一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统技术方案

本发明专利技术公开了一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，主要涉及化工灌装设备领域。包括输送模块、对位模块、灌装模块；灌装模块包括对称设置在输送模块两侧的灌装机，对位模块包括具有升降行程的升降板，所述升降板下方设有相对输送模块居中设置的固定筒，所述固定筒的下部设有相对其具有升降行程和转动行程的转动筒，所述转动筒的底端左右对称的固定有横臂，所述横臂的外端设有球形座，所述球形座的底面设有与其滚动配合的球体。本发明专利技术的有益效果在于：它对桶对位，使其能够配合双机位双管同时灌装，大大提高灌装速度。大大提高灌装速度。大大提高灌装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统


[0001]本专利技术涉及化工灌装设备领域，具体是一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统。

技术介绍

[0002]采油用表活类驱油剂的用量很大，在石油的三次开采中具有非常重要的作用，其产品通常采用双口的化工吨桶，容量较大。其材质根据具体需求，可能是铁桶，也可能是塑料桶。在灌装的时候，基本实现了自动化生产，灌装设备包括灌装机，基于容量大，其生产时间主要集中在等待灌满的过程中，速度非常缓慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，它对桶对位，使其能够配合双机位双管同时灌装，大大提高灌装速度。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，包括输送模块，所述输送模块沿其输送方向依次设有对位模块和灌装模块；所述灌装模块包括对称设置在输送模块两侧的灌装机，所述灌装机内端具有灌装管，两个灌装管之间的间距与吨桶的两个桶口间距相对应；所述对位模块包括具有升降行程的升降板，所述升降板下方设有相对输送模块居中设置的固定筒，所述固定筒的下部设有相对其具有升降行程和转动行程的转动筒，所述转动筒的底端左右对称的固定有横臂，所述横臂的外端设有球形座，所述球形座的底面设有与其滚动配合的球体。
[0005]所述输送模块包括第一输送辊机构和第二输送辊机构，所述第一输送辊机构对应灌装模块的位置设置，所述第一输送辊机构的底部设有称重单元，所述第二输送辊机构位于第一输送辊机构的来料方，所述对位模块安装在第二输送辊机构上。
[0006]所述对位模块包括立柱，所述立柱分别对称的设置在第二输送辊机构的两侧，所述立柱的顶端固定有安装板，所述安装板横跨第二输送辊机构的上方，且所述安装板的长度方向与第二输送辊机构的宽度方向对应，所述升降板与安装板之间安装有液压缸。
[0007]所述升降板的底面可转动的安装有圆筒形的上基座，所述上基座的转动基于步进电机驱动，所述上基座同轴的设置在固定筒的外部，所述上基座的下方设有圆筒形结构的下基座，所述上基座和下基座之间安装有第一弹簧，所述下基座与上基座周向限位，所述下基座的底部与转动筒的顶端同轴固定。
[0008]所述固定筒的外壁上分别自上而下的设有上环形槽和下环形槽，所述转动筒的上部对称的设有两个与其内圈连通的壳体，所述壳体内自内而外依次设有卡块、第二弹簧，所述卡块基于转动筒相对固定筒的上下行程能够卡入上环形槽或下环形槽内；所述上环形槽的侧壁上对称的贯穿有上滑套，所述下环形槽的侧壁对称的贯穿有
下滑套，所述固定筒内可转动的安装有与其同轴的芯轴，所述芯轴基于复位电机驱动，所述芯轴的对应上环形槽的中部位置固定有上摆动杆，所述上摆动杆的两端分别铰接有上连杆，所述上连杆的外端分别铰接有上推块，所述上推块设置于上滑套内且二者滑动配合；所述芯轴底端对应下环形槽的位置固定有下摆动杆，所述下摆动杆的两端分别铰接有下连杆，所述下连杆的外端分别铰接有下推块，所述下推块设置于下滑套内且二者滑动配合。
[0009]所述上基座的周侧固定有上耳板，所述下基座的周侧固定有下耳板，所述上耳板上设有向下延伸的气缸筒，所述下耳板上固定有向上延伸的导向杆，所述导向杆的上部插入气缸筒内且与其活塞配合，所述气缸筒的顶部设有气阀，所述气缸筒的顶端设有与负压气源连接的带控制阀的负压接头。
[0010]所述卡块的顶面及底面为平面，所述卡块的里侧端面上设有多个球形凹腔，所述球形凹腔内滚动配合有钢珠。
[0011]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过在输送中，先行配合采用对位模块，让吨桶的两个桶口横向设置，再配合双机位双管同时灌装，灌装初期可双机同步开启，随着承重接近目标重量，可关闭一个灌装机单管精确灌装，从而大大提高灌装速度，且不影响灌装精度。同时利用运输时间调整吨桶，调整对位和灌装分别独立同时进行，减少等待时间。
[0012]通过球体对桶口进行对位，并限位调整的方法，能够在转动调整桶口的过程中，也同步实现对吨桶的居中矫正。结构成本配置低，实用高效。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的系统示意图。
[0014]图2是本专利技术的系统示意图（与图1反向的视角下）。
[0015]图3是本专利技术的俯视图。
[0016]图4是本专利技术对位模块和第二输送辊机构的配合示意图。
[0017]图5是本专利技术对位模块的局部组件结构示意图。
[0018]图6是本专利技术图5中组件的拆分示意图。
[0019]图7是本专利技术固定筒、上基座、下基座配合的内部结构示意图。
[0020]图8是本专利技术芯轴及上推块/下推块的连接结构示意图。
[0021]图9是本专利技术下基座的内部结构示意图。
[0022]附图中所示标号：1、第一输送辊机构；2、第二输送辊机构；3、称重单元；4、灌装机；5、灌装管；6、立柱；7、安装板；8、升降板；9、液压缸；10、环形座；11、齿圈；12、驱动齿轮；13、上基座；14、下基座；15、第一弹簧；16、上耳板；17、下耳板；18、气缸筒；19、导向杆；20、气阀；21、负压接头；22、固定筒；23、上环形槽；24、下环形槽；25、转动筒；26、壳体；27、卡块；28、第二弹簧；29、钢珠；30、芯轴；31、上摆动杆；32、上连杆；33、上推块；34、上滑套；35、下滑套；36、下摆动杆；37、下连杆；38、下推块；39、横臂；40、球形座；41、球体；42、导向板。
实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术
而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024]下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
[0025]实施例：一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，如图1—9所示，本系统的主体结构包括输送模块、灌装模块、对位模块。
[0026]（1）输送模块所述输送模块采用辊式输送设备，不局限于本示例，可采用其他结构或形式的输送设备。
[0027]所述输送模块包括第一输送辊机构1和第二输送辊机构2，所述第一输送辊机构1对应灌装模块的位置设置，用于配合灌装进行输送，所述第一输送辊机构1的底部设有称重单元3，用于获取位于第一输送辊机构1上所承载的吨桶的重量，从而反馈灌装的重量数据，用以判断是否灌满。
[0028]所述第一输送辊机构1的长度仅能够容纳一个吨桶。
[0029]所述第二输送辊机构2与第一输送辊机构1对接且宽度对应，所述第二输送辊机构2位于第一输送辊机构1的来料方，用于向灌装工位输送空桶。
[0030]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，其特征在于，包括输送模块，所述输送模块沿其输送方向依次设有对位模块和灌装模块；所述灌装模块包括对称设置在输送模块两侧的灌装机，所述灌装机内端具有灌装管，两个灌装管之间的间距与吨桶的两个桶口间距相对应；所述对位模块包括具有升降行程的升降板，所述升降板下方设有相对输送模块居中设置的固定筒，所述固定筒的下部设有相对其具有升降行程和转动行程的转动筒，所述转动筒的底端左右对称的固定有横臂，所述横臂的外端设有球形座，所述球形座的底面设有与其滚动配合的球体。2.根据权利要求1所述一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，其特征在于，所述输送模块包括第一输送辊机构和第二输送辊机构，所述第一输送辊机构对应灌装模块的位置设置，所述第一输送辊机构的底部设有称重单元，所述第二输送辊机构位于第一输送辊机构的来料方，所述对位模块安装在第二输送辊机构上。3.根据权利要求2所述一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，其特征在于，所述对位模块包括立柱，所述立柱分别对称的设置在第二输送辊机构的两侧，所述立柱的顶端固定有安装板，所述安装板横跨第二输送辊机构的上方，且所述安装板的长度方向与第二输送辊机构的宽度方向对应，所述升降板与安装板之间安装有液压缸。4.根据权利要求1所述一种驱油用表面活性剂自动灌装分配系统，其特征在于，所述升降板的底面可转动的安装有圆筒形的上基座，所述上基座的转动基于步进电机驱动，所述上基座同轴的设置在固定筒的外部，所述上基座的下方设有圆筒形结构的下基座，所述上基座和下基座之间安装有第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖胜志，付兵，张翠苹，郑宇龙，宋琨，张小亮，朱庆峰，
申请(专利权)人：山东大明精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：