钢结构三角桁架的可调式拼装胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构三角桁架的可调式拼装胎架，包括底座以及间隔设置于底座上的若干拼装单元；所述拼装单元包括一对平行间隔设置的立柱，所述立柱底部与底座固定，一对所述立柱上部通过水平连接件固定；所述立柱上设置有支座，支座上设置有千斤顶，两个立柱上的千斤顶位置相匹配。所述可调式拼装胎架由型钢螺栓连接，可提高可调式拼装胎架的重复使用率，减少材料浪费和施工成本。通过设置千斤顶，便于精准调节上方的纵杆的位置，从而提高钢结构三角桁架的拼装精度。通过将底座设置为宽度可调节的方式，从而便于调整两个立柱之间的间距，从而适应不同角度的钢结构三角桁架，提高可调式拼装胎架的应用范围。提高可调式拼装胎架的应用范围。提高可调式拼装胎架的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
钢结构三角桁架的可调式拼装胎架


[0001]本技术涉及一种三角桁架的辅助施工设备，尤其涉及一种钢结构三角桁架的可调式拼装胎架。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，工业厂房对跨度的要求也越来越大，其中三角桁架在工业厂房屋面结构系统中的应用也越来越广泛。传统三角桁架的拼装胎架根据每榀桁架的尺寸来定制，胎架所有节点采用焊接形式进行连接，胎架只能一次使用，而且不能够根据地基变形或者胎架移位进行快速调整，同时造成大量的钢材浪费，不利于节省施工成本和资源利用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钢结构三角桁架的可调式拼装胎架，用于解决现有的拼装胎架存在的可拆卸性差、与钢结构三角桁架匹配性差的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术包括如下技术方案：
[0005]一种钢结构三角桁架的可调式拼装胎架，所述可调式拼装胎架包括底座以及间隔设置于底座上的若干拼装单元；
[0006]所述拼装单元包括一对平行间隔设置的立柱，所述立柱底部与底座固定，一对所述立柱上部通过水平连接件固定；
[0007]所述立柱上设置有支座，支座上设置有千斤顶，两个立柱上的千斤顶位置相匹配。
[0008]进一步，所述支座上设置有位移传感器，用于测量千斤顶的伸缩位移。
[0009]进一步，所述立柱上沿高度方向设置有若干螺栓孔，用于与支座螺栓固定，通过选择不同的螺栓孔，可实现支座高度调节。
[0010]进一步，底座包括两个平行设置的纵向型钢，以及将两个纵向型钢连接的若干横向型钢，所述横向型钢为套接钢管，通过销杆固定连接。
[0011]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本申请提供的钢结构三角桁架的可调式拼装胎架由型钢螺栓连接，可提高可调式拼装胎架的重复使用率，减少材料浪费和施工成本。通过设置千斤顶，便于精准调节上方的纵杆的位置，从而提高钢结构三角桁架的拼装精度。通过将底座设置为宽度可调节的方式，从而便于调整两个立柱之间的间距，从而适应不同角度的钢结构三角桁架，提高可调式拼装胎架的应用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例中的钢结构三角桁架的可调式拼装胎架的结构示意图；
[0013]图2为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0014]图3为图2中沿B
‑
B的剖视图。
[0015]图中标号如下：
[0016]1‑
第一纵杆；2
‑
第二纵杆；3
‑
第三纵杆；4
‑
第一副杆；5第二副杆；6
‑
第三副杆；
[0017]10
‑
底座；
[0018]20
‑
拼装单元；21
‑
立柱；22
‑
水平连接件；23
‑
支座；24
‑
千斤顶；25
‑
连接端板；26
‑
连接孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术提供的钢结构三角桁架的可调式拼装胎架作进一步详细说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]结合图1至图3所示，本实施例提供的钢结构三角桁架的可调式拼装胎架，包括底座10以及间隔设置于底座10上的若干拼装单元20。结合图1至图3所示，所述拼装单元20包括一对平行间隔设置的立柱21，所述立柱21底部与底座10固定连接，一对所述立柱21上部通过水平连接件22固定。所述立柱21上设置有支座23，支座23上设置有千斤顶24，两个立柱21上的千斤顶24位置相匹配。
[0021]如图2所示，钢结构三角桁架包括三根纵杆，将位于底座10上的纵杆标记为第一纵杆1，将千斤顶24上的纵杆分别标记为第二纵杆2和第三纵杆3。钢结构三角桁架还包括将三根纵杆两两连接的三根副杆，分别标记为第一副杆4、第二副杆5和第三副杆6，第一副杆4和第二副杆5呈V形设置，底部与底座10上的第一纵杆1焊接固定，顶部分别与对应位置的千斤顶24上的第二纵杆2、第三纵杆3焊接固定。第三副杆6水平设置，两端分别与两侧千斤顶24上的第二纵杆2、第三纵杆焊接3。
[0022]本实施例提供的钢结构三角桁架的可调式拼装胎架由型钢螺栓连接，可提高可调式拼装胎架的重复使用率，减少材料浪费和施工成本。通过设置千斤顶24，便于精准调节上方的纵杆的位置，从而提高钢结构三角桁架的拼装精度。
[0023]进一步，所述支座23上设置有位移传感器，用于测量千斤顶24的伸缩长度，从而精准调节千斤顶24上的纵杆高度，提高钢结构三角桁架的拼接精度。
[0024]进一步，所述立柱21上沿高度方向设置有若干螺栓孔，用于与支座23螺栓固定，通过选择不同的螺栓孔，可实现支座23高度的调节，这是对千斤顶24上的纵杆的高度进行粗调，然后可通过千斤顶24伸缩对纵杆位置进行精调，从而提高钢结构三角桁架的拼接精度，并降低调节难度，提高施工效率。
[0025]进一步，底座10包括两个平行设置的纵向型钢，以及将两个纵向型钢连接的若干横向型钢，所述横向型钢为套接钢管，所述套接钢管沿长度方向设置有若干固定孔，并通过销杆固定连接，套接钢管的长度可根据需要进行调节，从而实现同一个拼装单元20的两个立柱21之间的间距可调整，从而适应钢结构三角桁架的角度变化，提高可调式拼装胎架的应用范围。水平连接件22可采用工字钢，工字钢的两端设置有连接端板25，连接端板25上设置有连接孔26，与立柱21之间螺栓连接，当立柱21之间间距改变时，可选择长度相匹配的水平连接件22进行连接，当然水平连接件22亦可采用伸缩结构，比如套接钢管等结构形式。
[0026]钢结构三角桁架的可调式拼装胎架的具体施工步骤为：
[0027]步骤一、根据钢结构三角桁架的尺寸，安装可调式拼装胎架的底座10，并根据需要在底座10上安装若干排立柱21，比如相邻两排的立柱21之间的间距为10～20m；立柱21上部通过水平连接件22固定，水平连接件22可以为型钢杆件；根据高度需要，在立柱21上安装支座23，并在支座23上安装千斤顶24，形成若干排拼装单元20；
[0028]步骤二、沿底座10长度方向设置第一纵杆1，在千斤顶24上分别设置第二纵杆2和第三纵杆3，调节千斤顶24的高度，使第一纵杆1、二纵杆2、第三纵杆3的位置满足要求，然后将三根纵杆两两之间焊接副杆，形成钢结构三角桁架。
[0029]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构三角桁架的可调式拼装胎架，其特征在于，所述可调式拼装胎架包括底座以及间隔设置于底座上的若干拼装单元；所述拼装单元包括一对平行间隔设置的立柱，所述立柱底部与底座固定，一对所述立柱上部通过水平连接件固定；所述立柱上设置有支座，支座上设置有千斤顶，两个立柱上的千斤顶位置相匹配。2.如权利要求1所述的钢结构三角桁架的可调式拼装胎架，其特征在于，所述支座上设置有位移传感器，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传标，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：