硅油低分子脱除精馏器制造技术

一种硅油低分子脱除精馏器，包括主壳体，主壳体侧壁上沿设有进料管，主壳体底部设有第一出料管，主壳体为塔体结构，主壳体顶部设有搅拌电机，主壳体内设有倒“U”形搅拌杆，倒“U”形搅拌杆紧贴主壳体内壁，倒“U”形搅拌杆通过搅拌电机驱动；在主壳体内还设有列管式降温管，列管式降温管为两组，两组列管式降温管的上端设置在顶板内，两组列管式降温管的下端分别连接降温水进管和降温水出管；主壳体内靠近底部的位置上设有硅油斜挡板，列管式降温管穿过硅油斜挡板设置，硅油斜挡板的较低点位置所对应的主壳体侧壁上设有第二出料管。本实用新型专利技术专利采用上述结构，不需要外媒加热即可实现物料的挥发分下降，并实现更加彻底的低分子脱除目的。除目的。除目的。

【技术实现步骤摘要】
硅油低分子脱除精馏器


[0001]本技术涉及一种硅材料加工领域，具体的是一种硅油低分子脱除精馏器。

技术介绍

[0002]现有的硅油低分子脱除装置是采用热介质将硅油产品升到特定温度，通过减压使硅油中低分子脱除，其缺点是：脱除效果有限，在生产中只能脱除分子量较小的低分子，分子量较大的低分子仍然残留在产品中，致使产品挥发分在0.5%左右，无法满足高端
需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种硅油低分子脱除精馏器，其增设在现有的硅油低分子脱除系统后，不需要外媒加热即可实现物料的挥发分下降，并实现更加彻底的低分子脱除目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种硅油低分子脱除精馏器，包括主壳体，主壳体侧壁上沿设有进料管，主壳体底部设有第一出料管，所述的主壳体为塔体结构，主壳体顶部设有搅拌电机，主壳体内设有倒“U”形搅拌杆，倒“U”形搅拌杆的两侧竖直段紧贴主壳体内壁，倒“U”形搅拌杆通过搅拌电机驱动；
[0005]在所述的主壳体内还设有列管式降温管，列管式降温管为两组，两组列管式降温管的上端设置在顶板内，两组列管式降温管的下端分别连接降温水进管和降温水出管；
[0006]所述的主壳体内靠近底部的位置上设有硅油斜挡板，列管式降温管穿过硅油斜挡板设置，硅油斜挡板的较低点位置所对应的主壳体侧壁上设有第二出料管。
[0007]优选的方案中，所述的搅拌电机驱动轴连接至减速机上，减速机的输出轴伸入主壳体内并与倒“U”形搅拌杆连接固定。
[0008]优选的方案中，所述的主壳体侧壁上设有第一夹套，第一夹套上设有第一导热油进管和第一导热油出管。
[0009]优选的方案中，所述的主壳体由三节组成，第一夹套设置在最上节的主壳体外壁上，中间节的主壳体外壁上设有第二夹套，第二夹套上设有第二导热油进管和第二导热油出管。
[0010]优选的方案中，所述的主壳体靠近底部的侧壁上设有抽真空管和压力平衡管。
[0011]优选的方案中，两组所述的列管式降温管均设置在竖直的套管内，套管上端对称设置在顶板底面两侧，顶板采用中空结构，套管上端与顶板内腔连通，顶板底面上还设有进气口。
[0012]优选的方案中，所述的顶板的内顶面为斜面，由进气口正上方的中心位置向套管所在的两侧方向倾斜向下。
[0013]优选的方案中，所述的第一夹套上的第一导热油出管通过管道与第二夹套上的第二导热油进管连接。
[0014]本技术所提供的一种硅油低分子脱除精馏器，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0015]（1）无需进行二次加热，可通过物料一次脱除工序后自带的热量进行分离，可有效减小低分子脱除作业的能耗；
[0016]（2）采用常规手段进行物料脱低后的低分子含量在0.5%左右，而采用本装置进一步脱低后产品挥发分下降至0.2%以下，具有良好的脱低效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的顶板剖视结构示意图。
[0020]图中：主壳体1，搅拌电机2，减速机3，倒“U”形搅拌杆4，第一夹套5，第一导热油进管6，第一导热油出管7，第二夹套8，第二导热油进管9，第二导热油出管10，进料管11，第一出料管12，列管式降温管13，降温水进管14，降温水出管15，第二出料管16，硅油斜挡板17，抽真空管18，压力平衡管19，顶板20，进气口21，套管22。
具体实施方式
[0021]如图1中，一种硅油低分子脱除精馏器，包括主壳体1，主壳体1侧壁上沿设有进料管11，主壳体1底部设有第一出料管12，所述的主壳体1为塔体结构，主壳体1顶部设有搅拌电机2，主壳体1内设有倒“U”形搅拌杆4，倒“U”形搅拌杆4的两侧竖直段紧贴主壳体1内壁，倒“U”形搅拌杆4通过搅拌电机2驱动；
[0022]在所述的主壳体1内还设有列管式降温管13，列管式降温管13为两组，两组列管式降温管13的上端设置在顶板20内，两组列管式降温管13的下端分别连接降温水进管14和降温水出管15；
[0023]所述的主壳体1内靠近底部的位置上设有硅油斜挡板17，列管式降温管13穿过硅油斜挡板17设置，硅油斜挡板17的较低点位置所对应的主壳体1侧壁上设有第二出料管16。
[0024]优选的方案中，所述的搅拌电机2驱动轴连接至减速机3上，减速机3的输出轴伸入主壳体1内并与倒“U”形搅拌杆4连接固定。
[0025]优选的方案中，所述的主壳体1侧壁上设有第一夹套5，第一夹套5上设有第一导热油进管6和第一导热油出管7。
[0026]优选的方案中，所述的主壳体1由三节组成，第一夹套5设置在最上节的主壳体1外壁上，中间节的主壳体1外壁上设有第二夹套8，第二夹套8上设有第二导热油进管9和第二导热油出管10。
[0027]优选的方案中，所述的主壳体1靠近底部的侧壁上设有抽真空管18和压力平衡管19。
[0028]优选的方案中，两组所述的列管式降温管13均设置在竖直的套管22内，套管22上端对称设置在顶板20底面两侧，顶板20采用中空结构，套管22上端与顶板20内腔连通，顶板20底面上还设有进气口21。
[0029]优选的方案中，所述的顶板20的内顶面为斜面，由进气口21正上方的中心位置向
套管22所在的两侧方向倾斜向下。
[0030]优选的方案中，所述的第一夹套5上的第一导热油出管7通过管道与第二夹套8上的第二导热油进管9连接。
[0031]本新型所提供的硅油低分子脱除精馏器，在进行硅油低分子脱除之后，将带有温度的物料由进料管11输入至主壳体1内，启动搅拌电机2进行搅拌，由于物料自带一定的温度（若温度不足可通过夹套进行加热），并配合抽真空管18进行抽真空，在搅拌电机2的作用下，气化物料中的重组分在离心力作用下被甩至主壳体内壁上，通过旋转的倒“U”形搅拌杆4实现刮壁，后流至硅油斜挡板17上，最终由第二出料管16输出。
[0032]而轻组分上升至顶板20内，与持续输送降温水的列管式降温管13接触，液化后产生的液相部分顺着列管式降温管13在套管22向下流动至硅油斜挡板17下方，并最终由第一出料管12输出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油低分子脱除精馏器，包括主壳体（1），主壳体（1）侧壁上沿设有进料管（11），主壳体（1）底部设有第一出料管（12），其特征在于：所述的主壳体（1）内设有列管式降温管（13），列管式降温管（13）为2
‑
4组，每一组列管式降温管（13）的上端设置在顶板（20）内，每组列管式降温管（13）的下端分别连接降温水进管（14）和降温水出管（15）；所述的主壳体（1）内靠近底部的位置上设有硅油斜挡板（17），列管式降温管（13）穿过硅油斜挡板（17）设置，硅油斜挡板（17）的较低点位置所对应的主壳体（1）侧壁上设有第二出料管（16）。2.根据权利要求1所述的一种硅油低分子脱除精馏器，其特征在于：所述的主壳体（1）为塔体结构，主壳体（1）顶部设有搅拌电机（2），主壳体（1）内设有倒“U”形搅拌杆（4），倒“U”形搅拌杆（4）的两侧竖直段紧贴主壳体（1）内壁，倒“U”形搅拌杆（4）通过搅拌电机（2）驱动。3.根据权利要求2所述的一种硅油低分子脱除精馏器，其特征在于：所述的搅拌电机（2）驱动轴连接至减速机（3）上，减速机（3）的输出轴伸入主壳体（1）内并与倒“U”形搅拌杆（4）连接固定。4.根据权利要求1所述的一种硅油低分子脱除精馏器，其特征在于：所述的主壳体（1）侧壁上设有第一夹套（5），第一夹套（5）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兆鸿，周闯，石义华，徐小刚，段贤桂，谭华林，
申请(专利权)人：宜昌科林硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：