一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法技术

本发明专利技术涉及一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法，包括：S1.采用旧线焊接处理；S2.根据发生断线时当前的供线量、回线量、切割方向和周期位置，计算剩余周期线量；S3.待焊接线头走完后，然后按照计算得到的剩余周期线量调整设备相应参数，之后继续完成剩余周期线量的硅片切割以及进入下一阶段的切割。本方法通过采用旧线进行断线焊线处理，并结合剩余周期线量的计算及对应参数调整，淡化断线换线后生产的硅片表面上的台阶线痕，改善了硅片的色差问题，进而提升了硅片的生产良率。进而提升了硅片的生产良率。进而提升了硅片的生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法


[0001]本专利技术属于太阳能硅片
，尤其涉及一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法。

技术介绍

[0002]太阳能硅片是太阳能电池板的重要组成部分，其性能的好坏将直接影响到太阳能电池板的电池效率，其生产主要是通过切片工艺实现的，将硅块放至到对应的切割平台上，金刚石线以往返循环运动的方式，使金刚石线与被切割硅块间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。
[0003]申请人发现：在整个切割过程中，由于切割液的粘度、钢线的速度、张力以及硅块的进给速度等影响，会出现断线问题。然而到目前为止，现有解决断线的方法是直接采用新的金刚石线进行焊线处理，处理完成后直接继续进行切割，此方法会导致所生产出的硅片存在台阶线痕，从而产生严重的色差问题；如图1所示，所生产的硅片表面存在台阶线痕，导致严重的色差问题。
[0004]而且随着光伏行业的迅猛发展，对硅片的要求也随之不断提高，对其切割的质量要求也越来越高，而现有的切割技术可能会产生严重的色差问题，已经无法满足现有工艺生产的要求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法，包括：
[0008]S1.旧线焊接处理：当设备切割硅片过程发生金刚石线断线时，在断线位置使用旧的金刚石线进行焊线处理；r/>[0009]S2.计算剩余周期线量：根据发生断线时当前的供线量、回线量、切割方向和周期位置，计算剩余周期线量；
[0010]S3.调整设备参数继续切割：待焊接线头走完后，然后按照计算得到的剩余周期线量调整设备相应参数，之后继续完成剩余周期线量的硅片切割以及进入下一阶段的切割。
[0011]进一步地，S1中所述旧的金刚石线的线径比新的金刚石线的线径小1～2μm。
[0012]进一步地，S2中的切割方向、周期位置和切割位置在发生断线后从设备获得，然后根据切割位置和周期位置得知发生断线时的供线量和回线量。
[0013]进一步地，S2中通过以下公式计算剩余周期线量：
[0014]当切割方向是返线方向时，剩余周期线量＝回线量
‑
周期位置；
[0015]当切割方向是送线方向时，剩余周期线量＝供线量
‑
周期位置。
[0016]进一步地，按照计算得到的剩余周期线量调整设备相应参数，具体包括：将发生断
线时的当前切割步骤的切割位置修改为S2中反馈得到的切割位置，将送线量修改为S2计算得到的剩余周期线量，同时将下一切割步骤的切割位置增加定值。
[0017]本专利技术有益效果：
[0018]本专利技术通过采用上述技术方案，即可有效淡化断线换线后生产的硅片表面上的台阶线痕，改善了硅片的色差问题，进而提升了硅片的生产良率。
附图说明
[0019]图1是现有采用新的金刚石线直接焊接解决断线问题所切割硅片的照片；
[0020]图2是本专利技术所述太阳能硅片断线台阶色差的改善方法的流程示意图；
[0021]图3是本专利技术所述太阳能硅片断线台阶色差的改善方法实施例中剩余周期线量的计算和参数调整的设备界面示意图；
[0022]图4是本专利技术所述太阳能硅片断线台阶色差的改善方法实施例所切割硅片的照片。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]如图2中所示，本专利技术所述的一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法，具体包括以下步骤：
[0025]步骤S1.旧线焊接处理：当设备切割硅片过程发生金刚石线断线时，在断线位置使用旧的金刚石线进行焊线处理；其中所述旧的金刚石线采用比新的金刚石线的线径小1～2μm的旧金刚石线。
[0026]步骤S2.计算剩余周期线量：根据发生断线时当前的供线量、回线量、切割方向和周期位置，计算剩余周期线量。具体可以为：先获取发生断线时的切割方向、周期位置和切割位置(进刀位置)，然后根据切割位置和周期位置得知发生断线时的供线量和回线量，最后根据反馈的切割方向和以下对应公式计算得到剩余周期线量：
[0027]当切割方向是返线方向时，剩余周期线量＝回线量
‑
周期位置；
[0028]当切割方向是送线方向时，剩余周期线量＝供线量
‑
周期位置。
[0029]其中，可以通过人工或自动方式获得切割方向、周期位置和切割位置，以及供线量和回线量。具体可以为：
[0030](1)人工方式：
[0031]当发断线时，先人工从设备查看确认切割方向、周期位置和切割位置，然后人工打开设备中的对照配方(工艺条件表或配方列表)，并根据切割位置和周期位置从对照配方中查找确认发生断线时对应的供线量和回线量。
[0032](2)自动方式：
[0033]当发断线时，设备自动调取和反馈切割方向、周期位置和切割位置的数据信息，然后调取设备的对照配方，并根据切割位置和周期位置的数据信息自动从对照配方中查找发生断线时对应的供线量和回线量。
[0034]步骤S3.调整设备参数继续切割：待焊接线头走完后，然后按照计算得到的剩余周期线量调整设备相应参数，之后继续完成剩余周期线量的硅片切割以及进入下一阶段的切割。其中，按照计算得到的剩余周期线量调整设备相应参数，具体包括：将发生断线时的当前切割步骤的切割位置修改为S2中反馈得到的切割位置，将送线量修改为S2计算得到的剩余周期线量，同时将下一切割步骤的切割位置增加定值(该增加的定值通过修改切割深度参数确定，如140mm，增加0.3mm，就是修改成140.3mm)。
[0035]本专利技术通过采用旧线进行断线焊线处理，并结合剩余周期线量的计算及对应参数调整，有效地淡化了断线后利用传统的解决方法所生产出的硅片存在的台阶线痕(参见图1和图4)，具体因为：1、金刚石线在切割时会磨损，使得金刚石线的线径会减小，此时采用线径较小的旧线进行焊线，能最大程度的杜绝所采用的金刚石线线径与断线后的金刚石线线径不统一的问题，减少硅片表面台阶线痕的出现，从而起到淡化台阶线痕的作用，若线径越不统一，则越容易出现台阶线痕；2、对硅块的切割是前后来回切割的，通过计算出的剩余周期线量以及对送线量所进行的相应调整，使得线痕能最大化地淡化。因此通过本专利技术方法能够改善硅片的色差问题，进而提升了硅片的生产良率。
[0036]下面通过实施例对本专利技术所述太阳能硅片断线台阶色差的改善方法做进一步说明。
[0037]第一步，当切割硅片过程发生金刚石线断线时，在断线位置进行旧线焊接处理。
[0038]第二步，如图3所示，首先确认周期位置
①
、切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能硅片断线台阶色差的改善方法，其特征在于，包括：S1.旧线焊接处理：当设备切割硅片过程发生金刚石线断线时，在断线位置使用旧的金刚石线进行焊线处理；S2.计算剩余周期线量：根据发生断线时当前的供线量、回线量、切割方向和周期位置，计算剩余周期线量；S3.调整设备参数继续切割：待焊接线头走完后，然后按照计算得到的剩余周期线量调整设备相应参数，之后继续完成剩余周期线量的硅片切割以及进入下一阶段的切割。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中所述旧的金刚石线的线径比新的金刚石线的线径小1～2μm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S2中的切割方向、周期位置和切割位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，徐志群，毕喜行，李文清，汤琦，
申请(专利权)人：高景太阳能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：