本发明专利技术公开了一种具有真空保温功能的柔性复合管，涉及柔性复合管技术领域。一种具有真空保温功能的柔性复合管，包括有柔性复合管主体，柔性复合管主体的两端固接有连接头，柔性复合管主体包括有内芯管，内芯管的外表面固定套设有密封层，密封层的表面固定套设有保温层，保温层用于对内芯管输送的高温物料进行保温，保温层的表面固定套设有耐腐蚀层，耐腐蚀层的表面固定套设有外防护管。本发明专利技术通过第一加固层和第二加固层之间的真空腔防止高温物料热量散失，保证内芯管内的高温物料一直处于高温状态，高温物料散射出的热辐射通过反射层进行反射，避免高温物料的热辐射向外散发，导致高温物料温度降低粘稠将内芯管堵塞。致高温物料温度降低粘稠将内芯管堵塞。致高温物料温度降低粘稠将内芯管堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种具有真空保温功能的柔性复合管
[0001]本专利技术涉及柔性复合管
，尤其涉及一种具有真空保温功能的柔性复合管。
技术介绍
[0002]柔性复合管是一种由复合材料组成的新型管材，具有较高的耐腐蚀性和耐疲劳的特性，同时重量轻，可以长距离无接头铺设，致使柔性复合管逐渐替代了刚性管道。
[0003]现有的柔性复合管道的抗挤压变形能力低，导致柔性复合管在铺设过程中很容易因挤压变形，导致柔性复合管道损坏，同时现有的柔性复合管在传输高温物料的过程中，没有对高温物料进行保温，导致高温物料在运输的过程中温度逐渐降低，并在温度降低后粘稠堵塞管道，影响柔性复合管道对高温物料的运输，所以需要一种对高温物料进行保温的柔性复合管解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的柔性复合管存在的技术问题，本专利技术提供一种具有真空保温功能的柔性复合管。
[0005]本专利技术的技术方案：一种具有真空保温功能的柔性复合管，包括有柔性复合管主体，柔性复合管主体的两端固接有连接头，柔性复合管主体包括有内芯管，内芯管的外表面固定套设有密封层，密封层的表面固定套设有用于对其内高温物料进行保温的保温层，保温层支撑柔性复合管主体，防止柔性复合管主体受挤压变形，保温层的表面固定套设有耐腐蚀层，耐腐蚀层的表面固定套设有外防护管。
[0006]进一步的是，密封层为密封薄膜，且密封层的外表面包裹有由玻璃纤交叉编织而成的玻璃纤维布材。
[0007]进一步的是，耐腐蚀层为聚四氟乙烯薄膜，用于对柔性复合管主体进行防腐保护。
[0008]进一步的是，外防护管的外表面设置有玻璃纤维交叉编织而成的抗磨层。
[0009]进一步的是，保温层包括有第一加固层，第一加固层固定套设于密封层的外侧，第一加固层周向等间距固接有支撑隔板，等间距的支撑隔板固接有第二加固层，支撑隔板与第一加固层和第二加固层配合形成若干个真空腔，第一加固层和第二加固层的真空腔内填充有隔温纤维，用于阻隔内芯管内高温物料温度向外侧传递。
[0010]进一步的是，支撑隔板设置为橡胶材质，支撑隔板用于对复合管主体起到缓冲保护作用。
[0011]进一步的是，支撑隔板内贯穿有钢丝，钢丝用于提高柔性复合管主体的抗拉性。
[0012]进一步的是，第一加固层和第二加固层之间等间距固接有加固环，加固环设置为金属材质，用于对柔性复合管主体进行支撑。
[0013]进一步的是，耐腐蚀层和第二加固层之间固接有反射层，反射层用于对内芯管输送高温物料散发出的热辐射进行折射。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、柔性复合管主体与地面摩擦造成损坏，导致长时间使用造成柔性复合管主体发生泄漏，同时外防护管的抗磨层直接与地面接触，不仅能够提高外防护抗磨力，同时提高柔性复合管主体的抗拉性，避免在牵引装置对柔性复合管主体的拉拽过程中，柔性复合管主体被拉扯断裂。
[0015]2、通过耐腐蚀层对柔性复合管进行保护，避免柔性复合管长时间埋设于地下腐蚀损坏，内芯管在输送高温物料时，密封层用于防止内芯管内气体溢出，同时密封层外表面的玻璃纤维布材用于防止高温造成溢出气体燃烧造成柔性复合管主体损坏。
[0016]3、通过第一加固层和第二加固层之间的真空腔防止高温物料热量散失，保证内芯管内的高温物料一直处于高温状态，同时第一加固层和第二加固层的真空腔内填充有隔温纤维，提高保温层对高温物料的保温效果，高温物料散射出的热辐射通过反射层进行反射，避免高温物料的热辐射向外散发，导致高温物料温度降低粘稠将内芯管堵塞。
[0017]4、支撑隔板内的钢丝提高柔性复合管主体的抗拉力，避免在柔性复合管主体拖拽的过程中断裂损坏。
[0018]5、加固环对柔性复合管主体整体进行支撑，避免柔性复合管主体经过山坡时发生形变，提高本柔性复合管的抗挤压形变能力，同时提高了本柔性复合管的抗外载荷能力，避免柔性复合管主体埋设在地下后发生形变。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术耐腐蚀层、外防护管和第一加固层的立体结构爆炸示意图。
[0021]图3为本专利技术密封层的立体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术耐腐蚀层的剖视立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术保温层的剖视立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术A处的放大立体结构示意图。
[0025]在图中：1、柔性复合管主体，2、连接头，3、内芯管，4、密封层，5、保温层，6、耐腐蚀层，7、外防护管，8、第一加固层，9、支撑隔板，10、第二加固层，11、钢丝，12、加固环，13、反射层。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0027]实施例1一种具有真空保温功能的柔性复合管，如图1
‑
图6所示，包括有柔性复合管主体1，柔性复合管主体1的两端固接有连接头2，柔性复合管主体1包括有内芯管3，内芯管3的外表面通过粘接树脂固定套设有密封层4，密封层4为密封薄膜，且密封层4的外表面包裹有由玻璃纤交叉编织而成的玻璃纤维布材，密封层4用于防止内芯管3内气体溢出，同时密封层4外
表面的玻璃纤维布材用于防止高温造成溢出气体燃烧造成柔性复合管主体1损坏，密封层4的表面通过粘接树脂固定套设有保温层5，保温层5用于对柔性复合管主体1支撑，防止柔性复合管主体1在铺设过程中受挤压变形，保温层5并对内芯管3内输送的高温物料进行保温，保温层5的表面通过粘接树脂固定套设有耐腐蚀层6，耐腐蚀层6为聚四氟乙烯薄膜，用于对柔性复合管主体1进行防腐保护，耐腐蚀层6的表面通过粘接树脂固定套设有外防护管7，外防护管7的外表面设置有玻璃纤维交叉编织而成的抗磨层，外防护管7用于对柔性复合管主体1进行防护，避免在柔性复合管主体1移动过程中，柔性复合管主体1与地面摩擦造成损坏，同时外防护管7的抗磨层直接与地面接触，不仅能够提高外防护抗磨力，同时提高柔性复合管主体1的抗拉性。
[0028]如图4
‑
图6所示，保温层5包括有第一加固层8，第一加固层8通过粘接树脂固定套设于密封层4的外侧，第一加固层8周向等间距固接有支撑隔板9，支撑隔板9设置为橡胶材质，支撑隔板9为软性橡胶材质，起到对柔性复合管主体1缓冲作用，有效防止本复合管主体1受挤压损坏，等间距的支撑隔板9固接有第二加固层10，支撑隔板9与第一加固层8和第二加固层10配合形成若干个真空腔，第一加固层8和第二加固层10之间的真空腔防止高温物料热量散失，保证内芯管3内的高温物料一直处于高温状态，第一加固层8和第二加固层10的真空腔内填充有隔温纤维，第一加固层8和第二加固层10的真空腔内填充有隔温纤维，提高保温层5对高温物料的保温效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有真空保温功能的柔性复合管，其特征在于：包括有柔性复合管主体（1），柔性复合管主体（1）的两端固接有连接头（2），柔性复合管主体（1）包括有内芯管（3），内芯管（3）的外表面固定套设有密封层（4），密封层（4）的表面固定套设有用于对其内高温物料进行保温的保温层（5），保温层（5）支撑柔性复合管主体（1），防止柔性复合管主体（1）受挤压变形，保温层（5）的表面固定套设有耐腐蚀层（6），耐腐蚀层（6）的表面固定套设有外防护管（7）。2.按照权利要求1所述的一种具有真空保温功能的柔性复合管，其特征在于：密封层（4）为密封薄膜，且密封层（4）的外表面包裹有由玻璃纤交叉编织而成的玻璃纤维布材。3.按照权利要求1所述的一种具有真空保温功能的柔性复合管，其特征在于：耐腐蚀层（6）为聚四氟乙烯薄膜，用于对柔性复合管主体（1）进行防腐保护。4.按照权利要求1所述的一种具有真空保温功能的柔性复合管，其特征在于：外防护管（7）的外表面设置有玻璃纤维交叉编织而成的抗磨层。5.按照权利要求1所述的一种具有真空保温功能的柔性复合管，其特征在于：保温层（5）包括有第一加固层（8），第一加固层（8）固定套设于密封层（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，寻长征，石玉臣，邵光国，
申请(专利权)人：胜利油田东方鹏达非金属材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。