一种下压式泡棉自动贴合设备制造技术

本发明专利技术属于泡棉贴合设备领域，具体的说是一种下压式泡棉自动贴合设备，包括机器主体；所述机器主体的外部固接有输送架；通过设置的多组限位槽，将多组手机盖板限位，并使用上压板压覆在限位块顶端，降低贴合泡棉时出现偏移错位的情况，一号电缸输出端带动固定板下压，将泡棉下压贴合在手机盖板上，滑动滑动块在固定板顶端调节压覆泡棉的位置，适用于不同型号手机盖板贴合泡棉，离型膜固定在两组限位盘上，对泡棉收卷，限位板在限位块内壁卡接，可适用不同厚度手机盖板贴合泡棉，固定板下压时对按压块挤压，气体将多组顶板顶起，多组手机盖板从底端被顶起，配合多组挤压块从手机盖板上方挤压，增强对泡棉的贴合效果。增强对泡棉的贴合效果。增强对泡棉的贴合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种下压式泡棉自动贴合设备


[0001]本专利技术属于泡棉贴合设备领域，具体的说是一种下压式泡棉自动贴合设备。

技术介绍

[0002]泡棉是一种塑料粒子发泡过的材料，泡棉具有重量轻、弯曲自如和具有弹性等特点，泡棉的种类有很多，例如PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、阻燃泡棉、XPE泡棉和IXPE泡棉等。
[0003]手机后盖板在加工时，需要在后盖板的表面贴上泡棉，通常会采用人工贴合或者机器自动化贴合两种方式，人工贴合泡棉的效率低下，而绝大多数的工厂采用下压式泡棉贴合设备自动化贴合，实现大批量加工。
[0004]当对手机后盖板贴泡棉时，由于目前的下压式泡棉贴合设备，主要实现对泡棉下压贴合，但后盖板放置操作台上时容易产生错位，导致泡棉贴合位置产生偏移，从而影响后续的加工操作，甚至造成经济损失。
[0005]为此，本专利技术提供一种下压式泡棉自动贴合设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，包括机器主体；所述机器主体的外部固接有输送架；所述输送架的内壁滑动连接有两组电滑块；所述两组电滑块夹持固接有限位块；所述限位块的顶端开设有多组限位槽；所述限位块的内侧壁滑动连接有滑板；所述滑板的顶端固接有上压板；所述限位块的顶端放置有多组手机盖板，且位于多组限位槽处；所述机器主体的外部设置有贴合机构，贴合机构将泡棉贴合在手机盖板上；以机器主体的加工设备主体，将多组手机盖板放置在限位块的顶端，并位于多组限位槽处，手持上压板的两侧，把两组滑板分别对准滑入限位块的对应孔槽内，利用上压板将多组滑板压合，配合多组限位槽限位，两组电滑块通电自动滑动在输送架的内壁，带动限位块内的多组手机盖板，滑动至贴合机构的下方，贴合机构自动下压贴合泡棉，起到对多组手机盖板限位自动贴泡棉的作用，降低手机盖板在贴合泡棉时出现偏移错位的情况。
[0008]优选的，所述贴合机构包括一号电缸、固定板、滑动块、挤压块和收卷组件，所述一号电缸固接在机器主体的外部；所述固定板固接在一号电缸的输出端；所述滑动块滑动连接在固定板的顶端，且设置有两组；所述固定板的顶端开设有多组限位孔；所述固定板的内部螺纹连接有多组螺栓，且螺栓贯穿滑动块；所述挤压块固接在滑动块的底端；所述收卷组件设置在机器主体的外部，收卷组件用于对泡棉收卷；当对不同型号的手机盖板贴合泡棉时，滑动滑动块并使用螺栓固定在固定板内，调节不同型号泡棉贴合的位置，当手机盖板随限位块输送到固定板的下方时，一号电缸的输出端下伸，带动固定板底端的两组挤压块下压，会将收卷组件上的泡棉压覆，穿过上压板贴合在手机盖板上，起到对不同型号的手机盖
板自动贴合泡棉的作用。
[0009]优选的，所述收卷组件包括一号限位盘、一号辊轮、二号辊轮和二号限位盘；所述机器主体的内部设置有伺服电机；所述一号限位盘转动连接在机器主体的内部；所述一号辊轮转动连接在机器主体的内部；所述二号辊轮转动连接在机器主体的内部；所述二号限位盘卡接在伺服电机的输出端；所述一号限位盘的外部套接有离型膜，且离型膜的另一端套接在二号限位盘外部；当对手机盖板贴合泡棉时，将离型膜的两端分别固定在一号限位盘和二号限位盘上，伺服电机运转带动二号限位盘转动，离型膜从一号限位盘处被拉拽收卷至二号限位盘处收卷，并且离型膜贴合一号辊轮和二号辊轮的表面滑动，多组泡棉粘附在离型膜上，随着二号限位盘，泡棉转动至离型膜的下方，多组泡棉呈隔断式，每组泡棉相隔有间距，当泡棉输送至固定板的底端时，一号电缸的输出端下压，将泡棉贴合在手机盖板上，起到对离型膜收卷的作用。
[0010]优选的，所述上压板的底端固接有两组限位板；所述限位板的内侧壁滑动连接有两组挤压板；所述限位板的内部固接有一号弹簧，且一号弹簧的一端固接挤压板；分别按压限位板内部的两组挤压板，两组挤压板挤压两组一号弹簧收缩，将两组挤压板向限位板中部收拢，两组限位板滑动在限位块的内壁，调节上压板的限位高度，调整至适合手机盖板厚度的高度后松开两组挤压板，两组挤压板被两组一号弹簧顶出限位在限位块内壁，起到对不同厚度的手机盖板限位的效果。
[0011]优选的，所述限位块的内部滑动连接有多组按压块；所述按压块的底端固接有一号弹性件，且一号弹性件的一端固接限位块内部；所述限位块的内部开设有通气腔；所述限位块的内部滑动连接有多组顶板，且多组顶板分别位于多组手机盖板下方；利用固定板随一号电缸输出端下压，两组挤压块压覆离型膜上的泡棉靠近手机盖板处，固定板同时将按压块压入限位块的内部，按压块滑动限位块内部挤压限位块内部的气体，并将气体从通气腔分散输送至多组顶板处，将多组顶板顶起至手机盖板底端，顶板从手机盖板的底端将手机盖板顶起，配合固定板下压泡棉贴合手机盖板顶端，起到对泡棉上下挤压的作用，增强对泡棉的压覆效果。
[0012]优选的，所述限位块的内部滑动连接有多组顶杆；所述顶杆的底端固接有二号弹簧，且二号弹簧的一端固接限位块内部；利用顶杆配合二号弹簧滑动安装在限位块的内部，在上压板安装时，上压板压覆多组顶杆并对二号弹簧挤压受力，当拆卸挤压板的卡接后，多组顶杆将上压板顶起，使得上压板与限位块贴合距离拉开，便于将上压板取下，同时可按压多组按压块，可以将多组手机盖板顶出，也方便对多组手机盖板取下。
[0013]优选的，所述输送架的内部固接有二号电缸；所述二号电缸的输出端固接有加压板；所述加压板的底端固接有滑杆，且滑杆滑动连接在输送架的内部；在多组手机盖板贴合结束后，限位块滑动至加压板的下方位置，二号电缸的输出端下压，带动加压板压覆在上压板的上方位置，滑杆配合滑动在输送架的内壁，对多组泡棉再次长时间压覆，降低泡棉贴合后出现掉落的情况。
[0014]优选的，所述加压板的底端固接有多组橡胶块；所述加压板的底端固接有红外发射器；所述上压板的顶端固接有红外接收器；利用红外发射器对红外接收器感应，红外接收器随限位块滑动至红外发射器的下方时，红外接收器接收到红外发射器发出的信号，并发送信号给二号电缸，二号电缸的输出端带动加压板下压，多组橡胶块对应多组泡棉压覆，进
一步提高泡棉贴合的紧密性。
[0015]优选的，所述一号电缸的外部固接有支撑座；所述支撑座的底端固接有摄像头；利用支撑座固定在一号电缸的外部，将摄像头装配在支撑座的下方，对离型膜上的泡棉监管，当发现离型膜上的泡棉掉落或者贴完的情况时，停止机器的运转，降低出现手机盖板未贴泡棉的情况，并且可对泡棉贴合后的产品数量进行计量，便于后续的统计。
[0016]优选的，所述一号限位盘的内部滑动连接有多组隔板；所述隔板的底端固接有二号弹性件，且二号弹性件的一端固接一号限位盘内部；利用一号限位盘套接在一号输出端上，并且两组隔板分别被两组二号弹性件支撑顶出，扩大对离型膜的外部限位，在收卷的过程中降低离型膜出现滑脱的情况。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种下压式泡棉自动贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：包括机器主体(1)；所述机器主体(1)的外部固接有输送架(11)；所述输送架(11)的内壁滑动连接有两组电滑块(12)；所述两组电滑块(12)夹持固接有限位块(13)；所述限位块(13)的顶端开设有多组限位槽(14)；所述限位块(13)的内侧壁滑动连接有滑板(16)；所述滑板(16)的顶端固接有上压板(15)；所述限位块(13)的顶端放置有多组手机盖板(17)，且位于多组限位槽(14)处；所述机器主体(1)的外部设置有贴合机构，贴合机构将泡棉贴合在手机盖板(17)上。2.根据权利要求1所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述贴合机构包括一号电缸(2)、固定板(21)、滑动块(22)、挤压块(23)和收卷组件，所述一号电缸(2)固接在机器主体(1)的外部；所述固定板(21)固接在一号电缸(2)的输出端；所述滑动块(22)滑动连接在固定板(21)的顶端，且设置有两组；所述固定板(21)的顶端开设有多组限位孔；所述固定板(21)的内部螺纹连接有多组螺栓，且螺栓贯穿滑动块(22)；所述挤压块(23)固接在滑动块(22)的底端；所述收卷组件设置在机器主体(1)的外部，收卷组件用于对泡棉收卷。3.根据权利要求2所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述收卷组件包括一号限位盘(3)、一号辊轮(31)、二号辊轮(32)和二号限位盘(33)；所述机器主体(1)的内部设置有伺服电机；所述一号限位盘(3)转动连接在机器主体(1)的内部；所述一号辊轮(31)转动连接在机器主体(1)的内部；所述二号辊轮(32)转动连接在机器主体(1)的内部；所述二号限位盘(33)卡接在伺服电机的输出端；所述一号限位盘(3)的外部套接有离型膜(34)，且离型膜(34)的另一端套接在二号限位盘(33)外部。4.根据权利要求1所述的一种下压式泡棉自动贴合设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文科，欧文灏，何杰，赵阳，
申请(专利权)人：深圳市磐锋精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：