一种大容量预缩聚反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量预缩聚反应器，包括大容量预缩聚反应器本体和圆柱体，所述大容量预缩聚反应器本体的，所述大容量预缩聚反应器本体的内腔设置有连通管，所述连通管的外侧贯穿至圆柱体的内腔，所述圆柱体的外侧开设有第一通槽，且第一通槽的内腔卡接有管道，所述管道的顶部和底部从左至右均依次开设有卡槽，所述大容量预缩聚反应器本体两侧的背面均栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有安装机构，通过正反螺纹杆、螺纹块、连接板、移动杆和卡块的配合，便于使用者将大容量预缩聚反应器本体与管道连接，提高工人的安装效率，同时便于使用者对箱体内的安装机构进行维修，安装机构简单，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量预缩聚反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体为一种大容量预缩聚反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
[0003]经检索，技术申请号CN202022438832.5公开了一种高效用分段式预缩聚反应器，该技术通过在凹槽内壁设置支撑杆，支撑杆的加入，使支撑套的稳定性增加，固定板的加入，使滑套可以摆动运动，该预缩聚反应器与管道连接简单，省时省力，大大提高工人的安装效率。
[0004]但该技术虽然能够提高管道的安装效率，但安装结构过多，安装过程较为复杂，当安装结构损坏时，不便于使用者对其进行维修。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大容量预缩聚反应器，便于使用者将大容量预缩聚反应器本体与管道连接，提高工人的安装效率，同时便于使用者对箱体内的安装机构进行维修，安装机构简单，便于使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大容量预缩聚反应器，包括大容量预缩聚反应器本体和圆柱体，所述大容量预缩聚反应器本体的，所述大容量预缩聚反应器本体的内腔设置有连通管，所述连通管的外侧贯穿至圆柱体的内腔，所述圆柱体的外侧开设有第一通槽，且第一通槽的内腔卡接有管道，所述管道的顶部和底部从左至右均依次开设有卡槽，所述大容量预缩聚反应器本体两侧的背面均栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有安装机构，所述箱体的正面从左至右均依次开设有第二通槽，所述箱体的外侧设置有维修盖。
[0007]优选的，所述安装机构包括正反螺纹杆、螺纹块、连接板、移动杆和卡块，所述正反螺纹杆的底部通过轴承与箱体内腔的底部转动连接，所述正反螺纹杆的顶部贯穿箱体并栓接有转块，所述转块的背面开设有限位孔，所述螺纹块螺纹连接于正反螺纹杆表面的顶部和底部，所述连接板栓接于螺纹块的正面，所述移动杆栓接于连接板的两侧，所述移动杆的正面贯穿第二通槽并与卡块的背面栓接，所述卡块相向的一侧贯穿圆柱体并与卡槽的内腔卡接。
[0008]优选的，所述箱体内腔的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与螺纹块的背面栓接。
[0009]优选的，所述箱体顶部的背面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的背面固定连接有弹簧，且弹簧的背面与第二滑槽内腔的背面固定连接，所述第二滑块的顶部栓接有配合限位孔使用的卡杆。
[0010]优选的，所述圆柱体的外侧粘接有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈与管道的
表面接触。
[0011]优选的，所述圆柱体的顶部和底部从左至右均依次粘接有第二密封圈，所述第二密封圈的内圈与卡块的表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种大容量预缩聚反应器，通过正反螺纹杆、螺纹块、连接板、移动杆和卡块的配合，便于使用者将大容量预缩聚反应器本体与管道连接，提高工人的安装效率，同时便于使用者对箱体内的安装机构进行维修，安装机构简单，便于使用。
[0014]2、本技术提供一种大容量预缩聚反应器，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于对螺纹块进行限位，通过第二滑槽、第二滑块、弹簧和卡杆的配合，便于使用者对转块固定，避免安装管道后，转块转动导致卡块从卡槽内移出，导致管道不稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体结构侧视剖面图；
[0017]图3为本技术的圆柱体结构立体图；
[0018]图4为本技术的图1所示A处结构放大图。
[0019]图中标号：1、大容量预缩聚反应器本体；2、圆柱体；3、连通管；4、管道；5、箱体；6、安装机构；61、正反螺纹杆；62、螺纹块；63、连接板；64、移动杆；65、卡块；7、转块；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、卡杆；13、第一密封圈；14、第二密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种大容量预缩聚反应器，包括大容量预缩聚反应器本体1和圆柱体2，大容量预缩聚反应器本体1的，大容量预缩聚反应器本体1的内腔设置有连通管3，连通管3的外侧贯穿至圆柱体2的内腔，圆柱体2的外侧开设有第一通槽，且第一通槽的内腔卡接有管道4，管道4的顶部和底部从左至右均依次开设有卡槽，大容量预缩聚反应器本体1两侧的背面均栓接有箱体5，箱体5的内腔设置有安装机构6，箱体5的正面从左至右均依次开设有第二通槽，箱体5的外侧设置有维修盖，维修盖便于对安装机构6进行维修。
[0022]安装机构6包括正反螺纹杆61、螺纹块62、连接板63、移动杆64和卡块65，正反螺纹杆61的底部通过轴承与箱体5内腔的底部转动连接，正反螺纹杆61的顶部贯穿箱体5并栓接有转块7，转块7的背面开设有限位孔，螺纹块62螺纹连接于正反螺纹杆61表面的顶部和底部，连接板63栓接于螺纹块62的正面，移动杆64栓接于连接板63的两侧，移动杆64的正面贯穿第二通槽并与卡块65的背面栓接，卡块65相向的一侧贯穿圆柱体2并与卡槽的内腔卡接，便于将管道4与大容量预缩聚反应器本体1进行连接，安装拆卸过程简单，便于使用。
[0023]箱体5内腔的背面开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔从上至下均依次滑动连接
有第一滑块9，第一滑块9的正面与螺纹块62的背面栓接，辅助螺纹套进行移动，从而使卡块65准确的插入卡槽内。
[0024]箱体5顶部的背面开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的背面固定连接有弹簧，且弹簧的背面与第二滑槽10内腔的背面固定连接，第二滑块11的顶部栓接有配合限位孔使用的卡杆12，便于对转块7固定，避免转块7不使用时转动。
[0025]圆柱体2的外侧粘接有第一密封圈13，第一密封圈13的内圈与管道4的表面接触，圆柱体2的顶部和底部从左至右均依次粘接有第二密封圈14，第二密封圈14的内圈与卡块65的表面接触，提高了圆柱体2的密封性能。
[0026]具体使用时，使用者将管道4插入第一通槽内，随后使用者转动转块7，转块7带动正反螺纹杆61转动，从而正反螺纹杆61带动螺纹块62相向移动，进而螺纹块62带动连接板63相向移动，随后连接板63带动移动杆64相向移动，从而移动杆64带动卡块65相向移动并插入卡槽内，将管道4进行安装，随后通过弹簧的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量预缩聚反应器，包括大容量预缩聚反应器本体(1)和圆柱体(2)，其特征在于：所述大容量预缩聚反应器本体(1)的，所述大容量预缩聚反应器本体(1)的内腔设置有连通管(3)，所述连通管(3)的外侧贯穿至圆柱体(2)的内腔，所述圆柱体(2)的外侧开设有第一通槽，且第一通槽的内腔卡接有管道(4)，所述管道(4)的顶部和底部从左至右均依次开设有卡槽，所述大容量预缩聚反应器本体(1)两侧的背面均栓接有箱体(5)，所述箱体(5)的内腔设置有安装机构(6)，所述箱体(5)的正面从左至右均依次开设有第二通槽，所述箱体(5)的外侧设置有维修盖。2.根据权利要求1所述的一种大容量预缩聚反应器，其特征在于：所述安装机构(6)包括正反螺纹杆(61)、螺纹块(62)、连接板(63)、移动杆(64)和卡块(65)，所述正反螺纹杆(61)的底部通过轴承与箱体(5)内腔的底部转动连接，所述正反螺纹杆(61)的顶部贯穿箱体(5)并栓接有转块(7)，所述转块(7)的背面开设有限位孔，所述螺纹块(62)螺纹连接于正反螺纹杆(61)表面的顶部和底部，所述连接板(63)栓接于螺纹块(62)的正面，所述移动杆(64)栓接于连接板(63)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高驰，刘斌，高昊，顾天平，
申请(专利权)人：南京昊扬化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：