管材加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，尤其涉及管材加工用上料装置。其技术方案包括：固定块、伸缩杆和安装座，安装座的内部固定安装有控制器，固定块的内部嵌入式安装有插块，插块的底部固定连接有伸缩杆，导轨的底部固定连接有电推杆，电推杆一侧的表面固定连接有第二测距仪，固定板的表面固定连接有第一测距仪，固定板一侧的表面固定安装有电机，固定板内部的电机另一侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外围活动安装有限位板。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动精准上料，避免使用人员手动控制出现物料放置位置偏离影响加工效果，并且便于使用人员根据需要选择安装使用装置的方式，增加了装置的适用范围。增加了装置的适用范围。增加了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
管材加工用上料装置


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为管材加工用上料装置。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，在对管材进行加工时，需要利用到加工设备与上料装置配合完成加工，其中申请号为“CN216582859U”所公开的“一种管材加工用上料装置”，其已经解决了现有上料装置了物料囤积时的困难操作的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN207417713”所公开的“聚乙烯燃气管材生产加工用上料装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了容易使放置在其顶面上的管类产品在滑动时发生侧斜掉落等技术弊端，但是实际使用时类似结构的采样器还存在诸多缺陷，如：上料装置需要使用人员手动控制上料即放置位置，易出现物料放置位置偏离的情况，影响加工效果，并且不具有多个安装结构，只具有一种安装结构即安装方式，无法根据需要选择装置的安装使用方式，所以需要设计管材加工用上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供管材加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管材加工用上料装置，包括固定块、伸缩杆和安装座，所述安装座的内部固定安装有控制器，所述安装座两侧的表面固定连接有固定块，所述固定块的内部嵌入式安装有插块，所述插块的底部固定连接有伸缩杆，所述安装座底部的两端活动安装有导轨，所述导轨的底部固定连接有电推杆，所述电推杆一侧的表面固定连接有第二测距仪，所述电推杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的表面固定连接有第一测距仪，所述固定板一侧的表面固定安装有电机，所述固定板内部的电机另一侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外围活动安装有限位板。
[0005]使用人员通过可将伸缩杆与外部管材加工工作台进行固定，即可将装置支撑安装在管材加工的工作台上使用，使用人员也可将限位栓拧下，并拉动拆卸伸缩杆，将连接板与外部管材加工设备进行连接，将连接栓拧入连接板与外部管材加工之间，即可将装置安装在外部管材加工设备上使用，使用人员也可将安装板与外部结构进行连接，并将活动栓拧入安装板与外部结构之间，即可将装置壁挂安装在外部结构即设备上使用，使用人员通过对控制器设定夹料、放料移动距离以及下降放料距离，通过控制器控制导轨带动电推杆向左或向右移动，通过第二测距仪对电推杆的移动距离进行检测，当移动距离到达使用人员设定的夹料距离时，通过控制器控制导轨停止，并控制电推杆推动固定板下降，下降至夹料距离时，控制器控制电机带动螺纹杆转动，使限位板通过螺纹杆移动至与管材接触，实现对管材进行夹持，夹持后电推杆复位，同时导轨带动电推杆移动至加工位置，通过第一测距仪对固定板的下降距离进行检测，电推杆推动固定板下降至设定的距离时，控制器控制电推
杆停止，同时控制电机带动螺纹杆反转，松开管材，实现全自动精准上料。
[0006]优选的，所述控制器与安装座之间固定连接有固定件，且固定件与安装座之间活动安装有固定栓，安装座两端的表面固定连接有连接板，且连接板的内部活动安装有连接栓。通过固定件增加了控制器与安装座之间的接触面积，通过固定栓将固定件与安装座进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。
[0007]优选的，所述插块的内部开设有卡孔，固定块的表面活动安装有限位栓，且限位栓与卡孔相重合，安装座另一端的表面固定连接有安装板，且安装板的内部活动安装有活动栓。使用人员通过将限位栓拧入卡孔的内部，即可将插块即伸缩杆与固定块进行固定。
[0008]优选的，所述安装座的表面活动安装有维护门，且维护门与安装座之间活动安装有插栓。使用人员通过将插栓拧下，并取下维护门，即可对控制器进行相关设定。
[0009]优选的，所述伸缩杆的底部固定连接有定位件，且定位件的内部活动安装有定位栓。使用人员通过将定位件与外部结构进行连接，并将定位栓拧入定位件与外部结构之间，即可将伸缩杆与外部结构进行固定。
[0010]优选的，所述固定块两侧的表面固定连接有连接件，且连接件的两侧固定安装有把手。使用人员通过手握把手抬起移动装置，通过连接件将把手与安装座进行连接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在固定板的表面固定连接有第一测距仪，通过第二测距仪对电推杆的移动距离进行检测，当移动距离到达使用人员设定的夹料距离时，通过控制器控制导轨停止，并控制电推杆推动固定板下降，下降至夹料距离时，控制器控制电机带动螺纹杆转动，使限位板通过螺纹杆移动至与管材接触，实现对管材进行夹持，通过第一测距仪对固定板的下降距离进行检测，电推杆推动固定板下降至设定的距离时，控制器控制电推杆停止，同时控制电机带动螺纹杆反转，松开管材，实现全自动精准上料，避免使用人员手动控制出现物料放置位置偏离影响加工效果。
[0013]2、通过在插块的底部固定连接有伸缩杆，使用人员通过可将伸缩杆与外部管材加工工作台进行固定，即可将装置支撑安装在管材加工的工作台上使用，使用人员也可将限位栓拧下，并拉动拆卸伸缩杆，将连接板与外部管材加工设备进行固定，即可将装置安装在外部管材加工设备上使用，使用人员也可将安装板与外部结构进行固定，即可将装置壁挂安装在外部结构即设备上使用，从而便于使用人员根据需要选择安装使用装置的方式，增加了装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的后视图；
[0016]图3为本技术的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的电机与螺纹杆局部结构示意图。
[0018]图中：1、固定块；101、限位栓；2、伸缩杆；3、定位件；301、定位栓；4、导轨；5、电推杆；6、固定板；7、第一测距仪；8、限位板；9、电机；10、第二测距仪；11、把手；1101、连接件；12、连接板；1201、连接栓；13、安装座；1301、维护门；14、插块；1401、卡孔；15、控制器；1501、固定件；16、螺纹杆；17、安装板；1701、活动栓。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的管材加工用上料装置，包括固定块1、伸缩杆2和安装座13，安装座13的内部固定安装有控制器15，安装座13两侧的表面固定连接有固定块1，固定块1的内部嵌入式安装有插块14，插块14的底部固定连接有伸缩杆2，安装座13底部的两端活动安装有导轨4，导轨4的底部固定连接有电推杆5，电推杆5一侧的表面固定连接有第二测距仪10，电推杆5的底部固定安装有固定板6，固定板6的表面固定连接有第一测距仪7，固定板6一侧的表面固定安装有电机9，固定板6内部的电机9另一侧固定连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的外围活动安装有限位板8，控制器15与安装座13之间固定连接有固定件1501，且固定件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材加工用上料装置，包括固定块（1）、伸缩杆（2）和安装座（13），其特征在于：所述安装座（13）的内部固定安装有控制器（15），所述安装座（13）两侧的表面固定连接有固定块（1），所述固定块（1）的内部嵌入式安装有插块（14），所述插块（14）的底部固定连接有伸缩杆（2），所述安装座（13）底部的两端活动安装有导轨（4），所述导轨（4）的底部固定连接有电推杆（5），所述电推杆（5）一侧的表面固定连接有第二测距仪（10），所述电推杆（5）的底部固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的表面固定连接有第一测距仪（7），所述固定板（6）一侧的表面固定安装有电机（9），所述固定板（6）内部的电机（9）另一侧固定连接有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）的外围活动安装有限位板（8）。2.根据权利要求1所述的管材加工用上料装置，其特征在于：所述控制器（15）与安装座（13）之间固定连接有固定件（1501），且固定件（1501）与安装座（13）之间活动安装有固定栓，安装座（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新平，
申请(专利权)人：甘肃龙海管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：