一种纳米陶瓷涂料熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种纳米陶瓷涂料熟化装置，涉及熟化装置技术领域，包括熟化罐，所述熟化罐的内部转动连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有倾斜挡板，所述倾斜挡板的顶面搭接有清理刷，所述清理刷的一端固定安装有导向环，所述导向环的一端通过螺钉固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部固定安装有传动轴，所述传动轴通过减速器固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术的优点在于：在熟化罐的内部设置对涂料的防护阻挡结构，且将防护结构设置为倾斜便于其对涂料进行导向集中，加快对涂料的搅拌效率，并且设置多层防护结构增加在释放气体时对涂料的多次阻挡，减少随气体释放的涂料总量。减少随气体释放的涂料总量。减少随气体释放的涂料总量。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米陶瓷涂料熟化装置


[0001]本技术涉及熟化装置
，特别涉及一种纳米陶瓷涂料熟化装置。

技术介绍

[0002]陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种水性无机涂料。它以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，按照组分的不同分装，在使用之前，按比例添加个组分进行熟化，做成成品方可喷涂。
[0003]在中国专利技术，中国专利技术授权专利CN201810794676.0中介绍了一种纳米陶瓷涂料熟化装置，在出气端内还设有织物制成的滤网，在释放气体时，既能使气体轻松通过，又能阻隔涂料跟随气体一起喷出，避免了涂料的不必要浪费，但是该装置在释放气体时对涂料的防护能力较弱，容易使较多的涂料随气体释放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种纳米陶瓷涂料熟化装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种纳米陶瓷涂料熟化装置，包括熟化罐，所述熟化罐的内部设置有搅拌机构，所述熟化罐的内部转动连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有倾斜挡板，所述倾斜挡板的顶面搭接有清理刷，所述清理刷的一端固定安装有导向环，所述导向环的一端通过螺钉固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部固定安装有传动轴，所述传动轴通过减速器固定安装有伺服电机。
[0007]采用上述技术方案：在熟化罐的内部设置熟化的相应结构，并将将熟化罐和电气控制柜进行连接，并通过电气控制柜对搅拌结构和熟化的相应结构进行控制，保证熟化的稳定。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述熟化罐的底部设置有电机架，所述支撑架的一侧设置有凸台，所述凸台贯穿熟化罐，所述熟化罐的顶部设置有出气口。
[0009]采用上述技术方案：使出气口和搅拌结构以及挡板为偏心设置，即在释放气体时气体流向需要进行弯折，增强对涂料的防护，且熟化罐的底部设置支撑结构对熟化装置进行支撑。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述倾斜挡板设置为漏斗形，所述倾斜挡板和搅拌机构同轴分布，所述倾斜挡板有若干个，若干个所述倾斜挡板线性阵列于支撑架的内部。
[0011]采用上述技术方案：倾斜挡板围绕搅拌结构进行设置，在对涂料进行熟化的过程中挡板将涂料向搅拌结构的搅拌中心进行集中，且倾斜挡板和搅拌结构之间存在间隙能够使涂料和气体通过，在释放气体时自由最上层挡板上方的涂料随气体向出气口移动，下层
涂料向上移动的过程中先经过挡板的下方和搅拌结构的槽口，而挡板为漏斗形，下方开口较小且倾斜，极大的增加了涂料移动的难度。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述清理刷的数量和倾斜挡板的数量相同，所述清理刷和倾斜挡板的接触面设置为粗糙面。
[0013]采用上述技术方案：通过清理刷的粗糙面和挡板之间的移动对挡板表面的涂料进行刮动去除。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述导向环和清理刷通过螺钉固定安装，所述导向环活动连接于支撑架的内部。
[0015]采用上述技术方案：使导向环将清理刷和传动齿轮进行连接，便于对清理刷进行驱动。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述传动齿轮和驱动齿轮均转动连接于支撑架的内部。
[0017]采用上述技术方案：传动齿轮和驱动齿轮之间为齿轮传动，对电机输出的动力进行传递。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述传动轴和驱动齿轮之间为过盈配合，所述传动轴贯穿支撑架，所述传动轴的两端通过轴承和支撑架固定安装，所述伺服电机和熟化罐通过螺钉固定安装。
[0019]采用上述技术方案：伺服电机输出动力驱动传动轴进行转动，传动轴带动驱动齿轮进行转动。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]1、在熟化罐的内部设置对涂料的防护阻挡结构，且将防护结构设置为倾斜便于其对涂料进行导向集中，加快对涂料的搅拌效率，并且设置多层防护结构增加在释放气体时对涂料的多次阻挡，减少随气体释放的涂料总量，增强对涂料的防护。
[0022]2、在倾斜的挡板上方设置对挡板表面的清理结构，控制清理结构避免涂料的粘附，便于对涂料的熟化清洁，避免在挡板表面的涂料粘附影响熟化，保证熟化的稳定性。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为根据本技术实施例的局部结构示意图；
[0026]图3为根据本技术实施例倾斜挡板的结构示意图；
[0027]图4为根据本技术实施例熟化罐的剖面结构示意图；
[0028]其中：1
‑
熟化罐、2
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支撑架、3
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倾斜挡板、4
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清理刷、5
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导向环、6
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传动齿轮、7
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驱动齿轮、8
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传动轴、9
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术实施例的一种纳米陶瓷涂料熟化装置，包括熟化罐1，熟化罐1的内部设置有搅拌机构，熟化罐1的内部转动连接有支撑架2，支撑架2的内部固定连接有倾斜挡板3，倾斜挡板3的顶面搭接有清理刷4，清理刷4的一端固定安装有导向环5，导向环5的一端通过螺钉固定安装有传动齿轮6，传动齿轮6的啮合有驱动齿轮7，驱动齿轮7的内部固定安装有传动轴8，传动轴8通过减速器固定安装有伺服电机9。
[0031]采用上述技术方案：在熟化罐1的内部设置熟化的相应结构，并将将熟化罐1和电气控制柜进行连接，并通过电气控制柜对搅拌结构和熟化的相应结构进行控制，保证熟化的稳定。
[0032]由上述任一方案优选的是，熟化罐1的底部设置有电机架，支撑架2的一侧设置有凸台，凸台贯穿熟化罐1，熟化罐1的顶部设置有出气口。
[0033]采用上述技术方案：使出气口和搅拌结构以及挡板为偏心设置，即在释放气体时气体流向需要进行弯折，增强对涂料的防护，且熟化罐1的底部设置支撑结构对熟化装置进行支撑。
[0034]由上述任一方案优选的是，倾斜挡板3设置为漏斗形，倾斜挡板3和搅拌机构同轴分布，倾斜挡板3有若干个，若干个倾斜挡板3线性阵列于支撑架2的内部。
[0035]采用上述技术方案：倾斜挡板3围绕搅拌结构进行设置，在对涂料进行熟化的过程中挡板3将涂料向搅拌结构的搅拌中心进行集中，且倾斜挡板3和搅拌结构之间存在间隙能够使涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米陶瓷涂料熟化装置，包括熟化罐(1)，所述熟化罐(1)的内部设置有搅拌机构，其特征在于：所述熟化罐(1)的内部转动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有倾斜挡板(3)，所述倾斜挡板(3)的顶面搭接有清理刷(4)，所述清理刷(4)的一端固定安装有导向环(5)，所述导向环(5)的一端通过螺钉固定安装有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的啮合有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的内部固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)通过减速器固定安装有伺服电机(9)。2.如权利要求1所述的一种纳米陶瓷涂料熟化装置，其特征在于：所述熟化罐(1)的底部设置有电机架，所述支撑架(2)的一侧设置有凸台，所述凸台贯穿熟化罐(1)，所述熟化罐(1)的顶部设置有出气口。3.如权利要求2所述的一种纳米陶瓷涂料熟化装置，其特征在于：所述倾斜挡板(3)设置为漏斗形，所述倾斜挡板(3)和搅拌机构同...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维，黄振隆，
申请(专利权)人：广州亦纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：