一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，涉及粉末原料加工技术领域，解决了现有的搅拌机轴承座在输入润滑油时无法控制注油量的问题，包括机架、旋转轴和鼓式搅拌桶，机架上对称固定有一对轴承座，旋转轴固定在轴承座的轴承内圈中，鼓式搅拌桶的两侧分别与旋转轴固定，轴承座的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件，本实用新型专利技术通过设计的定量润滑组件，可以控制存油筒间歇性打开，从而将润滑油有节奏地均匀地输入到支撑旋转轴的轴承座上以及连接的轴承内部，能够保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。成浪费和污染。成浪费和污染。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机


[0001]本技术涉及粉末原料加工
，具体为一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]目前，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，冶金的过程中会将冶金粉末原料与混合液搅拌混合，需要使用到搅拌机，现有的粉末冶金原料搅拌机主要由机架、电动机、减速机、旋转轴和鼓式混合桶等组成，其中旋转轴的两端会转动连接有轴承座，轴承座与机架固定，由电动机和减速机提供动力使得旋转轴在轴承座的支撑作用下完成旋转，从而带动鼓式混合桶进行三百六十度的旋转，使得鼓式混合桶内粉末原料充分搅拌混匀，但是支撑旋转轴的轴承座以及连接的轴承在使用过程中，需要输入润滑油，进而保持轴承在运转过程中的灵活性，但是现有的轴承座在输入润滑油时需要人工进行操作，人工操作无法控制注油量，从而导致注油过多，造成润滑油溢出，进而造成浪费和污染环境。为此，我们提出一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够自动对轴承座进行注油润滑的适用于粉末原料的高速混合搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，包括机架、旋转轴和鼓式搅拌桶，所述机架上对称固定有一对轴承座，所述旋转轴固定在所述轴承座的轴承内圈中，所述鼓式搅拌桶的两侧分别与所述旋转轴固定，所述轴承座的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件。
[0006]优选的，所述定量润滑组件包括固定架、存油筒、控制杆和驱动件，所述存油筒通过所述固定架固定在所述机架上，所述存油筒的内部设有分隔板，所述控制杆的两端滑动贯穿所述存油筒的上下端，所述控制杆的外侧固定有密封堵块，所述分隔板上开设有与所述密封堵块相适配的出油槽，所述存油筒的底部对称设有两个出油管，所述出油管的顶端与所述存油筒内部相连通，所述出油管的底端正对着所述轴承座的内部轴承外侧，所述驱动件安装在所述存油筒的顶部且与所述控制杆的顶部传动连接，通过定量润滑组件可以间歇性打开存油筒将润滑油有节奏地均匀地输入到支撑旋转轴的轴承座上以及连接的轴承内部，能够保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。
[0007]优选的，所述驱动件包括伺服电机、凸轮、固定板、安装架和滑轮，所述伺服电机通过所述安装架与所述存油筒的顶端固定，所述凸轮固定在所述伺服电机的输出轴，所述固定板固定在所述存油筒的顶部且所述伺服电机的输出轴一端转动连接在所述固定板内，所述滑轮通过固定块与所述控制杆的顶端固定连接，所述凸轮与所述滑轮滑动接触配合，通
过驱动件可以自动产生间歇运动的动作，保证注油输入动作的高效持续性且可操控性强。
[0008]优选的，所述控制杆的底端固定有限位块，所述限位块的顶部与所述存油筒的底部之间固定有复位弹簧，通过复位弹簧使得控制杆上下往复运动更加稳定。
[0009]优选的，所述存油筒采用透明高分子聚丙烯材料制成，所述存油筒的外壁等间距刻设有容量刻度，通过此设计可以便于工作人员及时向存油筒内添加润滑油。
[0010]优选的，所述机架的前侧设有油箱，所述油箱的顶部安装有微型油泵，所述微型油泵的输入端通过管道与所述油箱内部连通，所述微型油泵的输出端连通有补油软管，所述补油软管远离所述微型油泵的一端穿过所述存油筒的顶部且延伸至所述存油筒的内部，通过微型油泵可以将油箱内的润滑油自动泵入存油筒内，从而便于自动进行添加润滑油的操作。
[0011]优选的，所述油箱的顶部固定有加油口，所述加油口的顶部螺纹连接有旋盖，通过加油口可以进一步对油箱内进行补油。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设计的定量润滑组件，可以控制存油筒间歇性打开，从而将润滑油有节奏地均匀地输入到支撑旋转轴的轴承座上以及连接的轴承内部，能够保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。
[0014]2.本技术通过驱动件可以自动产生间歇运动的动作，保证注油输入动作的高效持续性且可操控性强。
[0015]3.本技术通过微型油泵可以将油箱内的润滑油自动泵入存油筒内，从而便于自动进行添加润滑油的操作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术定量润滑组件结构示意图；
[0018]图3为本技术控制杆结构示意图；
[0019]图4为本技术存油筒结构示意图；
[0020]图5为本技术在另一视角下结构示意图；
[0021]图6为图2中A区域放大图。
[0022]图中：1
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机架；2
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旋转轴；3
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鼓式搅拌桶；4
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轴承座；5
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定量润滑组件；6
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固定架；7
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存油筒；8
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控制杆；9
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驱动件；10
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分隔板；11
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密封堵块；12
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出油槽；13
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出油管；14
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伺服电机；15
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凸轮；16
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固定板；17
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安装架；18
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滑轮；19
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限位块；20
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复位弹簧；21
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油箱；22
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微型油泵；23
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补油软管；24
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加油口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图4所示，图示中的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，包括机架1、旋转轴2和鼓式搅拌桶3，机架1上对称固定有一对轴承座4，旋转轴2固定在轴承座4的轴承内圈中，鼓式搅拌桶3的两侧分别与旋转轴2固定，轴承座4的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件5；定量润滑组件5包括固定架6、存油筒7、控制杆8和驱动件9，存油筒7通过固定架6固定在机架1上，存油筒7的内部设有分隔板10，控制杆8的两端滑动贯穿存油筒7的上下端，控制杆8的外侧固定有密封堵块11，分隔板10上开设有与密封堵块11相适配的出油槽12，存油筒7的底部对称设有两个出油管13，出油管13的顶端与存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，包括机架(1)、旋转轴(2)和鼓式搅拌桶(3)，所述机架(1)上对称固定有一对轴承座(4)，所述旋转轴(2)固定在所述轴承座(4)的轴承内圈中，所述鼓式搅拌桶(3)的两侧分别与所述旋转轴(2)固定，其特征在于：所述轴承座(4)的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述定量润滑组件(5)包括固定架(6)、存油筒(7)、控制杆(8)和驱动件(9)，所述存油筒(7)通过所述固定架(6)固定在所述机架(1)上，所述存油筒(7)的内部设有分隔板(10)，所述控制杆(8)的两端滑动贯穿所述存油筒(7)的上下端，所述控制杆(8)的外侧固定有密封堵块(11)，所述分隔板(10)上开设有与所述密封堵块(11)相适配的出油槽(12)，所述存油筒(7)的底部对称设有两个出油管(13)，所述出油管(13)的顶端与所述存油筒(7)内部相连通，所述出油管(13)的底端正对着所述轴承座(4)的内部轴承外侧，所述驱动件(9)安装在所述存油筒(7)的顶部且与所述控制杆(8)的顶部传动连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述驱动件(9)包括伺服电机(14)、凸轮(15)、固定板(16)、安装架(17)和滑轮(18)，所述伺服电机(14)通过所述安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓华，李美松，胡昊，
申请(专利权)人：浙江仰业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：