大规格中空石墨电极成型工艺及模具制造技术

一种大规格中空石墨电极成型工艺，采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料，经过加温搅拌、加料并预振、加压振动、冷却后出模，制成电极坯。由于电极坯成型好，对以后工序提高产品的成品率有很大帮助。模具包括有模筒、底盘、中心管和压盖，模筒包括有内、外壁、进气出水嘴和出气进水嘴。采用本发明专利技术工艺及模具生产的大规格中空石墨电极导电性好、省电、电极消耗小、用途广泛。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨电极的成型工艺，尤其是一种大规格空心石墨电极的成型工艺，以及成型模具。目前生产的石墨电极以直径在500毫米以下的中小规格为主，生产的直径在600毫米以上的大规格石墨电极，由于成型工艺技术不成熟，废品率过高，生产成本较高。本专利技术的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种大规格中空石墨电极成型工艺及模具。本专利技术中空石墨电极的成型工艺为(1)配料采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料，其配比按重量百分比计为φ12粒料12-16％，φ8-10粒料8-12％，φ6-8粒料为3-5％，φ4-6粒料为1-4％，φ2-4粒料为1-3％，φ2以下粒料为6-9％，粉料(200目细粉占65％)为38-43％，石墨粉为2-5％，煤沥青为16-20％。各组份重量之和为100％。(2)加温搅拌常压下将粒料和粉料加入混捏锅中加热至120℃，干混搅拌15分钟，然后加入已完全融化的煤沥青，湿混搅拌40-45分钟成糊料。(3)加料并予振先将模具加压通热气，使模具温度达到110-120℃；同时将糊料边翻料边填入模具中，加料时间一般为3-4分钟。然后予振约1分钟，使糊料均匀的自动流动，初步振匀密实。(4)加压振动糊料加压至10-13公斤/厘米2；同时振动6-8分钟，使糊料充分密实。停止振动，关闭热气阀，开冷水阀，使模具内糊料冷却，同时保持压力6-10分钟，以防止反弹。(5)冷却停止加压后，继续开冷水阀冷却，使模具回复至常温35-40℃，模具内糊料冷却成型成电极坯。冷却时间一般为20-40分钟。(6)出模关冷水阀，开热气阀，同时放倒模具，将电极坯从模具中推出。给模具通热气可使靠近模具筒壁的电极坯局部受热软化，便于出模。出模后的电极坯迅速置入冷水中冷却，以防止变型。一般需冷却1小时。电极坯完全冷却定型后，便可进入下一步生产工序了。模具包括有模筒、底盘、中心管和压盖，模筒包括有内、外壁，进气出水嘴和出气进水嘴。内、外壁之间形成一个封闭的夹层，夹层上端处设有进气出水嘴，夹层下端处设有出气进水嘴。开热气阀后，加压热气体从进气出水嘴进入夹层，对模筒进行加热，加热后热气从出气进水嘴排出。关热气阀开冷水阀后，冷却水从出气进水嘴进入夹层，进行冷却，冷却后经进气出水嘴排出。中心管包括有圆管、隔板、固定销和进、出气嘴。圆管两端封闭，固定销装在圆管外下端，圆管上端设有进、出气嘴，隔板上端与圆管上端相连，隔板将圆管内腔一分为二，二部分内腔通过圆管下部相连通。加热气体通过进气嘴进入，加热圆管后从出气嘴排出。底盘中心部位设有一个圆台，圆台中心设有定位孔。定位孔尺寸与中心管固定销相配。压盖为圆环状，圆环外径略小于模筒内径，内孔直径略大于中心管圆管处径。使用时将模具竖放在振动台上，上端压盖上通过液压活塞及传导架加压。采用本专利技术工艺及模具生产直径600毫米或600毫米以上的大规格中空石墨电极，产品成品率高，可达95％以上，由于电极坯成型好，对以后工序提高产品的成品率有很大帮助。采用本专利技术工艺及模具生产的大规格中空石墨电极导电性好、省电、电极消耗小、用途广泛。下面结合附图作进一步说明。附图为本专利技术模具结构示意图。图中1.电机，2.模筒外壁，3.模筒内壁，4.电极坯，5.中心管圆管，6.隔板，7.出气嘴，8.压盖，9.传导架，10.液压活塞，11.进气嘴，12.进气出水嘴，13.振，14.出气进水嘴，15.底盘，16.固定销。本专利技术成型工艺中所采用的按重量百分比计的配料为φ12粒料为14％，φ8-10粒料为10％，φ6-8粒料为4％，φ4-6粒料为2％，φ2-4粒料为2％，φ2以下粒料为7％，粉料为40％，石墨粉4％，煤沥青为17％。为使电极坯4易脱模，中心管圆管5略有一点锥度，中心管圆管5长度为2.0-2.4米，两端直径相差4-6毫米。作为粘结剂的煤沥青加热至120℃以上后便可完全融化，流动性很好。液压活塞10的压力为10吨，通过传导架9将压力加在压盖8上。传导架9采用钢板制成，中间有空隙可供中心管圆管5穿入。电机1采用四级电极，振动频率为1400次/分钟。模筒外壁2与模筒内壁3之间形成一个夹层。出气嘴7、进气嘴11设在圆管5顶部，进气出水嘴12、出气进水嘴14设在模筒外壁2上。权利要求1.一种大规格中空石墨电极成型工艺，其特征是(1)配料采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料，其配比按重量百分比计为φ12粒料12-16％，φ8-10粒料8-12％，φ6-8粒料为3-5％，φ4-6粒料为1-4％，φ2-4粒料为1-3％，φ2以下粒料为6-9％，粉料为38-43％，石墨粉为2-5％，煤沥青为16-20％，各组份重量之和为100％；(2)加温搅拌常压下将粒料和粉料加入混捏锅中加热至120℃，干混搅拌15分钟，然后加入已完全融化的煤沥青，湿混搅拌40-45分钟成糊料；(3)加料并予振先将模具加压通热气，使模具温度达到110-120℃；同时将糊料边翻料边填入模具中；然后予振约1分钟；(4)加压振动糊料加压至10-13公斤/厘米2，同时振动6-8分钟，停止振动，关闭热气阀，开冷水阀，使模具内糊料冷却，同时保持压力6-10分钟；(5)冷却停止加压后，继续开冷水阀冷却，使模具回复到常温35-40℃，模具内糊料冷却成型成电极坯，冷却时间一般为20-40分钟；(6)出模关冷水阀，开热气阀，同时放倒模具，将电极坯从模具中推出；出模后的电极坯迅速置入冷水中冷却，一般需冷却1小时。2.如权利要求1所述的大规格中空石墨电极成型工艺，其特征是配料为φ12粒料14％，φ8-10粒料10％，φ6-8粒料4％，φ4-6粒料2％，φ2-4粒料为2％，φ2以下粒料7％，粉料为40％，石墨粉4％，煤沥青为17％。3.一种如权利要求1所述的大规格中空石墨电极成型模具，其特征是模具包括有模筒、底盘、中心管和压盖，模筒包括有内、外壁、进气出水嘴和出气进水嘴；内、外壁之间形成一个封闭的夹层，夹层上端处设有进气出水嘴，夹层下端处设有出气进水嘴；中心管包括有圆管、隔板、固定销和进、出气嘴；圆管两端封闭，固定销装在圆管外下端，圆管上端设有进、出气嘴，隔板上端与圆管上端相连，隔板将圆管内腔一分为二，二部分内腔通过圆管下部相连通；底盘中心部位设有一个圆台，圆台中心设有定位孔，定位孔尺寸与中心管固定销相配；压盖为圆环状，圆环外径略小于模筒内径，内孔直径略大于中心管圆管处径。全文摘要一种大规格中空石墨电极成型工艺,采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料,经过加温搅拌、加料并预振、加压振动、冷却后出模,制成电极坯。由于电极坯成型好,对以后工序提高产品的成品率有很大帮助。模具包括有模筒、底盘、中心管和压盖,模筒包括有内、外壁、进气出水嘴和出气进水嘴。采用本专利技术工艺及模具生产的大规格中空石墨电极导电性好、省电、电极消耗小、用途广泛。文档编号B23H1/04GK1353566SQ00132900公开日2002年6月12日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日专利技术者孙天福, 李蒙姬 申请人:孙天福, 李蒙姬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格中空石墨电极成型工艺，其特征是：（１）配料：采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料，其配比按重量百分比计为：Φ１２粒料１２－１６％，Φ８－１０粒料８－１２％，Φ６－８粒料为３－５％，Φ４－６粒料为１－４％，Φ２－４粒料为１－３％，Φ２以下粒料为６－９％，粉料为３８－４３％，石墨粉为２－５％，煤沥青为１６－２０％，各组份重量之和为１００％；（２）加温搅拌：常压下将粒料和粉料加入混捏锅中加热至１２０℃，干混搅拌１５分钟，然后加入已完全融化的煤沥青，湿混搅拌４０－４５分钟成糊料；（３）加料并予振：先将模具加压通热气，使模具温度达到１１０－１２０℃；同时将糊料边翻料边填入模具中；然后予振约１分钟；（４）加压振动：糊料加压至１０－１３公斤／厘米↑［２］，同时振动６－８分钟，停止振动，关闭热气阀，开冷水阀，使模具内糊料冷却，同时保持压力６－１０分钟；（５）冷却：停止加压后，继续开冷水阀冷却，使模具回复到常温３５－４０℃，模具内糊料冷却成型成电极坯，冷却时间一般为２０－４０分钟；（６）出模：关冷水阀，开热气阀，同时放倒模具，将电极坯从模具中推出；出模后的电极坯迅速置入冷水中冷却，一般需冷却１小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天福，李蒙姬，
申请(专利权)人：孙天福，李蒙姬，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]