异形壳件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形壳件，其用于制造异形钢管混凝土柱，其特征在于，异形壳件包括第一、第二型材件和内部牵拉件，第一和第二型材件一起形成异形壳件的周向封闭的周壁，内部牵拉件设置在周壁的内部，第一和第二型材件分别具有U形区段，其具有两个对置的侧壁和一个将两个侧壁彼此连接的底壁，第二型材件还具有折边部，其连接于第二型材件的U形区段的侧壁并且延伸远离第二型材件的U形区段，内部牵拉件在至少第二型材件的纵向上间隔开距离地相继布置，内部牵拉件在第二型材件的横向上在第二型材件的折边部的大部分上和整个U形区段上延伸。技术效果在于，内部牵拉件对承载薄弱的阴角部位优化地加强。阴角部位优化地加强。阴角部位优化地加强。

【技术实现步骤摘要】
异形壳件


[0001]本技术涉及土木和建筑领域，更具体地涉及异形壳件。

技术介绍

[0002]钢管混凝土柱(简称“钢混柱”)的应用能够充分结合钢管和混凝土二者的承载性能优势，减少重钢重焊。异形柱的应用，能够实现房屋建筑的梁柱墙同宽。在薄壁型钢应用中，如何解决其内部拉结技术已然成为关键。
[0003]在一些现有技术中，用于制造异形钢混柱的异形壳件通过由多个单独的矩形钢管焊接而成，或者由矩形钢管和其它型材件焊接而成，而矩形钢管的使用提高了钢材的需求量，增加了成本。此外，钢管内壁将柱内部空间分隔成多个单独的子空间，因此在浇注混凝土时需要分别向不同的子空间内进行浇注，这也增加了混凝土浇注耗费。
[0004]异形柱的阴角部位构成柱的承载薄弱部位。在高负载时，在阴角部位容易出现鼓胀、甚至爆裂损坏。
[0005]建筑柱的宽厚比(即壁的宽度与其厚度的比)在大于60倍时，容易出现柱壁的弱轴现象。也就是说，在钢管混凝土柱承受大的负荷时，柱壁基于混凝土的挤压力而可能在中间出现爆裂。

技术实现思路

[0006]因此，本技术旨在提供异形壳件及其制造方法，借助它们能够解决现有技术中存在的上述技术问题中的至少一个。
[0007]根据本技术的一个方面，本技术提供一种异形壳件，该异形壳件用于制造异形钢管混凝土柱，其特征在于，该异形壳件包括第一型材件、第二型材件和多个内部牵拉件，所述第一型材件和第二型材件一起形成异形壳件的周向封闭的周壁，所述内部牵拉件设置在所述周壁的内部，其中，
[0008]所述第一型材件具有U形区段，所述U形区段具有两个对置的侧壁和一个将两个侧壁彼此连接的底壁，
[0009]所述第二型材件具有U形区段，所述U形区段具有两个对置的侧壁和一个将两个侧壁彼此连接的底壁，所述第二型材件还具有至少一个折边部，所述折边部连接于第二型材件的U形区段的侧壁并且延伸远离第二型材件的U形区段，
[0010]所述内部牵拉件在至少第二型材件的纵向上间隔开距离地相继布置，并且所述内部牵拉件在第二型材件的横向上在第二型材件的折边部的大部分上和整个U形区段上延伸。
[0011]技术效果例如在于、但不限于，内部牵拉件在折边部大部分上延伸并且延伸经过阴角，对承载薄弱的阴角部位优化地加强。这已经通过有限元分析被证明是有效的结构设计。
[0012]有利地，所述内部牵拉件在折边部的横向上在至少一个所述折边部的自由端面之
前一定距离处结束，该距离等于第一型材件的钢板厚度。由此，内部牵拉件除了结构加强的功能之外还实现了各型材件在彼此安装时的导向和定位功能，这省去了在安装时耗费的对准和在焊接期间困难的位置固定，因此能够大幅提高施工进度，降低施工难度。
[0013]有利地，所述内部牵拉件在垂直于折边部的方向上具有高度，使得内部牵拉件在朝向折边部的方向上是抗弯的。由此，内部牵拉件具有远离阴角的高度，这极大地降低阴角向外鼓胀的可能性。
[0014]有利地，所述第一型材件和第二型材件分别通过钢板冷拔成型制成。型材件通过开平钢板冷拔成型而制成，使得制造简单且无焊接或少焊接，并且适合批量化标准化生产型材件，由此，如此简单制造的型材件例如在内部牵拉件的导向和定位下能够简单地安装在一起，能实现异形壳件的最优化的制造和最低的成本。
[0015]有利地，所述第二型材件具有一个唯一的折边部，所述第二型材件的U形区段的与该折边部连接的侧壁比所述第二型材件的U形区段的另一侧壁窄，使得内部牵拉件以其一端部分地抵靠在所述另一侧壁的内表面上并且部分地伸出超过所述另一侧壁。
[0016]有利地，所述第一型材件的U形区段的一个侧壁比所述第一型材件的U形区段的另一侧壁窄，并且所述第一型材件的U形区段的各侧壁的宽度差等于所述第二型材件的U形区段的各侧壁的宽度差。
[0017]有利地，所述第一型材件的U形区段以其两个侧壁套装在内部牵拉件上，并且与第二型材件形成L形的异形壳件的周向封闭的周壁。
[0018]有利地，所述第二型材件具有两个对置的折边部，这两个折边部分别连接于第二型材件的U形区段的两个侧壁并且远离彼此延伸，其中，所述内部牵拉件分别在所述两个对置的折边部的自由端面之前一定距离处结束，该距离等于第一型材件的钢板厚度。
[0019]有利地，所述第一型材件的U形区段以其两个侧壁套装在内部牵拉件上，并且与第二型材件形成T形的异形壳件的周向封闭的周壁。
[0020]有利地，所述第一型材件包括两个L形的型材件部件，每个型材件部件具有一个侧壁和一个底壁，两个型材件部件的侧壁分别形成第一型材件的U形区段的侧壁，两个型材件部件的底壁一起形成第一型材件的U形区段的底壁，其中，每个型材件部件的底壁在其自由端以弯边结束，所述弯边垂直于底壁延伸，两个型材件部件以它们的弯边彼此抵接。
[0021]有利地，所述第一型材件与第二型材件的几何结构相同，所述内部牵拉件分别在第一型材件的纵向上和第二型材件的纵向上间隔开距离地相继布置。
[0022]有利地，每个型材件具有两个对置的折边部，这两个折边部分别连接于U形区段的两个侧壁并且远离彼此延伸，并且每个型材件还具有连接于所述两个对置的折边部中的一个折边部的第三折边部，所述第三折边部垂直于所述一个折边部延伸。
[0023]有利地，每个型材件的内部牵拉件以其一端在所述两个对置的折边部中的远离第三折边部的折边部的自由端面之前一定距离处结束，该距离等于每个型材件的钢板厚度，并且所述内部牵拉件以其另一端抵接在第三折边部的内表面上。
[0024]有利地，每个型材件的第三折边部以其内表面抵靠在另一型材件上的内部牵拉件的自由端面上，以形成十字形的异形壳件的周向封闭的周壁。
[0025]有利地，所述内部牵拉件在其与第二型材件的接触区域周围被焊接在第二型材件上。
[0026]有利地，所述内部牵拉件是角钢、C型槽钢、T型钢、工字钢和/或钢管。
[0027]根据本技术的另一个方面，本技术提供一种用于本技术的异形壳件的制造方法，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：
[0028]步骤a：提供一个第一型材件、一个第二型材件和多个内部牵拉件；
[0029]步骤b：至少将内部牵拉件在第二型材件的纵向上间隔开距离地相继地焊接到其上，其中，内部牵拉件在第二型材件的横向上在第二型材件的折边部的大部分上和整个U形区段上延伸；
[0030]步骤c：将第一型材件与第二型材件安装在一起；并且
[0031]步骤d：将第一型材件和第二型材件在它们的彼此抵接的部位上焊接在一起。
[0032]有利地，在步骤a中，分别通过钢板冷拔成型提供第一型材件和第二型材件。
[0033]有利地，在步骤b中，在第一型材件和第二型材件具有相同的几何结构的情况下，分别将所述内部牵拉件在第一型材件的纵向上和第二型材件的纵向上间隔开距离地相继地焊接到其上。
[0034]有利地，在步骤c中，将第一型材件与第二型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形壳件，该异形壳件用于制造异形钢管混凝土柱，其特征在于，该异形壳件包括第一型材件、第二型材件和多个内部牵拉件，所述第一型材件和第二型材件一起形成异形壳件的周向封闭的周壁，所述内部牵拉件设置在所述周壁的内部，其中，所述第一型材件具有U形区段，所述U形区段具有两个对置的侧壁和一个将两个侧壁彼此连接的底壁，所述第二型材件具有U形区段，所述U形区段具有两个对置的侧壁和一个将两个侧壁彼此连接的底壁，所述第二型材件还具有至少一个折边部，所述折边部连接于第二型材件的U形区段的侧壁并且延伸远离第二型材件的U形区段，所述内部牵拉件在至少第二型材件的纵向上间隔开距离地相继布置，并且所述内部牵拉件在第二型材件的横向上在第二型材件的折边部的大部分上和整个U形区段上延伸。2.按照权利要求1所述的异形壳件，其特征在于，所述内部牵拉件在折边部的横向上在至少一个所述折边部的自由端面之前一定距离处结束，该距离等于第一型材件的钢板厚度。3.按照权利要求1或2所述的异形壳件，其特征在于，所述内部牵拉件在垂直于折边部的方向上具有高度，使得内部牵拉件在朝向折边部的方向上是抗弯的。4.按照权利要求1或2所述的异形壳件，其特征在于，所述第一型材件和第二型材件分别通过钢板冷拔成型制成。5.按照权利要求1或2所述的异形壳件，其特征在于，所述第二型材件具有一个唯一的折边部，所述第二型材件的U形区段的与该折边部连接的侧壁比所述第二型材件的U形区段的另一侧壁窄，使得内部牵拉件以其一端部分地抵靠在所述另一侧壁的内表面上并且部分地伸出超过所述另一侧壁。6.按照权利要求5所述的异形壳件，其特征在于，所述第一型材件的U形区段的一个侧壁比所述第一型材件的U形区段的另一侧壁窄，并且所述第一型材件的U形区段的各侧壁的宽度差等于所述第二型材件的U形区段的各侧壁的宽度差。7.按照权利要求6所述的异形壳件，其特征在于，所述第一型材件的U形区段以其两个侧壁套装在内部牵拉件上，并且与第二型材件形成L形的异形壳件的周向封闭的周壁。8.按照权利要求1或2所述的异形壳件，其特征在于，所述第二型材件具有两个对置的折边部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，
申请(专利权)人：张玉清，
类型：新型
国别省市：