一种珍珠质感瓷砖制造工艺制造技术

本发明专利技术旨在提供一种珍珠质感瓷砖制造工艺。本发明专利技术包括依次进行的坯体制造工序、施釉工序和烧成工序，所述施釉工序包括以下步骤：对坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置20S

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠质感瓷砖制造工艺


[0001]本专利技术应用于建筑陶瓷生产的
,特别涉及一种珍珠质感瓷砖制造工艺。

技术介绍

[0002]瓷砖作为建筑行业中广泛使用的产品，其对于建筑的外观美感起到十分重要的作用，特别是一些建筑使用了颜色瑰丽、光泽亮度俱佳的瓷砖后，整个外观都会让人赏心悦目，以使得建筑的档次都得到提升。
[0003]而目前市场上的瓷砖制品种类繁多，品质和风格多样。瓷砖在制造时需要严格控制质量把关，才能生产出符合质量要求的产品，而现有的瓷砖制造工艺中，还在着许多不足，如烧制过程复杂、烧制的产品硬度低、表面颜色质感较好、质量不够稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种珍珠质感瓷砖制造工艺，能够克服硬度低、过烧等缺陷，并且烧制过程简单，烧制的产品表面颜色质感好且质量稳定。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括依次进行的坯体制造工序、施釉工序和烧成工序，所述施釉工序包括以下步骤：对所述坯体制造工序制得的坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置20S
‑
40S，然后再第一层底釉上进行第二次底釉喷施，第二层底釉喷施完毕后静置1min
‑
3min，随后进行面釉喷施，面釉喷施完毕后静置至釉面干燥；其中，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石48
‑
58份、钾砂10
‑
15份、烧土10
‑
20份、石英4
‑<br/>10份、滑石1
‑
5份、氧化锌1
‑
3份、黑泥8
‑
12份和硅酸锆15
‑
25份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石40
‑
50份、方解石20
‑
30份、烧滑石3
‑
7份、石英6
‑
10份、氧化锌1
‑
3份、硅酸锆3
‑
7份、黑泥8
‑
12份和色剂2
‑
6份。
[0006]进一步，所述底釉釉浆的比重为1.50g/ml至1.64g/ml，底釉流速为16s至20s，施釉量为8g/cm2至9g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.45g/ml
‑
1.57g/ml，面釉流速为16s
‑
20s，施釉量为4g/cm2至5g/cm2。
[0007]进一步，所述底釉釉浆的比重为1.57g/ml，底釉流速为18s，施釉量为8.42g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.51g/ml，面釉流速为18s，施釉量为4.68g/cm2。
[0008]进一步，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石53份、钾砂10份、烧土15份、石英7份、滑石3份、氧化锌2份、黑泥10份和硅酸锆20份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石45份、方解石25份、烧滑石5份、石英8份、氧化锌8份、硅酸锆5份、黑泥10份和色剂5份。
[0009]进一步，所述色剂为钴黑、红棕或锆白熔块。
[0010]进一步，所述坯体制造工序包括以下步骤：粉碎原料；配料加球磨；泥浆均化；喷雾干燥；料仓陈腐；粉料成型。
[0011]本专利技术的有益效果是：通过采用本专利技术的制造工艺制造的瓷砖，能够克服硬度低、
过烧等缺陷，并且烧制过程简单，烧制的产品表面颜色质感好且质量稳定。制造的瓷砖具有瓷质的坚硬品质，并且吸水率低，釉层质感细腻，会呈现珍珠的光泽，在饰品、光线的衬托下，瓷砖产品也表现出居家空间的舒适感，适合各个空间的墙面装饰。
具体实施方式
[0012]实施例一在本实施例中，本专利技术依次采用以下步骤工序进行瓷砖制造：（1）粉碎原料：将各原料进行粉碎，过10目筛；（2）配料加球磨：将各原料按设定配比，通过配料机将配好的粉料输送带球磨机，加水至混合料的含水重量比为18%，开动球磨机进行球磨至标定细度；（3）泥浆均化：将合格细度的泥浆放入泥浆池中，搅拌均匀；（4）喷雾干燥：通过泥浆泵将均化的泥浆压送到干燥塔中，雾化器将泥浆雾化成细滴，通过干燥塔内的热空气（400
‑
600℃）干燥脱水，形成粉料颗粒，颗粒通过出料口流出，而带有微粉及水汽的空气经布袋除尘器收集微粉，再经水浴除尘后从排风机排出；（5）料仓陈腐：粉料经输送系统进入设定的料仓中，放置适当的时间，使粉料水分进一步均化。粉料含水率5.6
‑
6.2%；粉料颗粒级配为20目以上＜1%，20
‑
40目是15
‑
25%，40
‑
60目是40
‑
50%，60
‑
80目是15
‑
20%；（6）粉料成型：粉料输送至压机成型，当压力加在坯料上时，粉料颗粒受到压力的挤压，开始移动，互相靠拢，坯体收缩，并排出空气，最大压力为140bar，厚度6.6mm。
[0013]（7）施釉：对所述坯体制造工序制得的坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置30S，然后再第一层底釉上进行第二次底釉喷施，第二层底釉喷施完毕后静置2min，随后进行面釉喷施，面釉喷施完毕后静置至釉面干燥；在坯体上施底釉，目的是使釉面与坯体结合更紧密，并且底釉分为两次喷施，进一步促进釉面结合的紧密性，之后在底釉上再施加面釉，面釉即为光泽釉加色料，目的是增加产品的光泽和色彩；（8）烧成：在高温氧化气氛下的辊道窑实现快速烧成。烧成温度为1230度，烧成周期50min。烧成后，产品具有珍珠般光泽、五彩斑斓的颜色效果。
[0014]其中，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石53份、钾砂10份、烧土15份、石英7份、滑石3份、氧化锌2份、黑泥10份和硅酸锆20份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石45份、方解石25份、烧滑石5份、石英8份、氧化锌8份、硅酸锆5份、黑泥10份和色剂5份。其中，底釉中，钾长石、钾砂作为作为溶剂可以降低高温粘度以及烧成温度，烧土可以降低釉面光泽，石英可以提高光泽，烧土和石英均能够提高高温粘度并且能够提高烧成温度；滑石和氧化锌作为催化剂可以辅助降低高温粘度及烧成温度，由于滑石易起气泡，因此在底釉配方中适量少加；黑泥可提高烧成温度，令釉料悬浮稳定性提高，防止沉积；硅酸锆具有增白作用，同时能够提高粘度。面釉中，方解石作为溶剂，可降低高温粘度，提高釉面光泽度；而烧滑石是经过烧制处理的，能够降低气泡的产生，因此可以多加份量，并且其能够提高面釉的粘度；色剂主要用于面釉釉浆的调色，从而烧制成型后的瓷砖呈现相应的颜色。
[0015]在本实施例中，所述底釉釉浆的比重为1.57g/ml，底釉流速为18s，施釉量为8.42g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.51g/ml，面釉流速为18s，施釉量为4.68g/cm2。所述底釉和所述面釉的釉浆流速采用流速计计算。
[0016]如表1所示，所述色剂为钴黑时面釉的配方组成表：表1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠质感瓷砖制造工艺，它包括依次进行的坯体制造工序、施釉工序和烧成工序，其特征在于，所述施釉工序包括以下步骤：对所述坯体制造工序制得的坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置20S
‑
40S，然后再第一层底釉上进行第二次底釉喷施，第二层底釉喷施完毕后静置1min
‑
3min，随后进行面釉喷施，面釉喷施完毕后静置至釉面干燥；其中，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石48
‑
58份、钾砂10
‑
15份、烧土10
‑
20份、石英4
‑
10份、滑石1
‑
5份、氧化锌1
‑
3份、黑泥8
‑
12份和硅酸锆15
‑
25份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石40
‑
50份、方解石20
‑
30份、烧滑石3
‑
7份、石英6
‑
10份、氧化锌1
‑
3份、硅酸锆3
‑
7份、黑泥8
‑
12份和色剂2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁红军，操龙胜，曾文中，
申请(专利权)人：珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：