焦罐的衬板及焦罐制造技术

本实用新型专利技术涉及干熄焦设备技术领域，尤其涉及一种焦罐的衬板及焦罐。焦罐的衬板包括耐火浇注料预制体、防裂增强网以及锚固安装件。其中，防裂增强网嵌设于耐火浇注料预制体内，锚固安装件的至少部分嵌设于耐火浇注料预制体内，锚固安装件上设有安装部，安装部适于与焦罐固定连接。本实用新型专利技术提供的焦罐的衬板，通过浇注制成的耐火浇注料预制体，并且在耐火浇注料预制体内嵌设防裂增强网，从而增强衬板的抗裂抗剥落性能。同时，设置锚固安装件将耐火浇注料预制体与罐体固定连接，可以使衬板与罐体紧密有效贴合，使衬板与罐体形成整体结构，进而增强衬板支撑和承受焦炭频繁冲击的能力，减少出现局部断裂、破碎脱落的问题。破碎脱落的问题。破碎脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
焦罐的衬板及焦罐


[0001]本技术涉及干熄焦设备
，尤其涉及一种焦罐的衬板及焦罐。

技术介绍

[0002]干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，具有改善焦炭的质量、节约能源、减少污染的优点。焦罐是干熄焦系统中重要的红焦运输设备之一，它接受从焦炉中推出的1050℃左右的红焦炭，由电机车牵引焦罐台车将焦罐运至干熄焦炉，经装入装置辅助，通过焦罐底门将红焦装入干熄炉内。
[0003]焦罐主要由金属焊接钢壳结构和衬板组成。衬板直接和焦炭接触，起到容纳焦炭和保护焦罐的壳体的作用。衬板承受焦炭下落时带来的较大冲击力，同时还要承受焦炭高温磨损以及重载、空载交接时急冷急热产生的热应力破坏。因此要求衬板具有耐磨、耐高温、耐冲击性能，衬板采用合理的安装方式固定在焦罐本体上，不允许脱落、开裂。而传统的金属衬板保温隔热性能差，高温不耐磨、易变形，使用寿命低。
[0004]相关技术中提供了一种熔覆金属陶瓷层的金属衬板，虽然都延长了金属衬板及干熄焦焦罐使用寿命，但制作工艺复杂，价格昂贵。在另一些相关技术提供的衬板虽然结构简单、制作方便、稳定性好、隔热效果好，但由于采用底部拖砖板和上部一个固定紧固点的方式，仅通过衬板上部一个固定紧固，难以使衬板与背部钢构有效贴合形成整体。在实际安装和长期使用过程中，衬板仅靠单薄的结构强度难以支撑和承受频繁的焦炭下落时带来较大冲击力，而导致不断有衬板发生断裂、碎裂的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种焦罐的衬板，用以解决现有技术中衬板保温隔热性能差、高温不耐磨、易变形、衬板结构强度难以支撑和承受频繁的焦炭下落时带来较大冲击力的缺陷，实现提高衬板的抗裂抗剥落性能，衬板与焦罐钢壳紧密有效贴合形成整体结构，增强衬板支撑和承受焦炭频繁冲击的结构强度。
[0006]本技术提供一种焦罐的衬板，包括：
[0007]耐火浇注料预制体；
[0008]防裂增强网，所述防裂增强网嵌设于所述耐火浇注料预制体内；
[0009]锚固安装件，所述锚固安装件的至少部分嵌设于所述耐火浇注料预制体内，所述锚固安装件上设有安装部，所述安装部适于与所述焦罐固定连接。
[0010]根据本技术提供的一种焦罐的衬板，所述锚固安装件包括：
[0011]锚固安装垫板，所述锚固安装垫板嵌设于所述耐火浇注料预制体内；
[0012]多个第一辐射型锚固钉，多个所述第一辐射型锚固钉沿所述锚固安装垫板的周向方向间隔分布，且每个所述第一辐射型锚固钉的一端与所述锚固安装垫板的边缘固定连接；
[0013]第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述锚固安装垫板固定连接，所述第一连
接杆的另一端构造出所述安装部；
[0014]第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一连接杆连接，以将所述第一连接杆的一端与所述锚固安装垫板固定。
[0015]根据本技术提供的一种焦罐的衬板，所述第一紧固件背离所述锚固安装垫板的侧壁上设有多个锚固勾。
[0016]根据本技术提供的一种焦罐的衬板，所述耐火浇注料预制体上设有预留安装孔和定位孔，所述第一连接杆穿设于所述定位孔，所述第一紧固件的至少部分位于所述预留安装孔，所述预留安装孔内适于设置耐火浇注料填充层。
[0017]根据本技术提供的一种焦罐的衬板，所述第一辐射型锚固钉的直径为6mm
‑
8mm；
[0018]所述锚固安装垫板的厚度为6mm
‑
8mm；
[0019]所述锚固安装垫板的长度为40mm
‑
100mm；
[0020]所述锚固安装垫板的宽度为40mm
‑
100mm；
[0021]所述第一连接杆的直径为12mm
‑
16mm。
[0022]根据本技术提供的一种焦罐的衬板，所述锚固安装件包括：
[0023]锚固固定板，所述锚固固定板嵌设于所述耐火浇注料预制体内；
[0024]多个第二辐射型锚固钉，多个所述第二辐射型锚固钉沿所述锚固固定板的周向方向间隔分布，且每个所述第二辐射型锚固钉的一端与所述锚固固定板的边缘固定连接；
[0025]第二连接杆，所述第二连接杆与所述锚固固定板固定连接，所述第二连接杆的另一端构造出所述安装部；
[0026]第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二连接杆的另一端连接以将所述第二连接杆的另一端与所述焦罐固定。
[0027]根据本技术提供的一种焦罐的衬板，所述第二辐射型锚固钉的直径为6mm
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8mm；
[0028]所述锚固固定板的厚度为6mm
‑
8mm；
[0029]所述锚固固定板的长度为40mm
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100mm；
[0030]所述锚固固定板的宽度为40mm
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100mm；
[0031]所述第二连接杆的直径为12mm
‑
16mm。
[0032]根据本技术提供的一种焦罐的衬板，所述防裂增强网与所述锚固安装件焊接或捆绑连接。
[0033]本技术还提供一种焦罐，包括：
[0034]罐体；
[0035]如上所述的衬板，所述衬板贴设于所述罐体的内壁面，所述衬板的安装部与所述罐体固定连接。
[0036]根据本技术提供的一种焦罐，所述衬板与所述罐体的内壁面之间设有隔热板。
[0037]本技术提供的焦罐的衬板，通过浇注制成的耐火浇注料预制体，并且在耐火浇注料预制体内嵌设防裂增强网，设置锚固安装件将耐火浇注料预制体与罐体固定连接，从而增强衬板的抗裂抗剥落性能，同时，可以使衬板与罐体紧密有效贴合，使衬板与罐体形
成整体结构，进而可以增强衬板支撑和承受焦炭频繁冲击的结构强度。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1是本技术提供的焦罐的衬板的轴测图之一；
[0040]图2是图1中焦罐的衬板的另一视角的示意图；
[0041]图3是图2中锚固安装件的结构示意图；
[0042]图4是本技术提供的焦罐的局部结构示意图；
[0043]图5是本技术提供的焦罐的衬板的轴测图之二；
[0044]图6是图5中锚固安装件的结构示意图；
[0045]图7是本技术提供的焦罐的局部结构示意图。
[0046]附图标记：
[0047]100、衬板；
[0048]110、耐火浇注料预制体；111、预留安装孔；112、定位孔；
[0049]120、防裂增强网；
[0050]130、锚固安装件；131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦罐的衬板，其特征在于，包括：耐火浇注料预制体；防裂增强网，所述防裂增强网嵌设于所述耐火浇注料预制体内；锚固安装件，所述锚固安装件的至少部分嵌设于所述耐火浇注料预制体内，所述锚固安装件上设有安装部，所述安装部适于与所述焦罐固定连接。2.根据权利要求1所述的焦罐的衬板，其特征在于，所述锚固安装件包括：锚固安装垫板，所述锚固安装垫板嵌设于所述耐火浇注料预制体内；多个第一辐射型锚固钉，多个所述第一辐射型锚固钉沿所述锚固安装垫板的周向方向间隔分布，且每个所述第一辐射型锚固钉的一端与所述锚固安装垫板的边缘固定连接；第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述锚固安装垫板固定连接，所述第一连接杆的另一端构造出所述安装部；第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一连接杆连接，以将所述第一连接杆的一端与所述锚固安装垫板固定。3.根据权利要求2所述的焦罐的衬板，其特征在于，所述第一紧固件背离所述锚固安装垫板的侧壁上设有多个锚固勾。4.根据权利要求2所述的焦罐的衬板，其特征在于，所述耐火浇注料预制体上设有预留安装孔和定位孔，所述第一连接杆穿设于所述定位孔，所述第一紧固件的至少部分位于所述预留安装孔，所述预留安装孔内适于设置耐火浇注料填充层。5.根据权利要求2所述的焦罐的衬板，其特征在于，所述第一辐射型锚固钉的直径为6mm
‑
8mm；所述锚固安装垫板的厚度为6mm
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8mm；所述锚固安装垫板的长度为40mm
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100mm；所述锚固安装垫板的宽度为40mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘贯重，李立军，王丽丽，
申请(专利权)人：北京联合荣大工程材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：