一种喷涂测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂测试工装，承载模块包括X轴运动组件、承载座，所述承载座位于X轴运动组件上，并沿X轴水平方向左右移动，在承载座上用于承载测试件；承载模块位于喷涂模块所在的下方，同时所述喷涂模块由Y轴运动组件、Z轴运动组件、以及夹持件组成，夹持件用于夹持喷涂涂料，并通过夹持件将夹持的喷涂涂料对位于承载座上的测试件进行喷涂作业，Y轴运动组件控制夹持件沿Y轴的水平方向前后移动，Z轴运动组件控制夹持件沿Z轴的垂直方向上下移动。通过承载模块与喷涂模块相互配合使用，将待喷涂的测试件置于外箱体内，可实现在X轴、Y轴、Z轴三个方向的调整，实现喷涂的涂料更加均匀有效，且一次完成，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂测试工装


[0001]本技术属于测试工装设备件
，具体涉及一种喷涂测试工装。

技术介绍

[0002]涂料在目前化工行业应用较多，一般而言，为了准确测量喷涂的效果，需要将涂料首先进行喷涂，喷涂完成后再进行性能测试，只有测试合格后，才会对该批次的涂料进行规模化生产。
[0003]由于前期喷涂测试的涂料为小批量的实验室样品件，通常来说，为了检测喷涂后的效果，只是简单的将其喷涂与测试板上，但是由于喷涂时的喷涂角度以及力度等不一致，会造成每次喷涂在测试板上的涂料不仅分布不均匀，而且形成的喷涂层的厚度也不一致，这种喷涂方式严重影响了对测试板上涂料性能结果的测试。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种喷涂测试工装，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种喷涂测试工装，包括承载模块、喷涂模块，喷涂其位于所述承载模块、喷涂模块置于外箱体内；
[0007]所述承载模块包括X轴运动组件、承载座，所述承载座位于X轴运动组件上，并沿X轴水平方向左右移动，在承载座上用于承载测试件；
[0008]所述承载模块位于喷涂模块所在的下方，同时所述喷涂模块由Y轴运动组件、Z轴运动组件、以及夹持件组成，所述夹持件用于夹持喷涂涂料，并通过夹持件将夹持的喷涂涂料对位于承载座上的测试件进行喷涂作业，所述Y轴运动组件控制夹持件沿Y轴的水平方向前后移动，所述Z轴运动组件控制夹持件沿Z轴的垂直方向上下移动。
[0009]进一步地，位于所述外箱体所在的底部位置设置有防尘底板，并位于防尘底板上涂覆一层无纺布层。
[0010]进一步地，所述防尘底板为向外设置的抽拉式结构。
[0011]进一步地，所述外箱体所在的顶部位置设置有空气净化过滤器。
[0012]进一步地，所述夹持件固定于支架座上，同时所述支架座的顶部连接在Y轴运动组件上，所述Z轴运动组件整体设置于支架座上，并通过Z轴运动组件实现夹持件在上下方向的移动。
[0013]进一步地，所述外箱体所在的底部设置有滑轮组0，通过滑轮组0实现外箱体的整体滑动。
[0014]进一步地，所述外箱体所在的侧边设置有控制面板0，并通过控制面板0通过承载模块、喷涂模块。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本装置通过承载模块与喷涂模块相互配合使用，将待喷涂的测试件置于外箱体内，可实现在X轴、Y轴、Z轴三个方向的调整，实现在测试件上喷涂的涂料更加均匀有效，且一次完成，提高喷涂效率。
[0017]2、本装置防尘底板设置，每次使用时涂覆体层无纺布层，即通过无纺布层将沉积的涂料集中收集，避免长期喷涂会在底部沉积，同时更加方便清理设备。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的承载模块结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的喷涂模块结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例的防尘底板结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术实施例提供一种喷涂测试工装，包括承载模块1、喷涂模块2，喷涂其位于承载模块1、喷涂模块2置于外箱体3内，通过外箱体3对整体进行罩盖。
[0025]如图2所示，承载模块1由X轴运动组件11、承载座12组成，承载座12位于X轴运动组件11上，并沿X轴水平方向左右移动，在承载座12整体呈现水平结构，并在水平承载面上用于承载测试件，此时位于承载座12上测试件的整个上表面均为敞开式摆放，可方便喷涂模块2直接喷涂。
[0026]如图3所示，承载模块1位于喷涂模块2所在的下方(即喷涂模块2位于承载模块1所在的上方位置)，同时喷涂模块2由Y轴运动组件21、Z轴运动组件22、以及夹持件23、支架座24组成，支架座24的顶部连接在Y轴运动组件21上。夹持件23用于夹持喷涂涂料(为罐装结构设置)，并通过夹持件23将夹持的喷涂涂料喷涂于承载座12所在的测试件上表面，Y轴运动组件21控制夹持件23所在的支架座24整体沿Y轴的水平方向前后移动(可将Y轴运动组件21设置为双轨道模式，以便提高其在前后移动时的稳定性)，Z轴运动组件22整体设置于支架座24上，并通过Z轴运动组件22控制夹持件23沿Z轴的垂直方向上下移动，从而控制被夹持件23夹持的喷涂涂料对准位于承载座12上的测试件进行喷涂作业，承载模块1与喷涂模块2总体实现了在X轴、Y轴、Z轴三个方向的位置关系调整，以便一次喷涂就可实现测试件的多个面喷涂均匀。
[0027]喷涂完后，将位于承载模块1上测试件去除，并进行喷涂后的性能测试。
[0028]如图4所示，根据需要，由于喷涂模块2在喷涂时会产生涂料的飞溅，因此在位于外箱体3所在的底部位置设置有防尘底板31，并位于防尘底板31上涂覆一层无纺布层311，防尘底板31为向外设置的抽拉式结构，方便对于无纺布层311的更换，每次使用时在防尘底板31上涂覆一层无纺布层311，通过该无纺布层311对飞溅的涂料收集，避免在底部沉积，使用
完成后，直接更换无纺布层311即可，清洁赶干净也容易打扫。
[0029]位于外箱体3所在的顶部位置设置有空气净化过滤器32，使用时将空气净化过滤器32打开工作，避免喷涂的气体被直接排出对周围环境造成不必要的污染，并且该结构为拆卸式，可进行定期更换作业。
[0030]外箱体3所在的底部设置有滑轮组301，通过滑轮组301实现外箱体3的整体滑动。同时外箱体3所在的侧边设置有控制面板302，并通过控制面板302通过承载模块1、喷涂模块2。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂测试工装，包括承载模块(1)、喷涂模块(2)，喷涂其特征在于，位于所述承载模块(1)、喷涂模块(2)置于外箱体(3)内；所述承载模块(1)包括X轴运动组件(11)、承载座(12)，所述承载座(12)位于X轴运动组件(11)上，并沿X轴水平方向左右移动，在承载座(12)上用于承载测试件；所述承载模块(1)位于喷涂模块(2)所在的下方，同时所述喷涂模块(2)由Y轴运动组件(21)、Z轴运动组件(22)、以及夹持件(23)组成，所述夹持件(23)用于夹持喷涂涂料，并通过夹持件(23)将喷涂涂料对位于承载座(12)上的测试件进行喷涂作业，所述Y轴运动组件(21)控制夹持件(23)沿Y轴的水平方向前后移动，所述Z轴运动组件(22)控制夹持件(23)沿Z轴的垂直方向上下移动。2.根据权利要求1所述的喷涂测试工装，其特征在于，位于所述外箱体(3)所在的底部位置设置有防尘底板(31)，并位于防尘底板(31)上涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彪，张曦明，李友明，
申请(专利权)人：乐虹智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：