本实用新型专利技术公开了一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置，包括煤粉输送台以及位于其左右两侧的进、出料台，煤粉输送台上方的煤粉仓底部居中设置的连接管通入进料台内部；防结块结构包括设置在进料台和出料台前后侧壁上且内部安装传动带的固定槽，前后侧固定槽之间安装有若干个与传动带啮合的搅拌组件；搅拌组件包括连接轴、转动盘，转动盘周向均布连接齿且同轴固定于连接轴轴向两端，连接齿与传动带上的连接槽啮合，连接轴两端转动连接在进、出料台前后侧壁上且周向固定搅拌板；进、出料台前端电机的输出端与靠近其的连接轴固定连接。本申请目的在于提供一种能够对煤粉进行多级搅拌打散以减少结块的熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置。输送装置。输送装置。
【技术实现步骤摘要】
一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置
[0001]本技术涉及熟料水泥生产用窑炉输煤
，具体为一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置。
技术介绍
[0002]在窑炉喂煤设备中，窑系统工艺操作和稳定性是极为重要的条件，影响着熟料指标合格率，因此在煤粉仓下料时，需要保证煤粉仓下料稳定性。公告号为CN208631652U的中国技术专利公开了一种煤粉输送装置：包括有输送管道，输送管道的一端设置有底架，另一端设置有定位架，在定位架一端的输送管道上设置有进料仓，在底架一端的输送管道上设置有气泵，通过气泵来移动输送管道内的煤粉，定位架上设置有放料口，进料仓的上方设置有进料口，输送管道的中部设置有分流管，并在分流管上设置有控制阀，通过设置有输送管道来输送煤粉，同时在输送管道上设置有分流管，可以更加实际需要来进行分流运输，以提高运输效率。
[0003]但是，上述现有技术中煤粉输送装置仅能输送煤粉，不具备煤粉松散机构，在输送时会由于煤粉内部所含的水分过多而出现结块的现象，从而影响煤粉的后续使用，因此不满足目前的实际作业需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够对煤粉进行多级搅拌打散以减少结块的熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置，包括煤粉输送台以及位于其左右两侧的进料台、出料台，所述煤粉输送台的上方设置有煤粉仓，所述煤粉仓底部居中设置有连接管，所述连接管通入进料台的内部；
[0007]还包括防结块机构，所述防结块结构包括设置在所述进料台和出料台前后侧壁上的固定槽，所述固定槽内安装有传动带，前后侧固定槽之间安装有若干个与传动带啮合连接的搅拌组件；
[0008]所述搅拌组件包括连接轴、转动盘，所述转动盘周向均布连接齿且同轴固定于连接轴的轴向两端，所述连接齿与传动带上的连接槽啮合，所述连接轴两端转动连接在进料台、出料台前后侧壁上且周向固定安装有搅拌板；
[0009]所述进料台、出料台的前端均安装有电机，所述电机的输出端与靠近其的连接轴固定连接。
[0010]进一步的，所述煤粉仓的内部设置有加热器，所述加热器顶部的转轴与所述煤粉仓顶部的仓盖上安装的煤粉仓电机的输出轴固定连接，所述加热器上盘绕有加热管。
[0011]进一步的，所述进料台的上表面设置有放置板，所述煤粉输送台和出料台上均设置有防尘盖。
[0012]进一步的，所述防尘盖上设置有观察口。
[0013]进一步的，所述煤粉输送台、进料台和出料台的底部均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮。
[0014]进一步的，所述连接管上安装有阀门。
[0015]进一步的，所述煤粉仓的前端面设置有观察窗。
[0016]进一步的，所述煤粉输送台的内部设置有输送带，所述输送带上设置有若干个挡条。
[0017]进一步的，所述煤粉仓底部的两侧均设置有支撑架。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]本技术在进料台和出料台的内部设置防结块机构，防结块机构包括搅拌组件以及与其啮合连接的传动带，煤粉仓内部的煤粉通过连接管投入进料台的内部，电机驱动与其连接的连接轴转动，进而带动连接轴上的转动盘转动，转动的同时，转动盘上的连接齿与传动带上的连接槽啮合传动，带动传动带运动，从而使得传动带上啮合的其余转动盘依次转动起来，进而使得与转动盘固定连接的连接轴转动，这样，连接轴上的搅拌板转动，对结块的煤粉进行打散并搅拌，多个搅拌组件协同作用，对经过进料台和出料台的煤粉进行多次的打散以及搅拌，有效地减少了输送中煤粉结块现象的发生，弥补了现有技术中煤粉输送装置的不足之处，保证了煤粉后续正常使用。同时，在煤粉仓的内部设置加热器，加热器的表面安装加热管，利用煤粉仓电机驱动加热器转动，对输送前的煤粉进行加热，有利于减少煤粉内的水分，避免煤粉因为水分过高出现不易打散以及结块的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置的另一结构示意图(省略煤粉仓、放置板、防尘盖)；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023]图4为本技术一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置中搅拌组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置中加热器的结构示意图；
[0025]图中：1、煤粉输送台；2、进料台；3、出料台；4、支撑腿；5、万向轮；6、放置板；7、防尘盖；8、观察口；9、电机；10、煤粉仓；11、支撑架；12、连接管；13、仓盖；14、输送带；15、挡条；16、防结块机构；17、传动带；18、连接槽；19、转动盘；20、连接齿；21、连接轴；22、搅拌板；23、转轴；24、加热器；25、加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
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[0028]本技术一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置，包括煤粉输送台1，煤粉输送台1的内部设置有输送带14，输送带14上设置有若干个挡条15。煤粉输送台1的左端设置有进料台2，右端设置有出料台3，上方设置有煤粉仓10。煤粉输送台1、进料台2和出料台3的底部均设置有支撑腿4，支撑腿4的底部安装有万向轮5，便于整体移动。
[0029]煤粉仓10的内部设置加热器24，加热器24的顶部设置有转轴23，煤粉仓10的顶部设置有仓盖13，仓盖13上安装有煤粉仓电机101，煤粉仓电机101的输出轴与转轴23固定连接，加热器24上盘绕有加热管25，利用煤粉仓电机101驱动加热器24进行转动，同时加热管25对内部的煤粉进行加热，减少煤粉内的水分，避免煤粉因为水分过高而出现不易打散的结块现象。
[0030]煤粉仓10底部的两侧均设置有支撑架11且底部居中设置有连接管12，连接管12上安装有阀门，煤粉仓10内部的煤粉通过连接管12投入进料台2的内部。为便于观察，煤粉仓10的前端面设置有观察窗102。
[0031]煤粉输送台1、进料台2和出料台3的前端面均安装有电机9，进料台2和出料台3的前后侧内壁之间均设置有防结块机构16，防结块机构16包括设置在进料台2和出料台3的前后侧内壁上的固定槽、固定槽内部安装的传动带17以及前后侧固定槽之间安装的若干个搅拌组件。进料台2、出料台3各自前后侧内壁上的两个固定槽均开口相对。
[0032]搅拌组件包括连接轴21以及同轴固定连接于其轴向两端的两个转动盘19，连接轴21的轴向两端穿过转动盘19后，端部分别转动连接在进料台2、出料台3的前后侧壁上，连接轴21的周向固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置，包括煤粉输送台（1）以及位于其左右两侧的进料台（2）、出料台（3），其特征在于：所述煤粉输送台（1）的上方设置有煤粉仓（10），所述煤粉仓（10）底部居中设置有连接管（12），所述连接管（12）通入进料台（2）的内部；还包括防结块机构（16），所述防结块机构（16）包括设置在所述进料台（2）和出料台（3）前后侧壁上的固定槽，所述固定槽内安装有传动带（17），前后侧固定槽之间安装有若干个与传动带（17）啮合连接的搅拌组件；所述搅拌组件包括连接轴（21）、转动盘（19），所述转动盘（19）周向均布连接齿（20）且同轴固定于连接轴（21）的轴向两端，所述连接齿（20）与传动带（17）上的连接槽（18）啮合，所述连接轴（21）两端转动连接在进料台（2）、出料台（3）前后侧壁上且周向固定安装有搅拌板（22）；所述进料台（2）、出料台（3）的前端均安装有电机（9），所述电机（9）的输出端与靠近其的连接轴（21）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种熟料水泥生产脱硝用煤粉输送装置，其特征在于：所述煤粉仓（10）的内部设置有加热器（24），所述加热器（24）顶部的转轴（23）与所述煤粉仓（10）顶部的仓盖（13）上安装的煤粉仓电机（101）的输出轴固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春辉，李建强，刘洪亮，
申请(专利权)人：包头冀东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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