一种电弧炉的密闭式炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电弧炉的密闭式炉门，包括安装板，所述安装板固定安装在炉壁上，所述安装板的内部设有用于升降固定机构的液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有固定机构，所述安装板的下端固定连接有门主体，所述门主体的侧面焊接有限位板，所述限位板的凹槽内滑动安装有限位柱，所述限位柱安装在陶瓷层的两侧，所述陶瓷层卡合安装在高铝高强浇筑层与钢板之间，所述门主体的内部设有用于降温的循环水管；本实用新型专利技术设置有高铝高强浇筑层、陶瓷层与钢板，工作时，陶瓷层和高铝高强浇筑层均属于耐火隔热材料，可以有效阻隔炉体内的热量向外散播，热量只有小部分传递到钢板上，使得钢板不易发生形变，更加稳固。更加稳固。更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧炉的密闭式炉门


[0001]本技术涉及电弧炉炉门
，具体为一种电弧炉的密闭式炉门。

技术介绍

[0002]在电弧炉炼钢实际生产中，有时需要观察炉内情况，还需要及时排出熔炼时产生的炉渣，这时候就需要利用电弧炉炉门，现有电弧炉炉门的钢门在长期受热的情况下，容易产生变形，从而导致钢门发生翘曲，与门框之间产生间隙，影响炉门的密封性能。
[0003]经过海量的检索，发现现有技术中的暖箱装置中典型的如公开号为：CN202393200U的一种电弧炉应用的炉门，包括炉门本体，所述炉门本体包括顶壁，左侧壁和右侧壁，所述炉门本体内部通过两个纵隔板分隔形成两个侧腔室以及位于两个侧腔室之间的中间腔室，所述纵隔板的一端与炉门本体相连，另一端形成自由端，所述炉门本体上设置有进水口，所述进水口与设置在炉门本体内部的进水管相连，所述进水管包括两个进水管出口，所述两个进水管出口分别位于两个侧腔室内，所述炉门本体上设置有出水口，所述纵隔板的自由端连接有横隔板，所述横隔板的左右两端分别朝炉门本体的左侧壁和右侧壁延伸，所述横隔板的上端延伸至对应的纵隔板的上端，所述横隔板的下端延伸至对应的纵隔板的下端；所述出水口设置在所述顶壁上且出水口与中间腔室连通，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，炉门的钢门在长时间受到高温的情况下，容易发生变形导致气密性差，没有自动开门的装置，使用麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电弧炉的密闭式炉门，以解决上述
技术介绍
中提出炉门的钢门在长时间受到高温的情况下，容易发生变形导致气密性差，没有自动开门的装置，使用麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电弧炉的密闭式炉门，包括安装板，
[0006]所述安装板固定安装在炉壁上，所述安装板的内部设有用于升降固定机构的液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有固定机构，所述安装板的下端固定连接有门主体，所述门主体的侧面焊接有限位板，所述限位板的凹槽内滑动安装有限位柱，所述限位柱安装在陶瓷层的两侧，所述陶瓷层卡合安装在高铝高强浇筑层与钢板之间，所述门主体的内部设有用于降温的循环水管，所述门主体设有用于物料通过的通道。
[0007]优选的，所述安装板内一共设有两个液压柱，所述安装板与液压柱之间垂直设置。
[0008]优选的，所述固定机构包括连接块、第一卡板、第二卡板和固定栓，所述液压柱的输出端上的连接块内安装有第一卡板与第二卡板，所述第一卡板与第二卡板通过固定栓卡合在连接块上。
[0009]优选的，所述第一卡板与第二卡板的尺寸均与连接块上凹槽的尺寸相吻合，所述第一卡板与第二卡板为钢制品。
[0010]优选的，所述陶瓷层上一共设有个限位柱，单侧所述陶瓷层上设有两个限位柱。
[0011]优选的，所述限位柱的直径与限位板内滑动槽的宽度相同，所述陶瓷层的宽度与限位板之间的距离相同。
[0012]优选的，所述门主体内的循环水管成字形设置，便于均匀的吸热。
[0013]优选的，所述门主体内通道的尺寸小于高铝高强浇筑层的尺寸，所述门主体为钢制结构。
[0014]通过采用上述技术方案，方便调节通道的开合，使得固定高铝高强浇筑层、陶瓷层与钢板更加的牢固，使得移动高铝高强浇筑层、陶瓷层与钢板更加的稳定，使得给高铝高强浇筑层、陶瓷层与钢板降温效果更好，炉门的密封性能更好。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)设置有高铝高强浇筑层、陶瓷层与钢板，工作时，陶瓷层和高铝高强浇筑层均属于耐火隔热材料，可以有效阻隔炉体内的热量向外散播，热量只有小部分传递到钢板上，使得钢板不易发生形变，更加稳固。
[0017](2)设置有循环水管，在需要打开通道时，高铝高强浇筑层与门主体接触，因为门主体内设有循环水管，可以对高铝高强浇筑层进行降温，使得在使用结束后，能快速降温，避免高铝高强浇筑层因为一直高温导致损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视的结构示意图；
[0019]图2为本技术门主体剖视的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术高铝高强浇筑层、陶瓷层与钢板的结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、炉壁；3、液压柱；4、固定机构；401、连接块；402、第一卡板；403、第二卡板；404、固定栓；5、高铝高强浇筑层；6、陶瓷层；7、钢板；8、限位柱；9、限位板；10、门主体；11、循环水管；12、通道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电弧炉的密闭式炉门，包括安装板1：
[0025]实施例一：
[0026]安装板1固定安装在炉壁2上，安装板1的内部设有用于升降固定机构4的液压柱3，液压柱3的输出端固定连接有固定机构4，安装板1的下端固定连接有门主体10，门主体10的侧面焊接有限位板9，限位板9的凹槽内滑动安装有限位柱8，限位柱8安装在陶瓷层6的两侧，陶瓷层6卡合安装在高铝高强浇筑层5与钢板7之间，门主体10的内部设有用于降温的循环水管11，门主体10设有用于物料通过的通道12。
[0027]在实施例的优选方案中，安装板1内一共设有两个液压柱3，安装板1与液压柱3之间垂直设置。
[0028]具体的，固定机构4包括连接块401、第一卡板402、第二卡板403和固定栓404，液压柱3的输出端上的连接块401内安装有第一卡板402与第二卡板403，第一卡板402与第二卡板403通过固定栓404卡合在连接块401上。
[0029]优选的，第一卡板402与第二卡板403的尺寸均与连接块401上凹槽的尺寸相吻合，第一卡板402与第二卡板403为钢制品。
[0030]工作时，通过控制液压柱3进行带动固定机构4，带动第一卡板402、第二卡板403进行升降，从而带动高铝高强浇筑层5、陶瓷层6与钢板7进行升降。
[0031]实施例二：
[0032]本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
[0033]在实施例的优选方案中，陶瓷层6上一共设有4个限位柱8，单侧陶瓷层6上设有两个限位柱8。
[0034]具体的，限位柱8的直径与限位板9内滑动槽的宽度相同，陶瓷层6的宽度与限位板9之间的距离相同。
[0035]在高铝高强浇筑层5、陶瓷层6与钢板7进行升降时，通过限位板9的滑动槽对陶瓷层6上的限位柱8进行限位，从而对陶瓷层6进行限位，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉的密闭式炉门，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)固定安装在炉壁(2)上，所述安装板(1)的内部设有用于升降固定机构(4)的液压柱(3)，所述液压柱(3)的输出端固定连接有固定机构(4)，所述安装板(1)的下端固定连接有门主体(10)，所述门主体(10)的侧面焊接有限位板(9)，所述限位板(9)的凹槽内滑动安装有限位柱(8)，所述限位柱(8)安装在陶瓷层(6)的两侧，所述陶瓷层(6)卡合安装在高铝高强浇筑层(5)与钢板(7)之间，所述门主体(10)的内部设有用于降温的循环水管(11)，所述门主体(10)设有用于物料通过的通道(12)。2.根据权利要求1所述的一种电弧炉的密闭式炉门，其特征在于：所述安装板(1)内一共设有两个液压柱(3)，所述安装板(1)与液压柱(3)之间垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种电弧炉的密闭式炉门，其特征在于：所述固定机构(4)包括连接块(401)、第一卡板(402)、第二卡板(403)和固定栓(404)。4.根据权利要求3所述的一种电弧炉的密闭式炉门，其特征在于：所述第一卡板(402)与第二卡板(403)的尺寸均与连接块(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉贵，张路，张丙金，周解荣，陈武，
申请(专利权)人：丹江口市威科特种磨料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：