极片激光裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种极片激光裁切机，包括沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件、展平辊组件、接带平台组件、第一张力辊组件、张力结构组件、第一牵引驱动组件、第二张力辊组件、行进纠偏组件、储料组件、第二牵引驱动组件和裁片平台机构，极片放卷组件和展平辊组件完成极片的自动放卷，经过接带平台组件后通过第一张力辊组件和张力结构组件，第一牵引驱动组件给极片走带时提供动力并经过第二张力辊组件，然后经过行进纠偏组件对极片进行行进纠偏，储料组件给极片行进时提供张力调节和储料，第二牵引驱动组件给予动力牵引极片至裁片平台机构。本实用新型专利技术采用激光裁切方式，更稳定，且在极片裁切的同时进行清洁吸尘，有效保证极片质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
极片激光裁切机


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种极片激光裁切机。

技术介绍

[0002]锂电池被广泛应用于笔记本电脑、电动工具、新能源汽车等行业，且随着这些行业的发展，锂电池的需求量不断的增大，但这也使得对锂电池的要求越来越高。目前，锂电池电芯的制作是由电芯制片卷绕设备进行自动化加工，其主要是通过卷绕头、极片入料装置、送隔膜装置、切隔膜装置、贴胶装置等的配合，将正极极片、负极极片、隔膜按照一定顺序层叠后，进行卷绕和贴胶处理制成。而其中，极片的裁切是锂电池电芯卷绕过程中的重要工序之一，其主要是通过极片入料装置的极片裁切机构对极片进行裁切处理。现有的极片裁切机构是通过驱动机构驱动切刀对极片进行裁切，并辅以导向轴和导向轴套对切刀的移动进行导向，然而，由于导向轴及导向轴套之间存在配合间隙，使得切刀被驱动移动过程中容易晃动，导致在对极片进行裁切时，该切刀与固定切刀之间难以形成有效的剪切断面，造成极片在极片裁切机构上的裁切位置不确定，裁切后的极片切口毛刺多，且在裁切过程中会有粉尘产生，严重影响锂电池电芯的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种极片激光裁切机。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种极片激光裁切机，包括沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件、展平辊组件、接带平台组件、第一张力辊组件、张力结构组件、第一牵引驱动组件、第二张力辊组件、行进纠偏组件、储料组件、第二牵引驱动组件和裁片平台机构，极片放卷组件和展平辊组件完成极片的自动放卷，经过接带平台组件后通过第一张力辊组件和张力结构组件，对走带的极片进行实时张力检测并进行张力调节，第一牵引驱动组件给极片走带时提供动力并经过第二张力辊组件，给极片进行下一步的张力实时检测，然后经过行进纠偏组件对极片进行行进纠偏，储料组件给极片行进时提供张力调节和储料，第二牵引驱动组件给予动力牵引极片至裁片平台机构。
[0006]进一步的，所述展平辊组件与接带平台组件之间还设置有放卷纠偏检测组件。
[0007]进一步的，所述行进纠偏组件与储料组件之间还设置有行进纠偏检测组件。
[0008]进一步的，所述裁片平台机构包括激光裁片组件、吸附平台组件、取料组件、下料组件和废料盒组件，所述吸附平台组件的输入端对接极片走带，所述激光裁片组件位于吸附平台组件的上方，所述取料组件设置在吸附平台组件的输出端一侧，所述下料组件、废料盒组件位于取料组件的下方。
[0009]进一步的，所述吸附平台组件包括吸附平台、第一侧吸尘罩活动组件、第二侧吸尘罩活动组件、侧吸尘罩固定组件和下吸尘罩组件，所述第一侧吸尘罩活动组件、第二侧吸尘罩活动组件设置在吸附平台极片走带方向的相对两侧，所述侧吸尘罩固定组件沿着极片走
带方向设置在吸附平台的一侧，并与吸附平台之间形成供极片走带的间隙，所述下吸尘罩组件设置在吸附平台的底部，所述第一侧吸尘罩活动组件、第二侧吸尘罩活动组件、侧吸尘罩固定组件分别通过吸尘管道与下吸尘罩组件连通。
[0010]进一步的，所述第一侧吸尘罩活动组件由第一侧吸尘罩和第一伸缩气缸组成，所述第一侧吸尘罩设置在第一伸缩气缸的气缸轴上，所述第二侧吸尘罩活动组件由第二侧吸尘罩和第二伸缩气缸组成，所述第二侧吸尘罩设置在第二伸缩气缸的气缸轴上，所述第一侧吸尘罩、第二侧吸尘罩在第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的作用下朝吸附平台相互靠近或相互远离。
[0011]进一步的，所述吸附平台包括平台底板、第一吸附板、第二吸附板和第三吸附板，所述第一吸附板、第二吸附板、第三吸附板沿着极片走带的宽度方向依次设置在平台底板上，所述平台底板的一侧设置有第一负压吸附排气接头、第二负压吸附排气接头和第三负压吸附排气接头，所述第一负压吸附排气接头与第一吸附板连通，所述第二负压吸附排气接头与第二吸附板连通，所述第三负压吸附排气接头与第三吸附板连通。
[0012]进一步的，所述平台底板上设有容置腔，所述第一吸附板、第二吸附板、第三吸附板沿着极片走带的宽度方向依次设置在容置腔内。
[0013]进一步的，所述容置腔根据极片极耳的形状规格预留了激光裁切的避空槽。
[0014]进一步的，所述第一吸附板、第二吸附板、第三吸附板上预留有腰型孔。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术采用激光裁切方式，更稳定，具有精度高、速度快、毛刺小等特点，且在极片裁切的同时进行清洁吸尘，有效保证极片质量。在极片走带到吸附平台上时，通过真空负压吸住极片，防止激光裁片时极片跑动，同时，第一侧吸尘罩活动组件和第二侧吸尘罩活动组件的第一侧吸尘罩、第二侧吸尘罩往吸附平台相互靠近，结合侧吸尘罩固定组件，吸走激光裁片时极片周边产生的粉尘，再由吸尘管道汇集到下吸尘罩组件后排出到设备外部，裁片后第一侧吸尘罩、第二侧吸尘罩相互远离，防止取料组件把裁完的极片抓取到下料组件时与第一侧吸尘罩和第二侧吸尘罩发生碰撞，取料组件采用的是高精度的机械手，其定位精准，响应速度快，能同时将已裁好的极片和废料一起带走，裁好的极片放置到下料组件的料盒中，而废料则放置在废料盒组件中，能给生产节省时间，提高生产效率，在极片裁切时，第一侧吸尘罩活动组件、第二侧吸尘罩活动组件、侧吸尘罩固定组件能够有效覆盖切割区域产生的粉尘，减少粉尘扩散风险，内部流场简单稳定且有序，除尘效果佳。该极片激光裁切机整体结构简单紧凑可靠，体积小，在满足生产工艺的前提下又不占太大空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的一种极片激光裁切机的平面图；
[0018]图2为本技术所述吸附平台组件的主视图；
[0019]图3为本技术所述吸附平台组件的侧视图；
[0020]图4为本技术所述吸附平台组件的立体图；
[0021]图5为本技术所述吸附平台的立体图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0024]实施例
[0025]本实施例提供一种极片激光裁切机，可实现极片的裁切、极耳的模切、走带检测、除尘、收料下料的功能，请参阅图1，该极片激光裁切机包括沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件1、展平辊组件2、放卷纠偏检测组件3、接带平台组件4、第一张力辊组件5、张力结构组件6、第一牵引驱动组件7、第二张力辊组件8、行进纠偏组件9、行进纠偏检测组件10、储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片激光裁切机，其特征在于：包括沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件、展平辊组件、接带平台组件、第一张力辊组件、张力结构组件、第一牵引驱动组件、第二张力辊组件、行进纠偏组件、储料组件、第二牵引驱动组件和裁片平台机构，极片放卷组件和展平辊组件完成极片的自动放卷，经过接带平台组件后通过第一张力辊组件和张力结构组件，对走带的极片进行实时张力检测并进行张力调节，第一牵引驱动组件给极片走带时提供动力并经过第二张力辊组件，给极片进行下一步的张力实时检测，然后经过行进纠偏组件对极片进行行进纠偏，储料组件给极片行进时提供张力调节和储料，第二牵引驱动组件给予动力牵引极片至裁片平台机构。2.根据权利要求1所述的极片激光裁切机，其特征在于：所述展平辊组件与接带平台组件之间还设置有放卷纠偏检测组件。3.根据权利要求1所述的极片激光裁切机，其特征在于：所述行进纠偏组件与储料组件之间还设置有行进纠偏检测组件。4.根据权利要求1所述的极片激光裁切机，其特征在于：所述裁片平台机构包括激光裁片组件、吸附平台组件、取料组件、下料组件和废料盒组件，所述吸附平台组件的输入端对接极片走带，所述激光裁片组件位于吸附平台组件的上方，所述取料组件设置在吸附平台组件的输出端一侧，所述下料组件、废料盒组件位于取料组件的下方。5.根据权利要求4所述的极片激光裁切机，其特征在于：所述吸附平台组件包括吸附平台、第一侧吸尘罩活动组件、第二侧吸尘罩活动组件、侧吸尘罩固定组件和下吸尘罩组件，所述第一侧吸尘罩活动组件、第二侧吸尘罩活动组件设置在吸附平台极片走带方向的相对两侧，所述侧吸尘罩固定组件沿着极片走带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜武，严海宏，李华杰，李昌涛，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：