一种橡胶粘合剂原料混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶粘合剂原料混合机构，包括混料机，混料机顶部的两端均固定安装有推动装置，混料机顶部的两端均固定安装有拍打装置，推动装置活动安装在拍打装置的侧边，混料机的底部固定安装有疏通装置。上述方案，通过启动活动驱动，使活动凸轮在推动块的侧边进行转动，对搅拌桶的侧边进行拍打，使附着在搅拌桶内壁的原料，通过搅拌桶的震动进行下落，从而经过搅拌轴进行搅拌，便于原料进行混合，减少原料附着在搅拌桶的内壁，导致的浪费，通过排料驱动带动卸料绞龙在排料嘴的内部进行旋转，使原料通过卸料绞龙从排料嘴排出，原料通过滑动板滑落排出，避免内部产生堵塞，使装置排料的速度提升，提高混料机的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粘合剂原料混合机构


[0001]本技术涉及橡胶粘合剂生产
，更具体地说，本技术涉及一种橡胶粘合剂原料混合机构。

技术介绍

[0002]合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料制得的合成胶粘剂，能是将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)人工连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、合成的一类物质，统称为合成胶粘剂或合成粘接剂、粘合剂、习惯上简称为合成胶。
[0003]现有的橡胶粘合剂原料通过混料机进行混合，在混合过程中，由于橡胶粘合剂的原料为粉状，很容易吸附在混合机的内壁上，导致原料不能得到充分的利用，造成资源的浪费，同时，由于混料机的排料口较小，而橡胶粘合剂在混合后，粘性较大，很容易导致出料口堵塞，下料较慢。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶粘合剂原料混合机构，以解决现有的橡胶粘合剂原料通过混料机进行混合，在混合过程中，由于橡胶粘合剂的原料为粉状，很容易吸附在混合机的内壁上，导致原料不能得到充分的利用，造成资源的浪费，同时，由于混料机的排料口较小，而橡胶粘合剂在混合后，粘性较大，很容易导致出料口堵塞，下料较慢的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶粘合剂原料混合机构，包括混料机，所述混料机顶部的两端均固定安装有推动装置，所述混料机顶部的两端均固定安装有拍打装置，所述推动装置活动安装在拍打装置的侧边，所述混料机的底部固定安装有疏通装置。
[0006]其中，所述混料机包括支撑机体，所述支撑机体顶部的侧边固定安装有搅拌驱动，所述支撑机体的侧边固定安装有搅拌桶，所述搅拌驱动的侧边固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在支撑机体的内部，所述搅拌轴转动安装在搅拌桶的内部，所述搅拌桶的顶部固定连通有进料嘴，所述搅拌桶的底部固定连通有排料嘴。
[0007]其中，所述推动装置包括活动驱动，所述活动驱动固定安装在支撑机体侧边的两端，所述活动驱动的侧边固定安装有活动凸轮，所述活动凸轮活动安装在支撑机体的侧边。
[0008]其中，所述拍打装置包括支撑架，所述支撑架固定安装在支撑机体内部的两端，所述支撑架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有推动块，所述推动块的侧边固定安装有推动柱，所述推动柱的顶部固定安装有橡胶锤，所述推动柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在推动块的侧边，所述复位弹簧的另外一端固定安装在支撑架的侧边，所述推动块活动安装在活动凸轮的侧边，所述橡胶锤活动安装在搅拌桶的两端。
[0009]其中，所述疏通装置包括支撑板，所述支撑板顶部的两端均固定安装有电动伸缩
杆，所述电动伸缩杆固定安装在搅拌桶的底部，所述支撑板的内部倾斜安装有滑动板，所述滑动板的内部固定安装有排料装置。
[0010]其中，所述排料装置包括排料驱动，所述排料驱动固定安装在支撑板的底部，所述排料驱动的顶部固定安装有卸料绞龙，所述卸料绞龙活动安装在滑动板的内部，所述卸料绞龙的顶部固定安装有钻头，所述钻头和卸料绞龙转动安装在排料嘴的内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，当粘合剂原料通过进料嘴放入到搅拌桶的内部，启动搅拌驱动，使搅拌轴在搅拌桶的内部进行转动，搅拌，通过启动活动驱动，使活动凸轮在推动块的侧边进行转动，通过活动凸轮的转动，使推动块的推动橡胶锤进行往复运动，通过橡胶锤撞击到搅拌桶的侧边，对搅拌桶的侧边进行拍打，使附着在搅拌桶内壁的原料，通过搅拌桶的震动进行下落，从而经过搅拌轴进行搅拌，便于原料进行混合，减少原料附着在搅拌桶的内壁，导致的浪费，提高原料混合的利用率，使原料得到充分的利用；
[0013]当混合完成后，打开排料嘴，启动电动伸缩杆，使支撑板带动排料装置进行上升，卸料绞龙进入到排料嘴的内部，通过排料驱动带动卸料绞龙在排料嘴的内部进行旋转，使原料通过卸料绞龙从排料嘴排出，原料通过滑动板滑落排出，避免内部产生堵塞，使装置排料的速度提升，提高混料机的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的混料机内部和推动装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的拍打装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的疏通装置结构示意图；
[0018]图5为本技术的排料装置结构示意图。
[0019]附图标记为：1、混料机；2、推动装置；3、拍打装置；4、疏通装置；11、支撑机体；12、搅拌驱动；13、搅拌桶；14、进料嘴；15、排料嘴；16、搅拌轴；21、活动驱动；22、活动凸轮；31、支撑架；32、活动槽；33、推动块；34、复位弹簧；35、推动柱；36、橡胶锤；41、支撑板；42、电动伸缩杆；43、滑动板；44、排料装置；441、排料驱动；442、卸料绞龙；443、钻头。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种橡胶粘合剂原料混合机构，包括混料机1，混料机1顶部的两端均固定安装有推动装置2，混料机1顶部的两端均固定安装有拍打装置3，推动装置2活动安装在拍打装置3的侧边，混料机1的底部固定安装有疏通装置4。
[0022]其中，混料机1包括支撑机体11，支撑机体11顶部的侧边固定安装有搅拌驱动12，支撑机体11的侧边固定安装有搅拌桶13，搅拌驱动12的侧边固定安装有搅拌轴16，搅拌轴16转动安装在支撑机体11的内部，搅拌轴16转动安装在搅拌桶13的内部，搅拌桶13的顶部固定连通有进料嘴14，搅拌桶13的底部固定连通有排料嘴15。
[0023]其中，推动装置2包括活动驱动21，活动驱动21固定安装在支撑机体11侧边的两端，活动驱动21的侧边固定安装有活动凸轮22，活动凸轮22活动安装在支撑机体11的侧边，设置活动凸轮22，使活动凸轮22在活动驱动21的作用下，进行往复推动推动块33，通过推动块33和推动柱35的作用，使橡胶锤36在推动柱35的作用下进行往复运动。
[0024]其中，拍打装置3包括支撑架31，支撑架31固定安装在支撑机体11内部的两端，支撑架31的内部开设有活动槽32，活动槽32的内部滑动安装有推动块33，推动块33的侧边固定安装有推动柱35，推动柱35的顶部固定安装有橡胶锤36，推动柱35的外表面活动套接有复位弹簧34，复位弹簧34的一端固定安装在推动块33的侧边，复位弹簧34的另外一端固定安装在支撑架31的侧边，推动块33活动安装在活动凸轮22的侧边，橡胶锤36活动安装在搅拌桶13的两端，设置活动槽32，对推动块33进行限位，使推动块33在移动的过程中，在支撑架31的内部进行活动。
[0025]其中，疏通装置4包括支撑板41，支撑板41顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42固定安装在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粘合剂原料混合机构，包括混料机(1)，其特征在于，所述混料机(1)顶部的两端均固定安装有推动装置(2)，所述混料机(1)顶部的两端均固定安装有拍打装置(3)，所述推动装置(2)活动安装在拍打装置(3)的侧边，所述混料机(1)的底部固定安装有疏通装置(4)。2.根据权利要求1所述的橡胶粘合剂原料混合机构，其特征在于，所述混料机(1)包括支撑机体(11)，所述支撑机体(11)顶部的侧边固定安装有搅拌驱动(12)，所述支撑机体(11)的侧边固定安装有搅拌桶(13)，所述搅拌驱动(12)的侧边固定安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)转动安装在支撑机体(11)的内部，所述搅拌轴(16)转动安装在搅拌桶(13)的内部，所述搅拌桶(13)的顶部固定连通有进料嘴(14)，所述搅拌桶(13)的底部固定连通有排料嘴(15)。3.根据权利要求1所述的橡胶粘合剂原料混合机构，其特征在于，所述推动装置(2)包括活动驱动(21)，所述活动驱动(21)固定安装在支撑机体(11)侧边的两端，所述活动驱动(21)的侧边固定安装有活动凸轮(22)，所述活动凸轮(22)活动安装在支撑机体(11)的侧边。4.根据权利要求1所述的橡胶粘合剂原料混合机构，其特征在于，所述拍打装置(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)固定安装在支撑机体(11)内部的两端，所述支撑架(31)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永帅，孙海东，李坤曼，
申请(专利权)人：大连爱柏斯化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：