本实用新型专利技术公开了一种导热管生产用折弯装置,包括基座，基座背面中部自一侧到另一侧开设有若干个限位孔，基座正面两侧固定安装有挡板，两个挡板之间设置有一号转辊，基座顶端前部开设有凹槽，凹槽内嵌固有框架，框架内滑动安装有安装板，框架内框一侧设置有螺杆，螺杆与安装板一侧螺纹连接，安装板顶端固定安装有一号气缸，一号气缸输出轴底端固定安装有吊架，该导热管生产用折弯装置在使用时可以通过半圆槽，限位孔和一号转辊上的环形槽四者形成一个稳定的通路，从而对导热管进行限位，使其可以平稳的进行移动，同时在进行折弯时还可通过半圆夹和半圆槽进行相互配合，对导热管进行固定，有效的避免折弯过程中管件发生滑动或跑偏，提高折弯精度。提高折弯精度。提高折弯精度。
【技术实现步骤摘要】
一种导热管生产用折弯装置
[0001]本技术涉及导热管折弯
，具体为一种导热管生产用折弯装置。
技术介绍
[0002]导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程。
[0003]专利申请号202120797847.2的中国专利公布了一种导热管加工用折弯装置，包括主体、折弯装置、上料装置和翻转装置，所述折弯装置设于主体上，所述上料装置设于主体上，所述翻转装置设于主体上；上料装置通过第二电机输出端转动带动第二导热管固定盘转动，从而带动加工管在第一导热管固定盘的辅助下运动进入折弯装置，折弯装置通过第一液压电机输出端转动带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，继而带动第一连接轴转动，随后带动第一中心转轴转动，将加工管在第一转动轴的辅助下折弯，翻转装置通过第三电机输出端转动带动第三齿轮转动，从而带动第一环形齿轮转动，继而带动气压夹具转动，气压夹具转动带动加工管转动，将加工管翻转进行折弯。本设备设计合理，结构简单，实用性强。
[0004]但是上述技术方案中提供的一种导热管加工用折弯装置在实际运用时还存在较多的不足，如一次仅能够进行一根导热管的加工，加工速率较慢，同时在进行折弯时不能很好的对导热管进行限位，很容易导致导热管在折弯的过程中与折弯组件表面发生平移，从而导致折弯角度未达标，折弯效果不佳。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种导热管生产用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热管生产用折弯装置，包括基座，所述基座背面中部自一侧到另一侧开设有若干个限位孔，所述基座正面两侧固定安装有挡板，两个所述挡板之间设置有一号转辊，所述基座顶端前部开设有凹槽，凹槽内嵌固有框架，所述框架内滑动安装有安装板，所述框架内框一侧设置有螺杆，所述螺杆与安装板一侧螺纹连接，所述安装板顶端固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出轴底端固定安装有吊架，所述吊架底端设置有二号转辊，所述基座背面固定顶部固定安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有二号气缸，所述二号气缸输出轴底端穿过顶板底面并固定安装有固定压板，所述固定压板底端固定安装有若干个半圆夹，所述基座背面且位于顶板下方固定安装有底板，所述底板顶面上开设有若干个半圆槽。
[0007]优选的，所述一号转辊和二号转辊表面均开设有若干个等间隔设置的环形槽。
[0008]优选的，若干所述半圆槽与若干个半圆夹一一对应，所述半圆槽边缘与限位孔底部半圆边缘重合。
[0009]优选的，若干所述限位孔等间隔均匀设置。
[0010]优选的，所述基座顶端嵌设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与螺杆一端固定连接。
[0011]优选的，所述限位孔与一号转辊和二号转辊上开设的环形槽一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导热管生产用折弯装置在使用时可以通过半圆槽，限位孔和一号转辊上的环形槽四者形成一个稳定的通路，从而对导热管进行限位，使其可以平稳的进行移动，同时在进行折弯时还可通过半圆夹和半圆槽进行相互配合，对导热管进行固定，可以有效的避免折弯过程中管件发生滑动或跑偏，提高折弯精度，进一步的二号转辊在表面设置的环形槽也可在进行导热管折弯时避免管件偏转，导致折弯精度降低，采用竖直油缸下压式折弯，配能快速完成多个管件端部的同时折弯操作，进一步提高折弯效率和加工质量，具有适用于批量生产，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面平面结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视图平面结构示意图；
[0016]图4为本技术的吊架立体结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、限位孔；3、挡板；4、一号转辊；5、框架；6、安装板；7、螺杆；8、伺服电机；9、一号气缸；10、吊架；11、二号转辊；12、环形槽；13、顶板；14、二号气缸；15、固定压板；16、半圆夹；17、底板；18、半圆槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括基座1，所述基座1背面中部自一侧到另一侧开设有若干个限位孔2，所述基座1正面两侧固定安装有挡板3，两个所述挡板3之间设置有一号转辊4，所述基座1顶端前部开设有凹槽，凹槽内嵌固有框架5，所述框架5内滑动安装有安装板6，所述框架5内框一侧设置有螺杆7，所述螺杆7与安装板6一侧螺纹连接，所述安装板6顶端固定安装有一号气缸9，所述一号气缸9输出轴底端固定安装有吊架10，所述吊架10底端设置有二号转辊11，所述基座1背面固定顶部固定安装有顶板13，所述顶板13顶端固定安装有二号气缸14，所述二号气缸14输出轴底端穿过顶板13底面并固定安装有固定压板15，所述固定压板15底端固定安装有若干个半圆夹16，所述基座1背面且位于顶板13下方固定安装有底板17，所述底板17顶面上开设有若干个半圆槽18。
[0020]在本实施例中，一号转辊4和二号转辊11表面均开设有若干个等间隔设置的环形槽12，通过环形槽12可以起到限位的作用。
[0021]同时，若干所述半圆槽18与若干个半圆夹16一一对应，所述半圆槽18边缘与限位孔2底部半圆边缘重合，固定压板15下压可以带动半圆夹16下压，并最终半圆夹16和半圆槽
18相互配合可以将导热管固定住。
[0022]进一步的，若干所述限位孔2等间隔均匀设置。
[0023]再进一步的，所述基座1顶端嵌设有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴与螺杆7一端固定连接，在伺服电机8的作用下螺杆7会进行转动，螺杆7转动可以带动安装板6移动。
[0024]更进一步的，所述限位孔2与一号转辊4和二号转辊11上开设的环形槽12一一对应，因此导热管会顺着限位孔2移动并最终搭上一号转辊4上开设的环形槽12表面。
[0025]使用时，从底板17顶面上开设的若干个半圆槽18上插入导热管，顺着导半圆槽18会进入到限位孔2内，在限位孔2的作用下会稳定向前移动，而一号转辊4上开设的若干个环形槽12与限位孔2是一一对应的，且环形槽12环形顶端与限位孔2顶部半圆处于同一高度，因此导热管会顺着限位孔2移动并最终搭上一号转辊4上开设的环形槽12表面，待导热管移动至折弯部位时，此时可通过二号气缸14带动固定压板15下压，固定压板15下压可以带动半圆夹16下压，并最终半圆夹16和半圆槽18相互配合可以将导热管固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热管生产用折弯装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)背面中部自一侧到另一侧开设有若干个限位孔(2)，所述基座(1)正面两侧固定安装有挡板(3)，两个所述挡板(3)之间设置有一号转辊(4)，所述基座(1)顶端前部开设有凹槽，凹槽内嵌固有框架(5)，所述框架(5)内滑动安装有安装板(6)，所述框架(5)内框一侧设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)与安装板(6)一侧螺纹连接，所述安装板(6)顶端固定安装有一号气缸(9)，所述一号气缸(9)输出轴底端固定安装有吊架(10)，所述吊架(10)底端设置有二号转辊(11)，所述基座(1)背面固定顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)顶端固定安装有二号气缸(14)，所述二号气缸(14)输出轴底端穿过顶板(13)底面并固定安装有固定压板(15)，所述固定压板(15)底端固定安装有若干个半圆夹(16)，所述基座(1)背面且位于顶板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝阳，
申请(专利权)人：东莞市冠柏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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