一种型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种型材挤压模具，涉及模具技术领域，所述上模的表面开设有通孔，所述通孔的表面插设有固定件，所述上模靠近下模的一端设置有模芯，所述下模的表面开设有与通孔尺寸适配的卡槽。本实用新型专利技术通过在上模的通孔内表面设置磁石和弹簧，设置可绕连接杆转动的限位板一和限位板二，达到在不插固定件时磁石不会因磁力作用而伸出，在插固定件时，固定件与限位板二之间的撞击使限位板一转动解除对磁石的作用，使磁石与固定件的表面贴合并紧固固定件，改善了现有的模具在使用久后，固定件和通孔存在磨损情况，导致再次使用时固定件无法有效固定，使上下模的同轴度偏差，进而使型材挤压时不能达到设定的标准的技术问题。材挤压时不能达到设定的标准的技术问题。材挤压时不能达到设定的标准的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种型材挤压模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，现有的模具在使用时一般都是通过先将上模和下模借助固定件插入到上模和下模表面开设的通孔中，起到限位的作用，再将配合好的模具放入模座中，进行型材挤压，但模具在使用久后，起到限位作用的固定件存在磨损的情况，上模和下模表面开设的通孔也存在磨损情况，导致再次使用时，固定件无法很好地起到限位的作用，进而导致上模和下模之间的同轴度出现一点偏差，从而在型材挤压时，因为上下模同轴度的不同而使挤压出的型材形状不能达到高标准或设定的标准，导致型材报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在模具使用久后，固定件和通孔出现磨损，导致再次使用时上下模的同轴度出现偏差，进而使型材挤压时不能达到设定的标准的缺点，提供一种型材挤压模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模的表面开设有通孔，所述通孔的表面插设有固定件，所述上模靠近下模的一端设置有模芯，所述下模的表面开设有与通孔尺寸适配的卡槽，所述通孔内表面的一端开设有方孔，所述方孔的顶部表面固定连接有筒套，所述筒套底部的内表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离筒套的一端固定连接有磁石。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述固定件的尺寸与上模和下模贴合时通孔和卡槽的共同深度适配，所述卡槽在下模的位置与通孔的位置对应。
[0006]采用上述进一步方案的技术效果是：通过使固定件的尺寸与上模和下模贴合时通孔和卡槽的共同深度适配，卡槽在下模的位置与通孔的位置对应，便于固定件顺利插入卡槽和通孔，进而起到固定上模和下模的作用。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述通孔内表面的一端开设有侧槽，所述侧槽的顶部表面固定连接有开孔板，所述开孔板的表面贯穿有孔。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在通孔内表面的一端开设有侧槽，在侧槽的顶部表面固定连接有开孔板，在开孔板的表面贯穿有孔，便于开孔板通过孔插设连接杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述开孔板通过孔转动连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有强力扭簧。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过使开孔板通过孔转动连接有连接杆，在连接杆的表面套设有强力扭簧，借助强力扭簧起到对限位板一的固定作用，防止磁石因与通孔靠近方孔一端的表面相互吸引而从方孔中伸出。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述连接杆靠近方孔的一端固定连接有限位板一，所
述连接杆远离侧槽顶部表面的一端固定连接有限位板二。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在连接杆靠近方孔的一端固定连接有限位板一，在连接杆远离侧槽顶部表面的一端固定连接有限位板二，通过限位板一起到固定磁石的作用；通过限位板二起到与固定件撞击时沿着连接杆转动，进而带动限位板一翘起，解除对磁石的限制。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述限位板一靠近磁石的一端表面与磁石的顶部表面贴合，所述限位板二的顶部表面超出通孔靠近方孔的一端的表面一定距离。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在限位板一靠近磁石的一端表面与磁石的顶部表面贴合，在限位板二的顶部表面超出通孔靠近方孔的一端的表面一定距离，便于固定件与限位板二进行撞击。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述限位板二的截面积尺寸小于侧槽的截面积。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：避免限位板二的截面积尺寸大于侧槽的截面积尺寸时，限位板二与固定件撞击时无法转动，导致固定件无法插入。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0018]本技术通过在上模的通孔内表面设置磁石和弹簧，再设置可绕连接杆转动的限位板一和限位板二，在连接杆的表面套设强力扭簧，达到在不插固定件时磁石不会因磁力作用而伸出，在插固定件时，因固定件与限位板二之间的撞击使限位板一转动解除对磁石的作用，使磁石与固定件的表面贴合并紧固固定件，改善了现有的模具在使用久后，固定件和通孔存在磨损情况，导致再次使用时固定件无法有效固定，使上下模的同轴度出现偏差，进而使得型材挤压时不能达到设定的标准的技术问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种型材挤压模具的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种型材挤压模具仰视的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种型材挤压模具通孔的立体结构剖视图；
[0022]图4为本技术提供的一种型材挤压模具方孔的立体结构剖视图
[0023]图5为本技术提供的一种型材挤压模具侧槽的立体结构剖视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、上模；2、下模；3、固定件；4、通孔；5、卡槽；6、方孔；7、筒套；8、弹簧；9、磁石；10、侧槽；11、开孔板；12、连接杆；13、强力扭簧；14、限位板一；15、限位板二；16、模芯。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种型材挤压模具，包括上模1和下模2，上模1的表面开设有通孔4，通孔4的表面插设有固定件3，上模1靠近下模2的一端设置
有模芯16，下模2的表面开设有与通孔4尺寸适配的卡槽5，通孔4内表面的一端开设有方孔6，方孔6的顶部表面固定连接有筒套7，筒套7底部的内表面固定连接有弹簧8，弹簧8远离筒套7的一端固定连接有磁石9，固定件3的尺寸与上模1和下模2贴合时通孔4和卡槽5的共同深度适配，卡槽5在下模2的位置与通孔4的位置对应。
[0029]本实施例中，将上模1与下模2对齐并配合，将固定件3通过通孔4与卡槽5，完成借助固定件3将上模1和下模2限位固定的作用，长时间使用模具后，由于固定件3的磨损，导致将固定件3插入通孔4与卡槽5后，因为磨损而使上模1和下模2的同轴度出现偏差，当将固定件3插入到通孔4中时，由于通孔4的一端表面开设有方孔6，且方孔6内部设置有弹簧8和磁石9，在固定件3慢慢靠近方孔6时，推动限位板二15，使其转动，解除对磁石9的限位作用，由于磁性和弹性作用，磁石9会从方孔6中慢慢伸出并贴和固定件3的表面，间接起到紧固固定件3的作用，防止偏差产生。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：通孔4内表面的一端开设有侧槽10，侧槽10的顶部表面固定连接有开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的表面开设有通孔(4)，所述通孔(4)的表面插设有固定件(3)，所述上模(1)靠近下模(2)的一端设置有模芯(16)，所述下模(2)的表面开设有与通孔(4)尺寸适配的卡槽(5)，所述通孔(4)内表面的一端开设有方孔(6)，所述方孔(6)的顶部表面固定连接有筒套(7)，所述筒套(7)底部的内表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离筒套(7)的一端固定连接有磁石(9)。2.根据权利要求1所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述固定件(3)的尺寸与上模(1)和下模(2)贴合时通孔(4)和卡槽(5)的共同深度适配，所述卡槽(5)在下模(2)的位置与通孔(4)的位置对应。3.根据权利要求1所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述通孔(4)内表面的一端开设有侧槽(10)，所述侧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇存成，刘粉定，
申请(专利权)人：扬州市银源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：