再生砖固化剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种再生砖固化剂及其应用，所述再生砖固化剂包括按质量百分比计的以下组分：氧化铝28％

【技术实现步骤摘要】
再生砖固化剂及其应用


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种再生砖固化剂及其应用。

技术介绍

[0002]再生砖是一种新型建材，能以建筑垃圾、淤泥、废弃土和泥沙等废弃物作为主要原料，不经高温煅烧而通过高压压制工艺制成。再生砖解决了传统烧结页岩砖在高温烧制过程会产生废物、废水、废气等环保问题，且可以将建筑垃圾、淤泥等废弃物变废为宝，既产生了经济效益，也契合环境保护政策。
[0003]然后，现有再生砖的强度有限，通常很难达到烧结砖的强度，且在高寒等极端环境下使用容易发生渗水和开裂而使结构失效，严重限制了再生砖的应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种再生砖固化剂，能使基料相互粘结形成密实的整体，使得由该固化剂所制备的再生砖具有明显更高的强度和防渗性等优异特性。
[0005]本专利技术还提供采用上述再生砖固化剂制得的再生砖。
[0006]本专利技术还提供制备上述再生砖的方法。
[0007]根据本专利技术第一方面实施例的再生砖固化剂，按质量百分比计，包括以下组分：
[0008]氧化铝28％
‑
33％，碳酸镁钙18％
‑
22％，硫酸钙14％
‑
17％，聚羧酸盐12％
‑
16％，纤维素纤维8％
‑
10％，十二醇聚氧乙烯醚硫酸盐3％
‑
6％，氯化钙2％
‑
4％，木质素磺酸盐2％
‑
3％。
[0009]根据本专利技术实施例的再生砖固化剂，至少具有如下有益效果：
[0010]本专利技术再生砖固化剂中的可溶性有机组分(十二醇聚氧乙烯醚硫酸盐、木质素磺酸盐、聚羧酸盐)可在水相中实现对基料颗粒的充分包裹，赋予基料以疏水性，改变基料存在的湿胀干缩等天然属性，从而降低其吸水性，提高砖体的冻融稳定性。硫酸钙、氧化铝、碳酸镁钙等能在基料颗粒之间构建形成整体的网状结构，提高强度。纤维素纤维具有天然的亲水性、优良的握裹力、巨大的比表面积及较高的韧性和强度等特性，凭借纤维素纤维卓越的吸附性，实现对基料颗粒的进一步包裹，起到提高界面强度和耐久性的作用。
[0011]基于各组分搭配，能在高压压制工艺下使基料形成密实堆积，极大地增强砖体的强度及防渗性能，同时由于基料颗粒表面形成了疏水膜状结构，进一步改善了防渗水性，提高耐久性。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述硫酸钙为半水合硫酸钙。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述硫酸钙的粒度为3
‑
5μm。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述碳酸镁钙的粒度为100
‑
300目，例如，可以为100目、200目、300目。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述纤维素纤维的长度为5
‑
10mm，例如可以为5mm、
10mm。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述聚羧酸盐为聚羧酸钠。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述十二醇聚氧乙烯醚硫酸盐为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述氧化铝为纳米级。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述氧化铝的粒度为10
‑
50nm，进一步为20
‑
40nm，例如可以是约20nm、30nm或40nm。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述氧化铝的密度为3.6
‑
3.8g/cm3。例如所述氧化铝的密度可以是约3.6g/cm3、3.7g/cm3或3.8g/cm3。
[0022]根据本专利技术第二方面实施例涉及一种再生砖，所述再生砖的制备原料包括基料和上述的再生砖固化剂。
[0023]根据本专利技术实施例的再生砖，至少具有如下有益效果：
[0024]鉴于上述实施例的再生砖固化剂所具备的优异特性，进而，由该再生砖固化剂所制得的再生砖具有更优的强度、防渗性和冻融稳定性等优异特性。
[0025]需要说明的是，本专利技术对基料的组成及配比没有限定，可以采用本领域公知的类型。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，所述基料包括骨料和连接料，其中，所述骨料选自粉状建筑垃圾、淤泥粉、泥沙、废弃土、矿渣、粉煤灰中的至少一种，所述连接料为水泥。
[0027]需要说明的是，建筑垃圾通常是指施工现场产生的渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块和混凝土块等，将其制成粉末，即为粉状建筑垃圾。淤泥粉是将河道和湖泊等中的淤泥经干燥、粉碎制成。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，所述基料中，骨料与连接料的重量比为8
‑
10:1，连接料比例适当提高，强度相应增加。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，所述骨料包括粉状建筑垃圾和淤泥粉。进一步地，所述粉状建筑垃圾和淤泥粉的质量比为1:2
‑
5，粉状建筑垃圾比例适当提高，强度相应增加。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述骨料的粒度为100
‑
500目，进一步为100
‑
300目，例如可以是100目、200目或300目，适当降低骨料粒度，更能充分发挥固化剂的粘结作用，提高强度。
[0031]根据本专利技术的一些实施例，所述水泥为普通硅酸盐水泥，例如PO42.5型等。
[0032]根据本专利技术的一些实施例，以所述再生砖的制备原料的总重量计，所述再生砖固化剂的质量百分比为0.2％
‑
1.0％，进一步为0.5％
‑
1％，例如可以为约0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％，固化剂含量越大，骨料需要数量越少。
[0033]根据本专利技术的一些实施例，所述再生砖的制备原料还包括水。
[0034]根据本专利技术的一些实施例，所述水的用量为所述基料和所述再生砖固化剂的总体积的10％
‑
15％。例如，所述水的用量为所述基料和所述再生砖固化剂的总体积的10％、11％、12％、13％、14％或15％，骨料越细，需要的水分可以适当增加。
[0035]根据本专利技术的一些实施例，所述再生砖包括标准砖、多孔砖、仿瓷砖、植草砖或过道砖。
[0036]根据本专利技术第三方面实施例涉及一种再生砖的制备方法，包括步骤：
[0037]将所述再生砖的制备原料混合，再经压制成型制得。
[0038]根据本专利技术实施例的免烧砖的制备方法，至少具有如下有益效果：
[0039]本专利技术制备工艺简单，可实现自动化生产，且再生砖的成品率高，所制得的再生砖具有更优的强度、防渗性和冻融稳定性等优异特性，具有显著的应用价值。
[0040]根据本专利技术的一些实施例，所述压制成型的压力为20
‑
40MPa。例如，所述压制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生砖固化剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：氧化铝28％
‑
33％，碳酸镁钙18％
‑
22％，硫酸钙14％
‑
17％，聚羧酸盐12％
‑
16％，纤维素纤维8％
‑
10％，十二醇聚氧乙烯醚硫酸盐3％
‑
6％，氯化钙2％
‑
4％，木质素磺酸盐2％
‑
3％。2.根据权利要求1所述的再生砖固化剂，其特征在于，所述硫酸钙为半水合硫酸钙，和/或所述聚羧酸盐为聚羧酸钠，和/或所述十二醇聚氧乙烯醚硫酸盐为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，和/或所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙。3.根据权利要求1所述的再生砖固化剂，其特征在于，所述硫酸钙的粒度为3
‑
5μm，和/或所述碳酸镁钙的粒度为100
‑
300目，和/或所述纤维素纤维的长度为5
‑
10mm，和/或所述氧化铝的粒度为10
‑
50nm。4.一种再生砖，其特征在于，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯顺，邓铁军，张小妹，王昌衡，柳德新，田晖，李建良，
申请(专利权)人：湖南楚嘉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：