一种用于脱脂剂的输料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱脂剂的输料机，包括机体、两个输料腔和分料筒，每个所述输料腔的内部均与分料筒的内部固定连通，分料筒的左侧面固定安装有气缸，气缸的输出端转动连接有连杆，连杆的内壁固定安装有转轴，转轴的外表面与分料筒的内壁转动连接，转轴的外表面固定安装有阀板，阀板的外表面与分料筒的内壁相接触，分料筒的内部固定连通有料箱，料箱的内壁固定安装有液体传感器。本实用新型专利技术通过设置有输料腔、分料筒、气缸、连杆、转轴、阀板、料箱、液体传感器和控制器，由液体传感器分别液体脱脂剂和固体脱脂剂，在检测到液体脱脂剂时，能够起到利用控制器、气缸、连杆和转轴带动阀板封闭分料筒其中一个料口的作用。阀板封闭分料筒其中一个料口的作用。阀板封闭分料筒其中一个料口的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱脂剂的输料机


[0001]本技术涉及脱脂剂输料
，尤其涉及一种用于脱脂剂的输料机。

技术介绍

[0002]脱脂剂，主要用于脱除物体表面油污，包括碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢，溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
[0003]由于脱脂剂存在液体和固体两种形式，现有的输料机对液体和固体脱脂剂输送一般使用不用类型的设备，无法在同一输料机上对不同类型的脱脂剂进行输送，导致输料机对脱脂剂的输送比较不便，因此，本领域技术人员提供了一种用于脱脂剂的输料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于脱脂剂的输料机，具有能够对不同类型的脱脂剂进行分别输送的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于脱脂剂的输料机，包括机体、两个输料腔和分料筒，每个所述输料腔的内部均与分料筒的内部固定连通，所述分料筒的左侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端转动连接有连杆，所述连杆的内壁固定安装有转轴，所述转轴的外表面与分料筒的内壁转动连接，所述转轴的外表面固定安装有阀板，所述阀板的外表面与分料筒的内壁相接触，所述分料筒的内部固定连通有料箱，所述料箱的内壁固定安装有液体传感器，所述机体的上表面固定安装有控制器，所述控制器通过导线分别与气缸和液体传感器电连接。
[0007]优选的，所述机体的内壁固定安装有两个步进电机，每个所述步进电机均通过导线与控制器电连接。
[0008]优选的，每个所述步进电机的输出端均固定安装有螺旋杆，每个所述螺旋杆均位于输料腔的内部。
[0009]优选的，所述机体的内部固定镶嵌有两组轴承，两组所述轴承其中一组的内壁均与螺旋杆的外表面固定连接。
[0010]优选的，另外一组所述轴承的内壁均与步进电机的输出端固定连接，所述机体的底面开设有排料口。
[0011]优选的，所述机体的底面固定安装有两组底座，每组所述底座的内壁均螺纹连接有两组固定螺栓。
[0012]优选的，所述分料筒的内壁和料箱的内壁共同螺纹连接有两组紧固螺栓，每组所述紧固螺栓的外表面均螺纹连接有螺母，每个所述螺母的外表面均与分料筒的外表面相接触。
[0013]本技术中，通过设置有输料腔、分料筒、气缸、连杆、转轴、阀板、料箱、液体传感器和控制器，由液体传感器分别液体脱脂剂和固体脱脂剂，在检测到液体脱脂剂时，能够起到利用控制器、气缸、连杆和转轴带动阀板封闭分料筒其中一个料口的作用，实现对液体脱脂剂和固体脱脂剂进行分别送料的目的，以免输料机无法对两种脱脂剂进行分别输送的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术机体正视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术机体正视图的剖视图；
[0016]图3为本技术机体侧视图的剖视图；
[0017]图4为本技术气缸侧视图的结构示意图；
[0018]图5为本技术料箱正视图的结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、底座；3、固定螺栓；4、步进电机；5、分料筒；6、控制器；7、料箱；8、轴承；9、螺旋杆；10、输料腔；11、阀板；12、转轴；13、连杆；14、气缸；15、液体传感器；16、紧固螺栓；17、螺母；18、排料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图请参阅图1
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5，本技术：一种用于脱脂剂的输料机，包括机体1、两个输料腔10和分料筒5，通过分料筒5，根据附图中分料筒5形状，分料筒5拥有两个出料口，每个输料腔10的内部均与分料筒5的内部固定连通，机体1的底面固定安装有两组底座2，每组底座2的内壁均螺纹连接有两组固定螺栓3，通过底座2和固定螺栓3，用于支撑机体1，方便撑起机体1后，在机体1下方排料，而固定螺栓3用于固定底座2。
[0022]分料筒5的左侧面固定安装有气缸14，气缸14的输出端转动连接有连杆13，连杆13的内壁固定安装有转轴12，转轴12的外表面与分料筒5的内壁转动连接，通过气缸14、连杆13和转轴12，可以组成传动机构。
[0023]转轴12的外表面固定安装有阀板11，阀板11的外表面与分料筒5的内壁相接触，通过阀板11，能够对分料筒5内部进行封堵，使得分料筒5可以排出不用的物料，分料筒5的内部固定连通有料箱7，料箱7的内壁固定安装有液体传感器15，通过液体传感器15，起到检测液体物料的作用，用于分辨不同脱脂剂。
[0024]分料筒5的内壁和料箱7的内壁共同螺纹连接有两组紧固螺栓16，每组紧固螺栓16的外表面均螺纹连接有螺母17，每个螺母17的外表面均与分料筒5的外表面相接触，通过紧固螺栓16，和螺母17，起到连接料箱7和分料筒5的作用，实现对料箱7和分料筒5进行固定的目的。
[0025]机体1的上表面固定安装有控制器6，控制器6通过导线分别与气缸14和液体传感器15电连接，机体1的内壁固定安装有两个步进电机4，每个步进电机4均通过导线与控制器6电连接，通过控制器6，起到控制步进电机4和气缸14的作用，方便根据液体传感器15的检
测进行自动控制。
[0026]每个步进电机4的输出端均固定安装有螺旋杆9，每个螺旋杆9均位于输料腔10的内部，通过步进电机4和螺旋杆9，起到移动脱脂剂物料的作用，用于物料输送，机体1的内部固定镶嵌有两组轴承8，两组轴承8其中一组的内壁均与螺旋杆9的外表面固定连接，另外一组轴承8的内壁均与步进电机4的输出端固定连接，通过轴承8，用于支撑步进电机4和螺旋杆9回转，机体1的底面开设有排料口18，通过排料口18，起到排放输送后的物料。
[0027]本技术的工作原理是；首先，将步进电机4通上电，当需要对脱脂剂进行输送时，在料箱7内可以添加需要输送的脱脂剂，在添加液体脱脂剂时，料箱7可以存储液体脱脂剂，在液体传感器15检测到液体脱脂剂时，液体传感器15传输动作指令给控制器6，控制器6控制气缸14启动，气缸14伸展后带动连杆13移动，从而使得转轴12带动阀板11在分料筒5内进行封堵，使得分料筒5只能从一个口排出脱脂剂，脱脂剂进入到输料腔10内后，启动步进电机4，步进电机4带动螺旋杆9进行转动，根据螺旋杆9的形状带动脱脂剂进行移动，脱脂剂从排料口18排出，在添加固体脱脂时，由于阀板11初始位置是在液体脱脂剂出口处，液体传感器15未被触发，气缸14不会动作，而固体脱脂剂会在正常出口排入到输料腔10，使用螺旋杆9可以对固体脱脂剂进行输送。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱脂剂的输料机，包括机体(1)、两个输料腔(10)和分料筒(5)，其特征在于：每个所述输料腔(10)的内部均与分料筒(5)的内部固定连通，所述分料筒(5)的左侧面固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的内壁固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面与分料筒(5)的内壁转动连接，所述转轴(12)的外表面固定安装有阀板(11)，所述阀板(11)的外表面与分料筒(5)的内壁相接触，所述分料筒(5)的内部固定连通有料箱(7)，所述料箱(7)的内壁固定安装有液体传感器(15)，所述机体(1)的上表面固定安装有控制器(6)，所述控制器(6)通过导线分别与气缸(14)和液体传感器(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于脱脂剂的输料机，其特征在于：所述机体(1)的内壁固定安装有两个步进电机(4)，每个所述步进电机(4)均通过导线与控制器(6)电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于脱脂剂的输料机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伯泉，余玲英，
申请(专利权)人：佛山市昌成表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：