箱(16)的上端设置有进口，主体罐(14)的侧端位于溶剂箱(16)的上方安装有第三泵体(21)，第三泵体(21)上设置有第一抽取管和第一输送管，抽取管延伸至溶剂箱(16)内，输送管与环形管(22)连接，所述主体罐(14)的侧端位于溶剂箱(16)对称位置处安装有溶剂回收机(8)。2.根据权利要求1所述的一种调漆釜溶剂循环清洗系统，其特征在于：所述主体罐(14)的下端安装有支撑腿(11)，支撑腿(11)共设有四个，四个支撑腿(11)关于主体罐(14)呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种调漆釜溶剂循环清洗系统，其特征在于：所述主体罐(14)的底端内壁转动安装有第二转轴(10)，第二转轴(10)上安装有搅拌杆(15)，所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周潇，赵晨旭，杨龙建，
申请(专利权)人：济宁卫士宝化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：