一种陶瓷压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷压砖机，包括压砖机主体、电动液压机和定模，压砖机主体内部安装有电动液压机，电动液压机下方压砖机主体内部设置有定模，定模上表面设置有传送带，液压座下表面两侧设置有电动伸缩杆，电动液压机底端设置有液压座，液压座底端设置有动模，电动伸缩杆底端设置有套筒，套筒下表面安装有荧光扫描仪，传送带上表面设置有荧光带，荧光带呈中空矩形带。本实用新型专利技术通过设置荧光扫描仪和荧光带，提高了设备的精确度并且减少压砖机的误差，提高压砖的合格率；通过设置齿轮、齿条、限位卡块，提高了设备的可调节效果与精确度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷压砖机


[0001]本技术涉及陶瓷砖生产设备
，具体为用于陶瓷压砖机。

技术介绍

[0002]陶瓷压砖机用于制作超薄陶瓷砖，将调制好的陶瓷砖通过高压压制而成，可以一体成型，将陶瓷砖的制作效率提升的同时提高了陶瓷砖各个部位的受压均衡效果。
[0003]陶瓷压砖机通过设置下压的时间间隔与传送带的输送时间相匹配达到自动加压的效果，但是在加工过程中偶尔会出现传送带传送的间距不同或者传送速度不均衡的问题。因此会导致一个时间控制加压不准确、会造成后面所有的压砖位置都产生同样错位的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷压砖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷压砖机，包括压砖机主体、电动液压机和定模，所述压砖机主体内部安装有电动液压机，所述电动液压机下方压砖机主体内部设置有定模，所述定模上表面设置有传送带，所述液压座下表面两侧设置有电动伸缩杆，所述电动液压机底端设置有液压座，所述液压座底端设置有动模，所述电动伸缩杆底端设置有套筒，所述套筒下表面安装有荧光扫描仪，所述传送带上表面设置有荧光带，所述荧光带呈中空矩形带。
[0006]优选的，所述荧光扫描仪与电动液压机电性连接，所述传送带两侧的压砖机主体内壁设置有组装槽。
[0007]优选的，所述压砖机主体底部设置有底座，所述压砖机主体前端表面设置有固定座，所述固定座两个为一组设置有四组，同一组的两个所述固定座之间设置有插杆。
[0008]优选的，所述电动液压机底部设置有液压座，所述液压座底部设置有动模。
[0009]优选的，所述压砖机主体内部设置有伺服电机，所述伺服电机与电动液压机电性连接，所述伺服电机输出端设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条旋转啮合。
[0010]优选的，所述齿条两侧设置有限位卡块，所述齿条一端设置有修正块，所述修正块通过组装槽与压砖机主体滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置荧光扫描仪和荧光带，通过荧光扫描仪对准荧光带时扫描出完整的框形后，才驱动电动液压机进行加压制砖，在加工过程中避免出现传送带传送的间距不同或者传送速度不均衡个造成自动加压的压砖位置不精准的问题发生，提高了设备的精确度并且减少压砖机的误差，提高压砖的合格率。
[0013]2、本陶瓷压砖机，通过设置齿轮、齿条、限位卡块，在荧光扫描仪扫描到的传动带
轨迹发生微小偏差时，可以通过伺服电机带动齿轮转动，从而带动齿条伸缩，齿条的两侧通过限位卡块限制其只能在水平方向上平移，从而带动修正块微微修正传送带的位置，达到精准下压的效果，提高了设备的可调节效果与精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术的整体结构主视图；
[0016]图3为本技术的修正块结构组装图；
[0017]图4为本技术的传送带结构局部俯视图；
[0018]图5为本技术的图1中A部结构放大图。
[0019]图中：1、压砖机主体；2、电动液压机；3、定模；4、电动伸缩杆；5、传送带；6、伺服电机；11、组装槽；12、底座；13、固定座；21、液压座；22、动模；41、套筒；42、荧光扫描仪；51、荧光带；61、齿轮；62、齿条；63、限位卡块；64、修正块；131、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本实施例陶瓷压砖机，包括压砖机主体1、电动液压机2和定模3，压砖机主体1内部安装有电动液压机2，电动液压机2以液体为工作介质传递能量，利用液体的压力进行冲压，电动液压机2下方压砖机主体1内部设置有定模3，电动液压机2底端设置有液压座21，液压座21下表面两侧设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过电机旋转后转换成直线运动控制伸缩，定模3上表面设置有传送带5，传送带5外部连接有输送转动结构，液压座21底端设置有动模22，动模22与定模3之间受压的陶瓷砖原料受压成型，电动伸缩杆4底端设置有套筒41，套筒41限制陶瓷砖的形状，并且四面封闭避免原料受压溢出，套筒41下表面安装有荧光扫描仪42，传送带5上表面设置有荧光带51，荧光带51呈中空矩形带，荧光扫描仪42与电动液压机2电性连接，荧光扫描仪42向下扫描到完整的中空矩形荧光带51时可以发送电信号给电动液压机2，从而精准下压。
[0022]具体的，压砖机主体1底部设置有底座12，压砖机主体1前端表面设置有固定座13，固定座13两个为一组设置有四组，同一组的两个固定座13之间设置有插杆131，通过将套筒41的四角套在插杆131上，可以限制套筒41的运动方向仅在竖直方向。
[0023]进一步的，电动液压机2底部设置有液压座21，液压座21底部设置有动模22，压砖机主体1内部设置有伺服电机6，伺服电机6与荧光扫描仪42电性连接，通过荧光扫描仪42扫描前后线齐平而左右线不齐平时，发送电信号给伺服电机6。
[0024]更进一步的，传送带5两侧的压砖机主体1内壁设置有组装槽11，伺服电机6输出端设置有齿轮61，齿轮61一侧设置有齿条62，齿轮61与齿条62旋转啮合，齿条62两侧设置有限位卡块63，齿条62一端设置有修正块64，修正块64通过组装槽11与压砖机主体1滑动连接，伺服电机6通过齿轮61与齿条62带动修正块64水平方向上进行左右移动，从而调整传送带5
两侧的位置，起到修正传送方向的目的。
[0025]本实施例的使用方法为：使用陶瓷压砖机时，将陶瓷砖原料调和完成后，等间距的铺设在传送带5的荧光带51内部，并且传送带5穿过陶瓷压砖机的定模3上表面，当荧光扫描仪42对准荧光带51时扫描出完整的框形后，才驱动电动液压机2进行加压制砖，在荧光扫描仪42扫描到的传动带轨迹发生微小偏差时，伺服电机6带动齿轮61转动，从而带动齿条62伸缩，齿条62的两侧通过限位卡块63限制其只能在水平方向上平移，从而带动修正块64微微修正传送带5的位置，而后驱动电动液压机2进行加压制砖。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]最后应说明的是：以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压砖机，包括压砖机主体(1)、电动液压机(2)和定模(3)，所述压砖机主体(1)内部安装有电动液压机(2)，所述电动液压机(2)下方压砖机主体(1)内部设置有定模(3)，其特征在于：所述电动液压机(2)底端设置有液压座(21)，所述液压座(21)下表面两侧设置有电动伸缩杆(4)，所述定模(3)上表面设置有传送带(5)，所述液压座(21)底端设置有动模(22)，所述电动伸缩杆(4)底端设置有套筒(41)，所述套筒(41)下表面安装有荧光扫描仪(42)，所述传送带(5)上表面设置有荧光带(51)，所述荧光带(51)呈中空矩形带。2.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机，其特征在于：所述荧光扫描仪(42)与电动液压机(2)电性连接，所述传送带(5)两侧的压砖机主体(1)内壁设置有组装槽(11)。3.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机，其特征在于：所述压砖机主体(1)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余静，
申请(专利权)人：罗山县新时代陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：