一种可过滤油渣的润滑油调和釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可过滤油渣的润滑油调和釜，属于润滑油加工技术领域，包括工作台、釜体、过滤箱、搅拌结构、清理组件和过滤组件，本实用新型专利技术通过搅拌电机、连接柱、连接杆、清理板和清理垫的配合使用避免调和过程中有结块吸附在工作腔内壁上影响工作效率和工作质量，提高生产效率，通过第一过滤网的作用下避免油渣进入导料管，进行第一次过滤，通过粗过滤板对油渣进行第二次过滤，通过细过滤板进行第三次过滤，使油渣与润滑油分离，避免油渣与润滑油一起进入收集装置，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤油渣的润滑油调和釜


[0001]本技术涉及润滑油加工
，特别是涉及一种可过滤油渣的润滑油调和釜。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，调和釜主要就是用于润滑油制作过程中的调和反应，目的是让原料均匀的融合在一起。
[0003]现有的调和釜，授权公告号为CN209362499U的专利文件，公开了一种节能高效润滑油调和釜，该节能高效润滑油调和釜，包括釜体，在釜体内设有搅拌棒，搅拌棒的下端穿出釜体底部后与电机相连，搅拌棒的上端与釜体顶部转动连接，并穿出釜体顶部设置；在搅拌棒内设有中空腔，在搅拌棒上连接有送料管，所述送料管的两端口均与所述中空腔连通设置，在送料管管壁上开设有料孔，在中空腔顶部开设有添加剂进料口，在釜体顶部开设有基础油进料口，在釜体底部设有润滑油出料口，该节能高效润滑油调和釜，在一定程度上，可将添加剂分散性的加入到了基础油中，有利于添加剂和基础油的均匀混合，并加快了基础油与添加剂的均匀混合时间，从而减少了搅拌时间，降低了能耗，但是在生产润滑油时，调和釜内部产生油渣，会随着润滑油流入收集装置，导致润滑油掺杂杂物，影响后续使用，同时在使用过程中，调和釜内壁上容易结块，难以清理，影响调和釜工作效率，影响润滑油生产效率。
[0004]因此需要一种可过滤油渣的润滑油调和釜解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种可过滤油渣的润滑油调和釜，具备在生产润滑油时对内壁上的结块进行清理，避免结块吸附在调和釜内壁上影响工作效率，同时再生产出润滑油后，对润滑油进行过滤，避免油渣与润滑油一起进入收集装置，降低生产质量。
[0006]本技术采用的技术解决方案是：一种可过滤油渣的润滑油调和釜，包括工作台、釜体、过滤箱、搅拌结构、清理组件和过滤组件，所述清理组件设置在所述釜体内部，所述清理组件包括连接杆和清理结构，所述连接杆和所述清理结构均设置在所述釜体内部，所述釜体固定焊接在所述工作台顶部，所述过滤箱设置在所述工作台顶部，所述搅拌结构设置在所述釜体内部且与所述清理组件对应，所述过滤组件设置在所述过滤箱内部。
[0007]优选的，所述釜体内部开设有工作腔，所述工作腔顶部开设有第一通孔，所述工作腔底部和所述工作台上均开设有第二通孔，所述工作腔底部一侧开设有第三通孔，所述第二通孔上设置有出渣管，所述第三通孔上设置有导料管，所述导料管与所述工作腔的接触面上设置有第一过滤网，所述出渣管内部设置有出渣阀门，所述导料管内部设置有导料阀门，通过第一过滤网进行第一次过滤，避免大的油渣进入导料管使其堵塞，通过出渣阀门和
导料阀门方便进行出渣工作和导料工作。
[0008]优选的，所述釜体顶部通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机贯穿所述第一通孔固定焊接有连接柱，所述连接杆固定焊接在所述连接柱两侧，所述清理结构设置在所述连接杆一侧且与所述工作腔内壁对应，通过搅拌电机、连接柱和连接杆方便带动清理结构运动，进行清理工作。
[0009]优选的，所述清理结构包括清理板和清理垫，所述清理板固定焊接在所述连接杆一侧，所述清理垫设置在所述清理板一侧且与所述工作腔内壁对应，通过清理板和清理垫的配合使用方便对工作腔内壁上的结块进行清理。
[0010]优选的，所述搅拌结构包括安装柱、搅拌杆和辅助板，所述所述安装柱固定焊接在所述连接柱底部，所述搅拌杆固定焊接在所述安装柱两侧，所述辅助板通过转动柱转动安装在所述搅拌杆之间，通过安装柱、搅拌杆和辅助板方便对基础油和添加剂进行搅拌，进行调和工作。
[0011]优选的，所述工作台底部设置有支撑柱，所述釜体顶部设置有加料管，所述釜体外侧设置有控制面板，通过加料管方便添加原料，通过控制面板方便对工作进行调控。
[0012]优选的，所述导料管通过过滤管与所述过滤箱相通，所述过滤箱另一侧设置有出料管，所述过滤箱内部设置有收集抽屉，所述过滤箱顶部开设有第一过滤槽和第二过滤槽，通过第一过滤槽和第二过滤槽方便对过滤组件进行检修更换。
[0013]优选的，所述过滤组件包括粗过滤板和细过滤板，所述粗过滤板上开设有粗过滤孔且设置在所述第一过滤槽内，所述细过滤板上开设有细过滤孔且设置在所述第二过滤槽内，通过粗过滤板和细过滤板的配合使用对油渣进行过滤，使油渣与润滑油分离。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过搅拌电机、连接柱、连接杆、清理板和清理垫的配合使用避免调和过程中有结块吸附在工作腔内壁上影响工作效率和工作质量，提高生产效率，同时通过搅拌电机和连接柱带动安装柱转动，安装柱带动搅拌杆转动，搅拌杆对基础油和添加剂进行均匀混合，同时在基础油与辅助板的相互作用下，辅助板沿着转动柱自转，对基础油和添加剂进行二次均匀混合，提高混匀效率和混匀质量，提高生产效率和生产质量，节约能源，通过第一过滤网的作用下避免油渣进入导料管，进行第一次过滤，通过粗过滤板对油渣进行第二次过滤，通过细过滤板进行第三次过滤，使油渣与润滑油分离，避免油渣与润滑油一起进入收集装置，提高生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术中釜体的半剖立体结构示意图。
[0017]图3为本技术中釜体内部结构的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术中搅拌结构的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术中清理组件的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术中过滤组件的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：图中：1、工作台；2、釜体；3、过滤箱；4、搅拌结构；401、安装柱；402、搅拌杆；403、辅助板；5、清理组件；501、连接杆；502、清理结构；5021、清理板；5022、清理垫；6、过滤组件；601、粗过滤板；602、细过滤板；7、工作腔；8、出渣管；9、导料管；10、搅拌电机；
11、连接柱；12、支撑柱；13、加料管；14、控制面板；15、出料管；16、收集抽屉；17、粗过滤孔；18、细过滤孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
图6所示，本实施例提供一种可过滤油渣的润滑油调和釜，包括工作台1、釜体2、过滤箱3、搅拌结构4、清理组件5和过滤组件6，清理组件5设置在釜体2内部，清理组件5包括连接杆501和清理结构502，连接杆501和清理结构502均设置在釜体2内部，釜体2固定焊接在工作台1顶部，过滤箱3设置在工作台1顶部，搅拌结构4设置在釜体2内部且与清理组件5对应，过滤组件6设置在过滤箱3内部，釜体2内部开设有工作腔7，工作腔7顶部开设有第一通孔，工作腔7底部和工作台1上均开设有第二通孔，工作腔7底部一侧开设有第三通孔，第二通孔上设置有出渣管8，第三通孔上设置有导料管9，导料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可过滤油渣的润滑油调和釜，包括工作台（1）、釜体（2）、过滤箱（3）、搅拌结构（4）、清理组件（5）和过滤组件（6），其特征在于：所述清理组件（5）设置在所述釜体（2）内部，所述清理组件（5）包括连接杆（501）和清理结构（502），所述连接杆（501）和所述清理结构（502）均设置在所述釜体（2）内部，所述釜体（2）固定焊接在所述工作台（1）顶部，所述过滤箱（3）设置在所述工作台（1）顶部，所述搅拌结构（4）设置在所述釜体（2）内部且与所述清理组件（5）对应，所述过滤组件（6）设置在所述过滤箱（3）内部。2.根据权利要求1所述的一种可过滤油渣的润滑油调和釜，其特征在于：所述釜体（2）内部开设有工作腔（7），所述工作腔（7）顶部开设有第一通孔，所述工作腔（7）底部和所述工作台（1）上均开设有第二通孔，所述工作腔（7）底部一侧开设有第三通孔，所述第二通孔上设置有出渣管（8），所述第三通孔上设置有导料管（9），所述导料管（9）与所述工作腔（7）的接触面上设置有第一过滤网，所述出渣管（8）内部设置有出渣阀门，所述导料管（9）内部设置有导料阀门。3.根据权利要求2所述的一种可过滤油渣的润滑油调和釜，其特征在于：所述釜体（2）顶部通过螺栓安装有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）贯穿所述第一通孔固定焊接有连接柱（11），所述连接杆（501）固定焊接在所述连接柱（11）两侧，所述清理结构（502）设置在所述连接杆（501）一侧且与所述工作腔（7）内壁对应。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天助，
申请(专利权)人：福建科恩优路润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：