直齿条抽弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直齿条抽弯模具，包括油缸、直齿条、齿轮、齿座、滑块座、弯芯；所述油缸的活塞杆杆端与直齿条的一端连接，直齿条的中部与齿轮啮合，齿轮与齿座啮合，滑块座的下端固定在齿座上，弯芯的一端与滑块座连接，弯芯的另一端伸入型腔。由于本实用新型专利技术的油缸通过直齿条、齿轮、齿座、滑块座驱动弯芯弧形运动，结构较为紧凑，在体积较小的情况下实现塑料制品较长距离的弧形内孔抽芯。料制品较长距离的弧形内孔抽芯。料制品较长距离的弧形内孔抽芯。

【技术实现步骤摘要】
直齿条抽弯模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种直齿条抽弯模具。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。一些塑料制品具有弧形内孔，需要设计专门的抽芯机构来完成成型后塑料制品的抽芯，传统的弧形内孔抽芯机构尺寸皆较大，使得模具体积较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构紧凑的直齿条抽弯模具。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种直齿条抽弯模具，包括油缸、直齿条、齿轮、齿座、滑块座、弯芯；所述油缸的活塞杆杆端与直齿条的一端连接，直齿条的中部与齿轮啮合，齿轮与齿座啮合，滑块座的下端固定在齿座上，弯芯的一端与滑块座连接，弯芯的另一端伸入型腔。
[0006]本技术还包括动模板、动模垫板和轴承；所述动模板与动模垫板固定在一起，油缸的缸体固定在动模垫板的外壁上，齿轮上转轴的上端和下端分别通过轴承可旋转的安装在动模板与动模垫板之间，齿座、直齿条、滑块座皆活动安装在动模板内。
[0007]本技术还包括面板、定模板、模脚、底板；所述面板与定模板固定在一起，定模板与动模板靠接在一起，动模垫板通过模脚与底板固定在一起。
[0008]本技术还包括压条、耐磨块、直齿条压块；所述压条、耐磨块皆固定在动模板内，压条和耐磨块皆为弧形且相邻设置，滑块座的底面滑接在耐磨块上；所述直齿条压块固定在动模板内且位于直齿条的一侧。
[0009]采用上述方案后，由于本技术的油缸通过直齿条、齿轮、齿座、滑块座驱动弯芯弧形运动，结构较为紧凑，在体积较小的情况下实现塑料制品较长距离的弧形内孔抽芯。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0011]图1是本技术的轴测图；
[0012]图2是本技术抽芯部分的轴测图。
具体实施方式
[0013]如图1、图2所示，一种直齿条抽弯模具，包括面板1、定模板2、动模板3、动模垫板4、模脚5、底板6、油缸7、直齿条8、齿轮9、两个轴承10、齿座11、滑块座12、弯芯13、压条14、耐磨块15、直齿条压块16、行程开关17。
[0014]所述面板1与定模板2固定在一起，定模板2与动模板3靠接在一起，动模板3与动模垫板4固定在一起，动模垫板4通过模脚5与底板6固定在一起。
[0015]所述油缸7的缸体固定在动模垫板4的外壁上，油缸7的活塞杆杆端与直齿条8的一端连接，直齿条8的中部与齿轮9啮合，齿轮9上转轴91的上端和下端分别通过轴承10可旋转的安装在动模板3与动模垫板4之间，齿轮9与齿座11啮合，滑块座12的下端固定在齿座11上，齿座11、直齿条8、滑块座12皆活动安装在动模板3内，弯芯13的一端与滑块座12连接，弯芯13的另一端伸入型腔，行程开关17安装在动模板3内且位于直齿条8的移动轨迹上。所述压条14、耐磨块15皆固定在动模板3内，压条14和耐磨块15皆为弧形且相邻设置，滑块座12的底面滑接在耐磨块15上且被压条14引导；所述直齿条压块16固定在动模板3内且位于直齿条8的一侧，直齿条压块16起到引导直齿条8移动的作用。
[0016]本技术的工作原理：
[0017]所述油缸7通过直齿条8、齿轮9、齿座11、滑块座12驱动弯芯13做弧形运动，将弯芯13从塑料制品100的弧形内孔中抽取出来。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直齿条抽弯模具，其特征在于：包括油缸、直齿条、齿轮、齿座、滑块座、弯芯；所述油缸的活塞杆杆端与直齿条的一端连接，直齿条的中部与齿轮啮合，齿轮与齿座啮合，滑块座的下端固定在齿座上，弯芯的一端与滑块座连接，弯芯的另一端伸入型腔。2.根据权利要求1所述直齿条抽弯模具，其特征在于：还包括动模板、动模垫板和轴承；所述动模板与动模垫板固定在一起，油缸的缸体固定在动模垫板的外壁上，齿轮上转轴的上端和下端分别通过轴承可旋转的安装在动模板与动模垫板之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟星，
申请(专利权)人：厦门精星扬模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：