烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干设备，用于烘干物料，包括：箱体，内部设有烘干腔，所述烘干腔的腔顶和/或腔底为弧形面，所述箱体的侧壁上设有与所述烘干腔连通的物料进口和物料出口，所述箱体的侧壁上还设有与所述烘干腔连通的抽风口和至少一进风口；风向调节组件，设于所述进风口处，且位于所述烘干腔内，用于使得经由所述进风口流出的气流朝向所述腔顶和/或所述腔底方向吹送。述腔底方向吹送。述腔底方向吹送。

【技术实现步骤摘要】
烘干设备


[0001]本技术属于烘干设备
，具体涉及一种烘干设备。

技术介绍

[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品的包装，深受消费者的欢迎。
[0003]铝箔在生产制造过程中通常会使用到烘干机对其进行烘干。现有的烘干机内各个区域的气流流速和气流温度往往是存在差异的，譬如，靠近热风进风口区域的气流流速较快、气流温度较高，而远离热风进风口区域的气流流速较慢、气流温度较低，从而导致铝箔的烘干效率低、烘干效果差。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的技术问题是提供一种烘干效果好的烘干设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种烘干设备，用于烘干物料，包括：箱体，内部设有烘干腔，所述烘干腔的腔顶和/或腔底为弧形面，所述箱体的侧壁上设有与所述烘干腔连通的物料进口和物料出口，所述箱体的侧壁上还设有与所述烘干腔连通的抽风口和至少一进风口；风向调节组件，设于所述进风口处，且位于所述烘干腔内，用于使得经由所述进风口流出的气流朝向所述腔顶和/或所述腔底方向吹送。
[0006]优选地，所述风向调节组件包括枢接于所述烘干腔的腔壁上的活动件；
[0007]其中，所述风向调节组件还包括固设于所述烘干腔的腔壁上的调节座，所述调节座上设有第一调节槽，所述活动件上设有与所述第一调节槽配合的第二调节槽，所述第二调节槽与所述第一调节槽之间通过紧固件连接；或者，
[0008]所述风向调节组件还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动件铰接，所述气缸的缸体固设于所述烘干腔内；或者，
[0009]所述风向调节组件还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机和减速单元，所述电机通过所述减速单元与所述活动件的枢接轴传动连接。
[0010]优选地，所述风向调节组件还包括位于所述进风口的进风方向上的多个翅片，所述多个翅片并排设于所述活动件上，用于匀风；
[0011]其中，所述多个翅片还被构造为使得所述进风口吹出的气流沿所述进风口至所述物料进口、所述物料出口的方向流动。
[0012]优选地，所述的烘干设备，还包括：风机，其进风端口通过第一风管与所述抽风口连通；加热单元，设于所述风机的出风端口与所述进风口之间，用于加热气流；其中，所述抽风口较所述进风口靠近所述物料出口设置，所述第一风管上设有补风口，所述补风口使得进入所述烘干腔的风量大于从所述烘干腔中抽离的风量，以使所述烘干腔内的气流能够通过所述物料进口流出。
[0013]优选地，所述物料进口和所述物料出口设于所述箱体的一对相对分布的第一侧壁上，所述进风口和所述抽风口所在的第二侧壁与所述第一侧壁相邻分布；
[0014]所述腔顶和所述腔底为弧形面，在沿所述物料进口至所述物料出口的方向上，所述腔顶和所述腔底先呈逐渐远离所述物料的态势，再呈逐渐靠近所述物料的态势；
[0015]所述进风口的数量为两个，分别为靠近所述腔顶分布的第一进风口和靠近所述腔底分布的第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口分别位于物料的上下两侧。
[0016]优选地，所述腔顶和所述腔底具有呈逐渐远离所述物料的第一区域段和呈逐渐靠近物料的第二区域段，所述第一区域段和所述第二区域段的连接处位于所述烘干腔的中部；
[0017]其中，所述第一进风口和所述第二进风口也位于所述烘干腔的中部，以使经由所述第一进风口和所述第二进风口流出的气流朝向所述第一区域段和所述第二区域段的连接处吹送。
[0018]优选地，所述腔顶的下方设有第一隔板，所述第一隔板与所述腔顶围设形成第一腔室，所述第一腔室与所述第一进风口连通，所述第一腔室位于物料的上方，在沿所述物料进口至所述物料出口的方向上，所述第一隔板上间隔分布有多排第一孔列，所述多排第一孔列沿垂直于物料的运动方向延伸；和/或，
[0019]所述腔底的上方设有第二隔板，所述第二隔板与所述腔底围设形成第二腔室，所述第二腔室与所述第二进风口连通，所述第二腔室位于物料的下方，在沿所述物料进口至所述物料出口的方向上，所述第二隔板上间隔分布有多排第二孔列，所述多排第二孔列沿垂直于物料的运动方向延伸。
[0020]优选地，所述第一隔板靠近物料侧的端面上设有与所述多排第一孔列一一对应分布的第一出风罩，所述第一出风罩罩设于所述第一孔列上，所述第一出风罩靠近物料侧的端部上设有第一出风槽，所述第一出风槽沿所述第一孔列的延伸方向分布；
[0021]其中，所述第一出风罩远离物料侧的一端为敞口端，在沿所述第一隔板至物料的方向上，所述第一出风罩的纵向截面呈逐渐减小的态势；和/或，
[0022]所述第二隔板靠近物料侧的端面上设有与所述多排第二孔列一一对应分布的第二出风罩，所述第二出风罩罩设于所述第二孔列上，所述第二出风罩靠近物料侧的端部上设有第二出风槽，所述第二出风槽沿所述第二孔列的延伸方向分布；
[0023]其中，所述第二出风罩远离物料侧的一端为敞口端，在沿所述第二隔板至物料的方向上，所述第二出风罩的纵向截面呈逐渐减小的态势。
[0024]优选地，所述第一进风口和所述第二进风口通过第二风管与位于所述箱体外侧的加热单元连通，所述第二风管具有与所述加热单元连通的入风口、与所述第一进风口连通的第一出风口、与所述第二进风口连通的第二出风口；
[0025]其中，所述第一出风口和所述第二出风口处设有流量调节单元。
[0026]优选地，所述抽风口位于所述第一隔板和所述第二隔板之间。
[0027]本技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0028]当气流吹向腔顶的中间部分，由于腔顶呈中高、两侧低的结构，气流在腔顶的导向作用下沿烘干腔的中部至物料进口、物料出口的方向流动，即沿中间向两侧方向流动，从而能够使得烘干腔内的气流流速、温度均匀，减少各个区域之间的温度差，避免烘干腔内出现
中间区域与两侧区域温度差大的问题，有效提高了烘干效率、改善了烘干效果，且能够在一定程度上减少能耗，降低生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术提供的烘干设备在前视方向上的立体结构示意图；
[0031]图2为本技术提供的烘干设备在后视方向上的立体结构示意图；
[0032]图3为本技术提供的烘干设备在沿物料进口至物料出口方向上的剖面示意图；
[0033]图4为本技术提供的烘干设备在沿垂直于物料进口至物料出口方向上的剖面示意图；
[0034]图5为箱体的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备，用于烘干物料，其特征在于，包括：箱体(100)，内部设有烘干腔，所述烘干腔的腔顶(150)和/或腔底(160)为弧形面，所述箱体(100)的侧壁上设有与所述烘干腔连通的物料进口(110)和物料出口(120)，所述箱体(100)的侧壁上还设有与所述烘干腔连通的抽风口(140)和至少一进风口(130)；风向调节组件(200)，设于所述进风口(130)处，且位于所述烘干腔内，用于使得经由所述进风口(130)流出的气流朝向所述腔顶(150)和/或所述腔底(160)方向吹送。2.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述风向调节组件(200)包括枢接于所述烘干腔的腔壁上的活动件(210)；其中，所述风向调节组件(200)还包括固设于所述烘干腔的腔壁上的调节座(220)，所述调节座(220)上设有第一调节槽(221)，所述活动件(210)上设有与所述第一调节槽(221)配合的第二调节槽(211)，所述第二调节槽(211)与所述第一调节槽(221)之间通过紧固件连接；或者，所述风向调节组件(200)还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动件(210)铰接，所述气缸的缸体固设于所述烘干腔内；或者，所述风向调节组件(200)还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机和减速单元，所述电机通过所述减速单元与所述活动件(210)的枢接轴传动连接。3.如权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述风向调节组件(200)还包括位于所述进风口(130)的进风方向上的多个翅片(230)，所述多个翅片(230)并排设于所述活动件(210)上，用于匀风；其中，所述多个翅片(230)还被构造为使得所述进风口(130)吹出的气流沿所述进风口(130)至所述物料进口(110)、所述物料出口(120)的方向流动。4.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括：风机(810)，其进风端口通过第一风管(820)与所述抽风口(140)连通；加热单元(800)，设于所述风机(810)的出风端口与所述进风口(130)之间，用于加热气流；其中，所述抽风口(140)较所述进风口(130)靠近所述物料出口(120)设置，所述第一风管(820)上设有补风口(830)，所述补风口(830)使得进入所述烘干腔的风量大于从所述烘干腔中抽离的风量，以使所述烘干腔内的气流能够通过所述物料进口(110)流出。5.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述物料进口(110)和所述物料出口(120)设于所述箱体(100)的一对相对分布的第一侧壁上，所述进风口(130)和所述抽风口(140)所在的第二侧壁与所述第一侧壁相邻分布；所述腔顶(150)和所述腔底(160)为弧形面，在沿所述物料进口(110)至所述物料出口(120)的方向上，所述腔顶(150)和所述腔底(160)先呈逐渐远离所述物料的态势，再呈逐渐靠近所述物料的态势；所述进风口(130)的数量为两个，分别为靠近所述腔顶(150)分布的第一进风口和靠近所述腔底(160)分布的第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口分别位于物料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，闫浩，
申请(专利权)人：常州柯勒玛智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：