一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法，属于砂浆添加剂领域。所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85

【技术实现步骤摘要】
一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法，属于砂浆添加剂领域。

技术介绍

[0002]砂浆稠度损失是新拌砂浆塑性降低的表征，是判别砂浆施工性能好坏的常用指标，砂浆稠度通常是随时间的增长而变小的，即砂浆存在稠度损失、可塑性降低的现象，砂浆稠度损失的主要原因是由于水泥的水化、水泥颗粒的沉聚等作用使砂浆组分中各颗粒间凝聚力及摩阻力增大，致使砂浆施工性下降。
[0003]随着砂浆添加剂及其复合添加剂在砂浆中被大量运用，砂浆掺加添加剂后，使水泥颗粒具有斥力处于分散状态，ζ电位提高、施工性增加，随着水化的进行，添加剂逐步被水化产物包围或与水化产物结合，从而不能发挥分散作用，双电层被压缩，ζ电位降低，稠度减小。
[0004]保塑剂的主要成分是合成水溶性聚合物减水剂,如三聚氰胺甲醛磺酸盐、萘系甲醛缩合物或磺酸盐、聚羧酸类等，第二个主要组分是缓凝剂，如葡萄糖酸钠、甘油等，保塑剂中的次要组分是促凝组分，如三乙醇胺、钠或钙类的无机盐，其次是消泡剂、抗菌剂等。
[0005]要改善和抑制砂浆稠度的经时损失，必须减少保塑剂中减水组分的消耗或能及时补充减水组分的消耗，控制水泥的水化反应、维持减水组分较高的残存浓度，此时保塑剂中的缓凝剂成分，具有缓凝性，能延缓水泥水化反应，相对减少了减水组分的消耗，在保塑剂达到一定值后，即减水组分和缓凝组分达到最佳配比，就能在较长时间内维持较高的减水组分残存浓度，使砂浆稠度经时损失速度明显变慢，具有较强的保塑效果。
[0006]现有技术中，以天然沸石超细粉为载体，通过吸附作用，将保塑剂吸附，得到以天然沸石粉为载体的保塑剂，将其掺入砂浆后，在水泥硬化过程中，保塑剂各组分缓慢的从沸石粉中释放出来，使砂浆的塑性增加，并保持塑性在一定时间内基本不发生变化，以保证砂浆在工程施工中的工作性能，提高其开放时间。
[0007]但是在实际应用中发现，虽然沸石负载的保塑剂可以保持砂浆的塑性，但是在砂浆成型并进行养护后，收缩率会发生上升，常用的负载用沸石为板状结构的斜发沸石，在尝试采用不同种类其他结构的沸石后，仍然无法降低收缩率，这不利于降低由收缩引起的砂浆开裂风险，从而导致砂浆的耐久性降低。
[0008]综上所述，现有技术中，可以使用沸石将保塑剂的各个组份进行负载，从而提高砂浆的塑性，但是会导致砂浆在成型养护后，收缩率上升的问题，导致砂浆的耐久性降低。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，实现保塑型砂浆添加剂提高砂浆的塑性的同时，降低砂浆的收缩率，提高砂浆的耐久性。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：
一种高性能保塑型砂浆添加剂，所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85
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115份、聚羧酸减水剂30
‑
40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12
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18份、三乙醇胺4.5
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5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8
‑
2.2份。
[0011]以下是对上述技术方案的进一步改进：所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为CP 1902，减水率为27%。
[0012]所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：（1）控制温度为540
‑
570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0
‑
3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5
‑
5.5；（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2550
‑
2850r/min，进行搅拌，搅拌时间为30
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40min，搅拌后控制温度为62
‑
67℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为7
‑
9μm，得到负载用沸石微粉复合物；所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450
‑
550:0.8
‑
1.2:1.8
‑
2.2:4.5
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5.5:2.5
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3.5。
[0013]所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20
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30；（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为53
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57℃，控制搅拌速度为20
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30r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为22
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26h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45
‑
55:1。
[0014]上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为800
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900r/min，进行搅拌，搅拌时间为40
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50min，搅拌后控制温度为45
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55℃，进行烘干，烘干时间为7.5
‑
9h，烘干后粉碎至粒径为7
‑
9μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.0
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3.0。
[0015]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：本专利技术的保塑型砂浆添加剂对砂浆的保塑效果好，将本专利技术的添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照JGJ/T70
‑
2009中的方法测试出机时稠度、稠度经时变化（1h、2h、3h），出机时稠度为95
‑
97mm、稠度经时变化（1h）为2
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3mm，稠度经时变化（2h）为5
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6mm，稠度经时变化（3h）为6
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7mm；本专利技术的保塑型砂浆添加剂可以降低砂浆的收缩率，将本专利技术的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照GB/T25181
‑
2019、JGJ/T70
‑
2009中的方法测试28d收缩率，28d收缩率为0.11
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0.12%；本专利技术的保塑型砂浆添加剂可以提高砂浆的强度，将本专利技术的保塑型砂浆添加剂
按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于，所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85
‑
115份、聚羧酸减水剂30
‑
40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12
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18份、三乙醇胺4.5
‑
5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8
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2.2份；所述负载用沸石微粉复合物的制备方法为，控制温度为540
‑
570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0
‑
3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉，将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液，向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，进行搅拌，搅拌后进行烘干、粉碎，得到负载用沸石微粉复合物；所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5
‑
5.5；所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450
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550:0.8
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1.2:1.8
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2.2:4.5
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5.5:2.5
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3.5；所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法为，将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液，向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，进行低速搅拌，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20
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30；所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45
‑
55:1。2.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为C...

【专利技术属性】
技术研发人员：季龙泉，江新理，王成尧，张辉剑，
申请(专利权)人：山东大元实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：