桁架焊接设备及生产线制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋桁架加工技术领域，公开了一种桁架焊接设备及生产线，桁架焊接设备包括：机架；支撑座，安装于所述机架上，用于放置桁架；桁架压紧装置，设置于所述支撑座上方，用于压紧所述桁架于所述支撑座上；输送装置，设置于所述机架上，所述输送装置上能放置并输送连接件；焊接装置，包括均可升降的上电极以及下电极，所述上电极和所述下电极对应所述桁架的地脚设置，所述输送装置上的所述连接件能置于所述下电极上，所述上电极和所述下电极能够压紧所述连接件以及所述地脚并对两者进行焊接。本实用新型专利技术实现了桁架与连接件的自动焊接，提高了生产效率以及生产精度，降低了工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
桁架焊接设备及生产线


[0001]本技术涉及钢筋桁架加工
，尤其涉及一种桁架焊接设备及生产线。

技术介绍

[0002]三角形桁架包括一根上弦筋和两根下弦筋，上弦筋与每根下弦筋之间各用一根折弯成波浪形的腹杆筋焊接在一起，焊接位置为波浪点处，且波浪部位弯折成一平面，该折成平面的波浪部位也称之为桁架的地脚。
[0003]免拆模钢筋桁架楼承板是一种新型装配式楼板产品，采用纤维水泥板替代传统的压型钢板底模板，采用自攻钉与连接件将纤维水泥板与免拆钢筋桁架连接固定，实现安装快捷，适用性广的需求，是一种新型装配式建筑用楼面施工选择之一。为了实现该产品的规模化生产，需要将连接件与钢筋桁架先行焊接在一起，随后再进行纤维水泥板的连接固定。目前都是采用人工将连接件摆放在楼承板桁架的地脚处，随后通过二氧化碳焊接将连接件与地脚焊接(形成的结构如图1和图2所示)，生产效率低，而且人工摆放连接件的方式，也存在精度差以及劳动强度大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桁架焊接设备及生产线，能够实现连接件与桁架的地脚位置的自动焊接，有效提高了生产效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]桁架焊接设备，包括：
[0007]机架；
[0008]支撑座，安装于所述机架上，用于放置桁架；
[0009]桁架压紧装置，设置于所述支撑座上方，用于压紧所述桁架于所述支撑座上；
[0010]输送装置，设置于所述机架上，所述输送装置上能放置并输送连接件；
[0011]焊接装置，包括均可升降的上电极以及下电极，所述上电极和所述下电极对应所述桁架的地脚设置，所述输送装置上的所述连接件能置于所述下电极上，所述上电极和所述下电极能够压紧所述连接件以及所述地脚并对两者进行焊接。
[0012]作为优选，还包括桁架定位装置，所述桁架定位装置包括安装于所述机架的定位架，安装于所述定位架上的定位气缸，以及由所述定位气缸驱动升降的定位板。
[0013]作为优选，所述桁架压紧装置包括安装于所述机架上的压紧架，安装于所述压紧架上的压紧气缸，以及由所述压紧气缸驱动升降的压紧块，所述压紧块能压紧所述桁架于所述支撑座上。
[0014]作为优选，还包括推料装置，所述推料装置设置于所述输送装置的一侧，且能够将所述输送装置上的连接件推至所述下电极上。
[0015]作为优选，所述推料装置包括推料座，安装于所述推料座上的推料气缸，以及由所述推料气缸驱动移动的推料板，所述推料气缸的伸缩方向与所述输送装置的输送方向垂
直。
[0016]作为优选，还包括自动筛选装置和运料装置，所述自动筛选装置用于筛选并运送连接件，所述运料装置用于将所述自动筛选装置筛选的所述连接件运送至所述输送装置上。
[0017]作为优选，所述运料装置包括安装于所述机架的运料固定架，设置于所述运料固定架的驱动气缸，由所述驱动气缸驱动水平移动的运料座，安装于所述运料座的吸料气缸，由所述吸料气缸驱动升降的吸料板，以及安装于所述吸料板上的电磁铁，所述电磁铁能吸附所述连接件。
[0018]作为优选，所述输送装置包括安装于所述机架上的驱动电机，由所述驱动电机驱动转动的主动轮，通过链条与所述主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮转动安装于从动轮安装座上，所述从动轮安装座固定安装于所述机架上，所述链条上并排设有若干料槽，所述料槽用于放置连接件。
[0019]作为优选，所述焊接装置还包括焊接支座，安装于所述焊接支座上且相对设置的上驱动气缸和下驱动气缸，连接于所述上驱动气缸输出端的导电杆，连接于所述下驱动气缸输出端的导电板，以及电连接于所述导电杆和所述导电板的变压器，所述导电杆的端部电连接所述上电极，所述导电板电连接于所述下电极。
[0020]本技术还提供一种生产线，包括上述的桁架焊接设备。
[0021]本技术的有益效果：通过桁架压紧装置将桁架压紧固定，随后将输送装置上的连接件置于下电极上，通过下电极的上升以及上电极的下降，将连接件和桁架的地脚接触并压紧，随后上电极和下电极通电，将连接件焊接于地脚处，实现了桁架与连接件的自动焊接，提高了生产效率以及生产精度，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的桁架与连接件焊接后的主视图；
[0023]图2是本技术提供的桁架与连接件焊接后的俯视图；
[0024]图3是本技术提供的桁架焊接设备的立体结构示意图；
[0025]图4是本技术提供的桁架焊接设备另一个视角的立体结构示意图；
[0026]图5是本技术图3的A处放大示意图；
[0027]图6是本技术提供的桁架压紧装置的结构示意图；
[0028]图7是本技术提供的桁架定位装置的结构示意图；
[0029]图8是本技术提供的输送装置的主视图；
[0030]图9是本技术提供的输送装置的俯视图；
[0031]图10是本技术提供的焊接装置的结构示意图；
[0032]图11是本技术提供的桁架压紧装置、焊接装置、输送装置以及推料装置的装配结构示意图；
[0033]图12是本技术图11的B处放大示意图；
[0034]图13是本技术提供的自动筛选装置、运料装置、输送装置以及推料装置的装配结构示意图；
[0035]图14是本技术提供的运料装置的结构示意图。
[0036]图中：
[0037]1、机架；2、支撑座；21、支撑板；22、梯形块；3、桁架压紧装置；31、压紧架；32、压紧气缸；33、压紧块；34、压紧调节架；4、输送装置；41、驱动电机；42、主动轮；43、链条；431、料槽；44、从动轮；45、从动轮安装座；5、焊接装置；51、上电极；52、下电极；53、焊接支座；54、上驱动气缸；55、下驱动气缸；56、导电杆；57、导电板；58、变压器；59、变压器座；6、桁架定位装置；61、定位架；62、定位气缸；63、定位板；7、推料装置；71、推料座；72、推料气缸；73、推料板；8、自动筛选装置；81、直线送料槽；9、运料装置；91、运料固定件；92、驱动气缸；93、运料座；94、吸料气缸；95、吸料板；96、电磁铁；97、运料槽；100、桁架；200、连接件。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0039]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桁架焊接设备，其特征在于，包括：机架(1)；支撑座(2)，安装于所述机架(1)上，用于放置桁架(100)；桁架压紧装置(3)，设置于所述支撑座(2)上方，用于压紧所述桁架(100)于所述支撑座(2)上；输送装置(4)，设置于所述机架(1)上，所述输送装置(4)上能放置并输送连接件(200)；焊接装置(5)，包括均可升降的上电极(51)以及下电极(52)，所述上电极(51)和所述下电极(52)对应所述桁架(100)的地脚设置，所述输送装置(4)上的所述连接件(200)能置于所述下电极(52)上，所述上电极(51)和所述下电极(52)能够压紧所述连接件(200)以及所述地脚并对两者进行焊接。2.根据权利要求1所述的桁架焊接设备，其特征在于，还包括桁架定位装置(6)，所述桁架定位装置(6)包括安装于所述机架(1)的定位架(61)，安装于所述定位架(61)上的定位气缸(62)，以及由所述定位气缸(62)驱动升降的定位板(63)。3.根据权利要求1所述的桁架焊接设备，其特征在于，所述桁架压紧装置(3)包括安装于所述机架(1)上的压紧架(31)，安装于所述压紧架(31)上的压紧气缸(32)，以及由所述压紧气缸(32)驱动升降的压紧块(33)，所述压紧块(33)能压紧所述桁架(100)于所述支撑座(2)上。4.根据权利要求1所述的桁架焊接设备，其特征在于，还包括推料装置(7)，所述推料装置(7)设置于所述输送装置(4)的一侧，且能够将所述输送装置(4)上的连接件(200)推至所述下电极(52)上。5.根据权利要求4所述的桁架焊接设备，其特征在于，所述推料装置(7)包括推料座(71)，安装于所述推料座(71)上的推料气缸(72)，以及由所述推料气缸(72)驱动移动的推料板(73)，所述推料气缸(72)的伸缩方向与所述输送装置(4)的输送方向垂直。6.根据权利要求1
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5任一所述的桁架焊接设备，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：