本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用除锈装置，包括机座、设置在机座上侧面的加工台以及设置在安装架上的打磨结构，所述加工台上侧面上设置对向平移机构，所述加工台上侧面中部设置夹持机构；所述对向平移机构包括第一齿条，所述第一齿条设置在机座内上部，所述第一齿条上侧面上设置支撑杆，所述支撑杆与夹持机构连接，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮设置在第一电机的驱动轴上，所述齿轮另一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条设置在机座内底部，所述第二齿条一侧表面设置横架，所述横架一端与机架连接，本实用新型专利技术能够使金属零部件与打磨结构进行对向移动，提高了金属零部件的除锈效率，金属零部件固定稳定性佳。固定稳定性佳。固定稳定性佳。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用除锈装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属表面处理用除锈装置。
技术介绍
[0002]金属在日常的生产和生活中随处可见，金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在金属表面生成了金属氧化物，也就产生了铁锈，在金属使用之前，通常会将铁锈去除后使用。
[0003]现有技术中的除锈装置通常使用时，通过打磨带对金属零部件表面进行打磨，但是打磨过程中，金属零部件相对位置固定，金属零部件无法与打磨带进行相对移动，除锈效果不佳，同时无法对金属零部件进行多级固定，夹持稳定性不佳。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属表面处理用除锈装置，包括机座、设置在机座上侧面的加工台、设置在机座一侧表面的机架、设置在机架一侧表面的电动推杆、设置在电动推杆的活塞杆一端的安装架以及设置在安装架上的打磨结构，所述加工台上侧面上设置对向平移机构，所述加工台上侧面中部设置夹持机构；
[0005]所述对向平移机构包括第一齿条，所述第一齿条设置在机座内上部，所述第一齿条上侧面上设置支撑杆，所述支撑杆与夹持机构连接，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮设置在第一电机的驱动轴上，所述第一电机设置在机座内一侧表面，所述齿轮另一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条设置在机座内底部，所述支撑杆滑动设置在开口内，所述开口设置在加工台上侧面上，所述第二齿条一侧表面设置横架，所述横架一端与机架连接。
[0006]优选的，所述横架滑动设置在调节口内，所述调节口设置在机座一侧表面。
[0007]优选的，所述支撑杆两侧表面对称设置第一滑块，所述第一滑块一端滑动设置在第一滑槽内，所述第一滑槽对称设置在开口内两侧表面。
[0008]优选的，所述第二齿条一侧表面设置第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内，所述第二滑槽设置在机座内底部。
[0009]优选的，所述打磨结构包括主动轴以及从动轴，所述主动轴以及从动轴均转动设置在安装架内两侧，所述主动轴一端与位于安装架一侧的第二电机连接，所述主动轴以及从动轴上设置打磨带。
[0010]优选的，所述夹持机构包括载台，所述载台设置在支撑杆上侧面上，所述载台上表面一侧设置定位板，所述载台上表面另一侧设置夹持板，所述夹持板底部设置丝母，所述丝母一端与丝杆连接，所述丝杆转动设置在凹槽内，所述凹槽设置在载台上表面上，所述丝杆一端与位于载台一侧表面的手轮连接。
[0011]优选的，所述定位板一侧表面内镶嵌设置第一磁力座，所述夹持板一侧表面内镶嵌设置第二磁力座。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过第一齿条、齿轮以及第二齿条的设置，通过第一齿条、齿轮以及第二齿条的传动，能够使金属零部件与打磨结构进行对向移动，提高了除锈效率。
[0014]2、本技术通过夹持机构的设置，能够对金属零部件进行多级固定，提高了金属零部件夹持时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为实施例一的金属表面处理用除锈装置的结构示意图；
[0016]图2为金属表面处理用除锈装置的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为金属表面处理用除锈装置的右视剖面结构示意图；
[0018]图4为金属表面处理用除锈装置中夹持机构的主视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、对向平移机构；2、夹持机构；3、机座；4、主动轴；5、安装架；6、机架；7、电动推杆；8、从动轴；9、加工台；10、打磨带；21、载台；22、丝杆；23、丝母；24、手轮；25、第二磁力座；26、夹持板；27、凹槽；28、定位板；29、第一磁力座；101、齿轮；102、第一齿条；103、开口；104、支撑杆；105、第一滑槽；106、第二齿条；107、第二滑槽；108、第二滑块；109、横架；110、调节口；111、第一电机。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属表面处理用除锈装置，包括机座3、设置在机座3上侧面的加工台9、设置在机座3一侧表面的机架6、设置在机架6一侧表面的电动推杆7、设置在电动推杆7的活塞杆一端的安装架5以及设置在安装架5上的打磨结构，加工台9上侧面上设置对向平移机构1，加工台9上侧面中部设置夹持机构2；
[0022]对向平移机构1包括第一齿条102，第一齿条102设置在机座3内上部，第一齿条102上侧面上设置支撑杆104，支撑杆104与夹持机构2连接，第一齿条102与齿轮101啮合，齿轮101设置在第一电机111的驱动轴上，第一电机111设置在机座3内一侧表面，齿轮101另一侧与第二齿条106啮合，第二齿条106设置在机座3内底部，支撑杆104滑动设置在开口103内，开口103设置在加工台9上侧面上，第二齿条106一侧表面设置横架109，横架109一端与机架6连接。
[0023]本实施例中，首先通过夹持机构2将金属零部件进行夹持固定，然后通过电动推杆7带动安装架5向下移动，并使打磨带10与金属零部件表面贴合，然后通过第一电机111带动齿轮101转动往复转动，齿轮101带动第一齿条102以及第二齿条106往复移动，第一齿条102与第二齿条106对向移动，第一齿条102带动夹持机构2移动，夹持机构2带动金属零部件移动，第二齿条106带动横架109移动，横架109带动机架6移动，机架6带动打磨结构移动，进而使金属零部件与打磨结构对向移动，提高了除锈效率。
[0024]横架109滑动设置在调节口110内，调节口110设置在机座3一侧表面，便于横架109移动。
[0025]支撑杆104两侧表面对称设置第一滑块，第一滑块一端滑动设置在第一滑槽105内，第一滑槽105对称设置在开口103内两侧表面，支撑杆104移动带动第一滑块移动，提高了支撑杆104移动的导向性。
[0026]第二齿条106一侧表面设置第二滑块108，第二滑块108滑动设置在第二滑槽107内，第二滑槽107设置在机座3内底部，第二齿条106移动带动第二滑块108移动，提高了第二齿条106移动时的导向性。
[0027]打磨结构包括主动轴4以及从动轴8，主动轴4以及从动轴8均转动设置在安装架5内两侧，主动轴4一端与位于安装架5一侧的第二电机连接，主动轴4以及从动轴8上设置打磨带10，第二电机带动主动轴4转动，打磨带10带动从动轴8转动，打磨带10进行转动，并对金属零部件表面进行除锈。
[0028]实施例二
[0029]如图4所示，本技术提出的一种金属表面处理用除锈装置，相较于实施例一，本实施例还包括夹持机构2，夹持机构2包括载台21，载台21设置在支撑杆104上侧面上，载台21上表面一侧设置定位板28，载台21上表面另一侧设置夹持板26，夹持板26底部设置丝母23，丝母23一端与丝杆22连接，丝杆22转动设置在凹槽27内，凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用除锈装置，其特征在于，包括机座(3)、设置在机座(3)上侧面的加工台(9)、设置在机座(3)一侧表面的机架(6)、设置在机架(6)一侧表面的电动推杆(7)、设置在电动推杆(7)的活塞杆一端的安装架(5)以及设置在安装架(5)上的打磨结构，所述加工台(9)上侧面上设置对向平移机构(1)，所述加工台(9)上侧面中部设置夹持机构(2)；所述对向平移机构(1)包括第一齿条(102)，所述第一齿条(102)设置在机座(3)内上部，所述第一齿条(102)上侧面上设置支撑杆(104)，所述支撑杆(104)与夹持机构(2)连接，所述第一齿条(102)与齿轮(101)啮合，所述齿轮(101)设置在第一电机(111)的驱动轴上，所述第一电机(111)设置在机座(3)内一侧表面，所述齿轮(101)另一侧与第二齿条(106)啮合，所述第二齿条(106)设置在机座(3)内底部，所述支撑杆(104)滑动设置在开口(103)内，所述开口(103)设置在加工台(9)上侧面上，所述第二齿条(106)一侧表面设置横架(109)，所述横架(109)一端与机架(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用除锈装置，其特征在于，所述横架(109)滑动设置在调节口(110)内，所述调节口(110)设置在机座(3)一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用除锈装置，其特征在于，所述支撑杆(104)两侧表面对称设置第一滑块，所述第一滑块一端滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，许红艳，
申请(专利权)人：重庆焱彬金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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