本发明专利技术提出一种除尘风机自动调节节能控制方法、装置，所述方法包括：采集转炉烟气的出入口温度差、烟气量；依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失；依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量；采集待检测的转炉蒸汽发生量计量仪表当日实测转炉蒸汽回收量；依据所述实测转炉蒸汽回收量与所述理论转炉蒸汽回收量的偏差，判定所述转炉蒸汽发生量计量仪表的准确性。该方法能够快速、准确验证转炉蒸汽回收仪表计量的准确性且在仪表故障后短期不能恢复时代替仪表计量蒸汽发生量。汽发生量。
【技术实现步骤摘要】
转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法、装置
[0001]本专利技术涉及铸钢
，尤其涉及一种转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法、装置。
技术介绍
[0002]炼钢厂转炉在冶炼过程中会产生大量的烟气，这些烟气中一氧化碳含量较高，这些一氧化碳回收后产生的经济价值极为可观，但这些烟气在烟道初始段温度达到1600℃，而烟气除尘设备的适宜温度较低，因此为确保除尘设备安全运行，在烟气管道壁隔层充水既可降低烟气温度又可将烟气损失热量转换为蒸汽回收的目的。回收的蒸汽量需要仪表计量，仪表上线后因蒸汽温度、压力变化导致密度变化较大，且安装后一次元件不具备定期校准条件，因此仪表的准确性无法及时进行验证。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提出一种转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法、装置，该方法能快速、准确验证转炉蒸汽回收仪表计量的准确性且在仪表故障后短期不能恢复时代替仪表计量蒸汽发生量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法，包括：
[0005]采集转炉烟气的出入口温度差、烟气量；
[0006]依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失；
[0007]依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量；
[0008]采集待检测的转炉蒸汽发生量计量仪表当日实测转炉蒸汽回收量；
[0009]依据所述实测转炉蒸汽回收量与所述理论转炉蒸汽回收量的偏差，判定所述转炉蒸汽发生量计量仪表的准确性。<br/>[0010]可选的，所述依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失，包括：
[0011]Q
烟热
＝Q
烟
×
(T
y
‑
T0)
×
c
p
[0012]式中，Q
烟热
表示吨钢产生的烟气热量损失，Q
烟
表示吨钢产生的烟气量，c
p
表示转炉烟气的定压比热容，T
y
表示逸出烟气的烟道出生温度，T0表示烟气进入冷却塔的温度，所述转炉烟气的出入口温度差为逸出烟气的烟道出生温度与烟气进入冷却塔的温度的差值。
[0013]可选的，所述依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量，包括：
[0014][0015]式中，Q
蒸汽
表示蒸汽回收量，H
蒸汽
表示蒸汽的焓值。
[0016]本专利技术另一方面还提供了一种转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证装置，包括：
[0017]采集模块，用于采集转炉烟气的出入口温度差、烟气量，以及采集待检测的转炉蒸
汽发生量计量仪表当日实测转炉蒸汽回收量；
[0018]第一计算模块，用于依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失；
[0019]第二计算模块，用于依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量；
[0020]判定模块，用于依据所述实测转炉蒸汽回收量与所述理论转炉蒸汽回收量的偏差，判定所述转炉蒸汽发生量计量仪表的准确性。
[0021]可选的，所述依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失，包括：
[0022]Q
烟热
＝Q
烟
×
(T
y
‑
T0)
×
c
p
[0023]式中，Q
烟热
表示吨钢产生的烟气热量损失，Q
烟
表示吨钢产生的烟气量，c
p
表示转炉烟气的定压比热容，T
y
表示逸出烟气的烟道出生温度，T0表示烟气进入冷却塔的温度，所述转炉烟气的出入口温度差为逸出烟气的烟道出生温度与烟气进入冷却塔的温度的差值。
[0024]可选的，所述依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量，包括：
[0025][0026]式中，Q
蒸汽
表示蒸汽回收量，H
蒸汽
表示蒸汽的焓值。
[0027]由以上方案可知，本专利技术的优点在于：
[0028]本专利技术提供的基于热平衡的转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法，通过采集转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失；然后依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量。最后，通过依据实测转炉蒸汽回收量与理论转炉蒸汽回收量的偏差，判定所述转炉蒸汽发生量计量仪表的准确性。该方法基于“热平衡”工艺核算方法，能快速、准确验证转炉蒸汽回收仪表计量的准确性且在仪表故障后短期不能恢复时代替仪表计量蒸汽发生量。
附图说明
[0029]图1为转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法的流程示意图；
[0030]图2为转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证装置的框架图；
[0031]其中，
[0032]200
‑
转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证装置；
[0033]201
‑
采集模块；
[0034]202
‑
第一计算模块；
[0035]203
‑
第二计算模块；
[0036]204
‑
判定模块。
具体实施方式
[0037]为让本专利技术的上述特征和效果能阐述的更明确易懂，下文特举实施例，并配合说明书附图作详细说明如下。
[0038]本专利技术提供了一种基于热平衡的转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法，通过
计算理论蒸汽发生量，通过理论发生量验证仪表计量的准确性。具体的，如图1中所示，图1示出了该转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法的具体流程示意图。
[0039]一种转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法，包括：
[0040]S1、采集转炉烟气的出入口温度差、烟气量；
[0041]S2、依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失。
[0042]在具体实现中，计算计算烟气热量损失的公式为：
[0043]Q
烟热
＝Q
烟
×
(T
y
‑
T0)
×
c
p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0044]其中，Q
烟热
表示吨钢产生的烟气热量损失，Q
烟
表示吨钢产生的烟气量，c
p
表示转炉烟气的定压比热容，T
y
表示逸出烟气的烟道出生温度，T0表示烟气进入冷却塔的温度，所述转炉烟气的出入口温度差为逸出烟气的烟道出生温度与烟气进入冷却塔的温度的差值。
[0045]S3、依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量。
[0046]在具体实现中，计算理论转炉蒸汽回收量的公式为：
[0047][0048]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法，其特征在于，包括：采集转炉烟气的出入口温度差、烟气量；依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失；依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量；采集待检测的转炉蒸汽发生量计量仪表当日实测转炉蒸汽回收量；依据所述实测转炉蒸汽回收量与所述理论转炉蒸汽回收量的偏差，判定所述转炉蒸汽发生量计量仪表的准确性。2.根据权利要求1所述的转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法，所述依据所述转炉烟气的出入口温度差、烟气量，计算烟气热量损失，包括：Q
烟热
＝Q
烟
×
(T
y
‑
T0)
×
c
p
式中，Q
烟热
表示吨钢产生的烟气热量损失，Q
烟
表示吨钢产生的烟气量，c
p
表示转炉烟气的定压比热容，T
y
表示逸出烟气的烟道出生温度，T0表示烟气进入冷却塔的温度，所述转炉烟气的出入口温度差为逸出烟气的烟道出生温度与烟气进入冷却塔的温度的差值。3.根据权利要求2所述的转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证方法，所述依据所述烟气热量损失，确定理论转炉蒸汽回收量，包括：式中，Q
蒸汽
表示蒸汽回收量，H
蒸汽
表示蒸汽的焓值。4.一种转炉蒸汽发生量计量仪表准确性验证装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，李青，陈亮，刘成虎，韩东序，张进，孙运涛，邵永生，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。