电致发光线的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电致发光线的制备方法，属于电致发光技术领域。从里到外它包括中央电极，电介质绝缘层、发光层、透明电极和辅助电极、防老化填料和保护套管，电介质层和发光层采用浸涂拉伸的方法实现，透明电极采用反应蒸发法实现。在电场作用下，可持续发光的线状器件，它可在不同条件、环境下时间使用，发光线不因弯曲、摩擦而影响连续发光的完整性，柔软性和耐久性好，使用条件广泛：３０－３００Ｖ交流电压，频率范围为５０Ｈｚ－１５００Ｈｚ。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于电致发光

技术介绍
电致发光线是一种类似电线的柔软状。可随意弯曲的发光线体，是由一个中央电极被绝缘电介质层和电致发光粉层所包裹，在电场作用下，可持续发光的连续发光的连续线状器件，它可在不同条件，环境下时间使用。
技术实现思路
本专利技术涉及一种，来实现电致发光线的制备。本专利技术采取的技术方案是从里到外它包括中央电极，电介质绝缘层、发光层、透明电极和辅助电极、防老化填料和保护套管，其具体制作方法为(a)中央电极选用裸铜导线，该导线直径为0.5-1mm，或PC，PVC等塑料线，径外蒸镀或溅射金属导电材料为主体，再经表面清洁处理后制作而成；(b)电介质绝缘层是采用绝缘好，介电系数高的、颗粒细的BaTiO3电介质材料，或由BaTiO3和其它如TiO2等材料混合材料为主体，并将其与粘接剂混合，搅拌后，加少量溶剂制作成浆料，浆料要流动性好，易涂挂，涂层厚度在15μm左右；(c)发光层采用大颗粒、高亮度各色电致发光粉，发光粉与粘结剂按比例混合，经加溶剂释稀后制成所需粘度的浆料进行涂敷，发光层涂敷后最佳厚度为50-80μm，粘结剂是由热固型树脂，电介常数高的氰乙基有机物按比例混合组成，烘干温度120℃左右；(d)透明电极和辅助电极透明电极采用反应蒸发或反应溅射法，金属材料为in-Sn合金，或Au膜制作，其厚度为300，导电率要好；辅助电极采用细铜线，直径为0.1-0.2mm，主要跟透明电极实现良好的电接触，使发光线不因弯曲使透明电极断裂而影响连续发光完整性；(e)防老化填料由具有厌氧，防潮的高分子聚合物构成，其性能是在涂敷前具有低粘度，流动性好，折射率大，在加热后，成膜性好，可厌氧防潮，起屏蔽作用，保护发光粉使之不易老化；(f)保护套管将热塑材料套在上述线体的外部，可采用如聚乙烯(PE)聚氯乙烯(PVC)聚碳酸酯(PC)等热塑型塑料，其厚度为0.5-1.5mm。本专利技术的优点是在电场作用下，可持续发光的线状器件，它可在不同条件，环境下时间使用，发光线不因弯曲、磨擦而影响连续发光的完整性，柔软性和耐久性好，使用条件广泛30-300V交流电压，频率范围为50Hz-1500Hz。具体实施例方式从里到外它包括中央电极，电介质绝缘层、发光层、透明电极和辅助电极、防老化填料和保护套管，其制作方法为(a)中央电极选用裸铜导线，该导线直径为0.5mm，再经表面清洁处理后制作而成；(b)电介质绝缘层是采用绝缘好，介电系数高的、颗粒细的BaTiO3电介质材料为主体，并将其与粘接剂混合，搅拌后，加少量溶剂制作成浆料，浆料要流动性好，易涂挂，涂层厚度在15μm左右；(c)发光层采用大颗粒、高亮度各色电致发光粉，发光粉与粘结剂按比例混合，经加溶剂释稀后制成所需粘度的浆料进行涂敷，发光层涂敷后最佳厚度为50μm，粘结剂是由热固型树脂，电介常数高的氰乙基有机物按比例混合组成，烘干温度120℃左右；(d)透明电极和辅助电极透明电极采用反应蒸发法，金属材料为in-Sn合金，其厚度为300，导电率好；辅助电极采用细铜线，直径为0.1mm，跟透明电极实现良好的电接触，使发光线不因弯曲使透明电极断裂而影响连续发光完整性；(e)防老化填料由具有厌氧，防潮的高分子聚合物构成，其性能是在涂敷前具有低粘度，流动性好，折射率大，在加热后，成膜性好，可厌氧防潮，起屏蔽作用，保护发光粉使之不易老化；(f)保护套管将热塑材料套在上述线体的外部，可采用聚乙烯(PE)，其厚度为1.0mm。权利要求一种，从里到外它包括中央电极，电介质绝缘层、发光层、透明电极和辅助电极、防老化填料和保护套管，其特征在于其制作方法为(a)中央电极选用裸铜导线，该导线直径为0.5-1mm，或PC，PVC等塑料线，径外蒸镀或溅射金属导电材料为主体，再经表面清洁处理后制作而成；(b)电介质绝缘层是采用绝缘好，介电系数高的、颗粒细的BaTiO3电介质材料，或由BaTiO3和其它如TiO2等材料混合材料为主体，并将其与粘接剂混合，搅拌后，加少量溶剂制作成浆料，浆料要流动性好，易涂挂，涂层厚度在15μm左右；(c)发光层采用大颗粒、高亮度各色电致发光粉，发光粉与粘结剂按比例混合，经加溶剂释稀后制成所需粘度的浆料进行涂敷，发光层涂敷后最佳厚度为50-80μm，粘结剂是由热固型树脂，电介常数高的氰乙基有机物按比例混合组成，烘干温度120℃左右；(d)透明电极和辅助电极透明电极采用反应蒸发或反应溅射法，金属材料为in-Sn合金，或Au膜制作，其厚度为300，导电率要好；辅助电极采用细铜线，直径为0.1-0.2mm，主要跟透明电极实现良好的电接触，使发光线不因弯曲使透明电极断裂而影响连续发光完整性；(e)防老化填料由具有厌氧，防潮的高分子聚合物构成，其性能是在涂敷前具有低粘度，流动性好，折射率大，在加热后，成膜性好，可厌氧防潮，起屏蔽作用，保护发光粉使之不易老化；(f)保护套管将热塑材料套在上述线体的外部，可采用如聚乙烯(PE)聚氯乙烯(PVC)聚碳酸酯(PC)等热塑型塑料，其厚度为0.5-1.5mm。全文摘要本专利技术涉及一种，属于电致发光
从里到外它包括中央电极，电介质绝缘层、发光层、透明电极和辅助电极、防老化填料和保护套管，电介质层和发光层采用浸涂拉伸的方法实现，透明电极采用反应蒸发法实现。在电场作用下，可持续发光的线状器件，它可在不同条件、环境下时间使用，发光线不因弯曲、摩擦而影响连续发光的完整性，柔软性和耐久性好，使用条件广泛30－300V交流电压，频率范围为50Hz－1500Hz。文档编号H05B33/10GK1427652SQ0113888公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日专利技术者郑玉宏, 郑岩, 常威, 汪洋, 邹继坤 申请人:长春科润光电子材料科技有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电致发光线的制备方法，从里到外它包括中央电极，电介质绝缘层、发光层、透明电极和辅助电极、防老化填料和保护套管，其特征在于其制作方法为：（ａ）中央电极：选用裸铜导线，该导线直径为０．５－１ｍｍ，或ＰＣ，ＰＶＣ等塑料线，径外蒸镀或溅射金 属导电材料为主体，再经表面清洁处理后制作而成；（ｂ）电介质绝缘层：是采用绝缘好，介电系数高的、颗粒细的ＢａＴｉＯ↓［３］电介质材料，或由ＢａＴｉＯ↓［３］和其它如ＴｉＯ２等材料混合材料为主体，并将其与粘接剂混合，搅拌后，加少量溶剂制作成 浆料，浆料要流动性好，易涂挂，涂层厚度在１５μｍ左右；（ｃ）发光层：采用大颗粒、高亮度各色电致发光粉，发光粉与粘结剂按比例混合，经加溶剂释稀后制成所需粘度的浆料进行涂敷，发光层涂敷后最佳厚度为５０－８０μｍ，粘结剂是由热固型树脂，电介常 数高的氰乙基有机物按比例混合组成，烘干温度１２０℃左右；（ｄ）透明电极和辅助电极：透明电极采用反应蒸发或反应溅射法，金属材料为ｉｎ－Ｓｎ合金，或Ａｕ膜制作，其厚度为３００＊，导电率要好；辅助电极采用细铜线，直径为０．１－０．２ｍｍ，主要 跟透明电极实现良好的电接触，使发光线不因弯曲使透明电极断裂而影响连续发光完整性；（ｅ）防老化填料：由具有厌氧，防潮的高分子聚合物构成，其性能是在涂敷前具有低粘度，流动性好，折射率大，在加热后，成膜性好，可厌氧防潮，起屏蔽作用，保护发光粉 使之不易老化；（ｆ）保护套管：将热塑材料套在上述线体的外部，可采用如聚乙烯（ＰＥ）聚氯乙烯（ＰＶＣ）聚碳酸酯（ＰＣ）等热塑型塑料，其厚度为０．５－１．５ｍｍ。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉宏，郑岩，常威，汪洋，邹继坤，
申请(专利权)人：长春科润光电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]