一种不锈钢支管焊接充氩装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢支管焊接充氩装置及使用方法，包括连接杆，所述连接杆上设置有第一密封单元和第二密封单元，所述第一密封单元位于主管内，第二密封单元位于支管内，第一密封单元和第二密封单元对焊接位置形成密封空间，所述第一密封单元和第二密封单元之间的连接杆上设有氩气的分流孔；本发明专利技术使用活动铰链连接，可以同时用于不锈钢管道支管垂直连接和斜连接两个位置焊接充氩，满足多位置支管充氩焊接，具有应用范围比较广、易于操作及节约氩气等特点；采用伞状结构支撑气囊，对支管焊接的焊口形成密闭空间，能有效保证氩气的纯度，同时节省氩气。同时节省氩气。同时节省氩气。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢支管焊接充氩装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种不锈钢支管焊接充氩装置及使用方法。

技术介绍

[0002]在不锈钢管道氩弧焊施工过程中，管道内充氩气是焊接过程重要环节之一，在焊接过程中往往要在焊缝背面进行充氩保护，需要往管道内部充入氩气，因此，管道内充氩气对保证焊接质量起着决定性的作用。不锈钢管道支管连接分为垂直连接和斜连接，一般在管廊位置。因为焊接位置和连接方式受限，焊接过程充氩更加困难，支管连接焊口内充氩所用材料不规范，导致焊口保护不良和氩气的浪费，影响了焊接的质量。现有技术中，采用的是从焊缝上方进行充氩的方式，为营造焊缝背部周围无氧或低氧环境，需要氩气的流量较大，耗氩量较高。此外，该方式对氩气流量的平稳性要求较高，易出现充氩效果不稳定导致的焊缝表面成型差等问题，目前施工技术中，未找到有效解决此问题的方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种不锈钢支管焊接充氩装置及使用方法，提高了不锈钢支管焊接质量，减少了氩气的浪费。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]在本专利技术的第一方面，一种不锈钢支管焊接充氩装置，包括：
[0006]包括连接杆，所述连接杆上设置有第一密封单元和第二密封单元，所述第一密封单元位于主管内，第二密封单元位于支管内，第一密封单元和第二密封单元对焊接位置形成密封空间，所述第一密封单元和第二密封单元之间的连接杆上设有氩气的分流孔。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一密封单元包括伞状气囊，所述伞状气囊通过固定板安装在带有出气孔的限位管上。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述伞状气囊通过伞骨进行支撑，所述伞骨安装在连接杆上的伞巢上。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述第二密封单元为两侧带有丝头的气囊，通过丝头安装在连接杆上。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述气囊通过设置的限位管进行限位，限位管上设置出气孔。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，连接杆为中空管，管内设置空气管和氩气管。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述空气管向第一密封单元和第二密封单元充气，所述氩气管向第一密封单元和第二密封单元形成的密封空间充气。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一密封单元所在的连接杆和第二密封单元所在的连接杆通过活动铰链连接。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，连接杆上设置支撑单元，所述支撑单元为带有导向
轮的支撑圈。
[0015]在本专利技术的第二方面，提供了一种不锈钢支管焊接充氩装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]支撑圈上的导向轮带动整个装置前进，当固定板到达主管的内壁时，打开空气管阀门，按照空气流量计显示，给两个气囊充满空气，关闭阀门；然后给焊口内部密闭空间进行充氩，进行焊接；
[0017]焊接完成后，停止充氩，打开空气导管阀门，排出气囊空气，将装置取出；
[0018]进一步地，用于垂直连接和斜接的不锈钢支管焊接充氩。
[0019]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0020](1)本专利技术通过设置的第一密封单元和第二密封单元在焊接处形成密封空间，为焊接处提供了稳定的氩气保护环境，提高了焊接质量；通过将第一密封单元所在的第一连接杆和第二密封单元所在的第二连接杆使用活动铰链连接，可以同时用于不锈钢管道支管垂直连接和斜连接两个位置焊接充氩，满足多位置支管充氩焊接，具有应用范围比较广、易于操作及节约氩气等特点。
[0021](2)本专利技术采用伞状结构支撑气囊，对支管焊接的焊口形成密闭空间，能有效保证氩气的纯度，同时节省氩气。伞状气囊内侧的三防布设计，不仅保证气囊结构的安全性，还能将焊接残渣收集，保证管道内部清洁度。
[0022](3)本专利技术设置支撑单元，用于保护气囊和支撑整个装置，支撑单元中导向轮的设置保证了充氩装置的顺利推进。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的支管焊接充氩装置示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例的支管焊接充氩装置在支管垂直连接使用示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例的支管焊接充氩装置在支管斜接使用示意图；
[0026]图中：1、伞状气囊；2、固定板；3、第一限位管；4、出气孔；5、伞骨；6、伞巢；7、三防布；8、活动铰链；9、带丝头的气囊；10、第二限位管；11、第二出气孔；12、支撑圈；13、空气管；14、氩气管；15、第一连接杆；16、分流孔；17、支管；18、主管；19、第二连接杆。
[0027]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]实施例1
[0032]本专利技术的一种典型的实施方式中，提出一种不锈钢支管焊接充氩装置，如图1所示，包括伞状气囊1、固定板2、第一限位管3、出气孔4、伞骨5、伞巢6、三防布7、活动铰链8、带丝头的气囊9、第二限位管10、开口三通11、支撑圈12、空气管13、氩气管14、第一连接杆15、分流孔16、支管17、主管18、第二连接杆19。
[0033]所述连接杆用于支撑整个装置，连接杆包括第一连接杆15和第二连接杆19，第一连接杆15和第二连接杆19通过活动铰链8连接，可以同时用于不锈钢管道支管垂直连接和斜连接两个位置焊接充氩，满足多位置支管充氩焊接，具有应用范围比较广、易于操作及节约氩气等特点。所述第一连接杆15上设置第一密封单元，所述第二连接杆上设置第二密封单元，第一密封单元位于主管18内，第二密封单元位于支管17内，第一密封单元和第二密封单元对焊接位置形成密封空间。
[0034]连接杆为中空的不锈钢管，管内设置空气管13和氩气管14，空气管的末端在第一密封单元处，空气管在第二密封单元处设有开口三通11，氩气管的末端在第一密封单元和第二密封单元形成的密封空间处，第一密封单元和第二密封单元之间的连接杆上设置多个分流孔16，空气管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，包括连接杆，所述连接杆上设置有第一密封单元和第二密封单元，所述第一密封单元位于主管内，第二密封单元位于支管内，第一密封单元和第二密封单元对焊接位置形成密封空间，所述第一密封单元和第二密封单元之间的连接杆上设有氩气的分流孔。2.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述第一密封单元包括伞状气囊，所述伞状气囊通过固定板安装在带有出气孔的限位管上。3.如权利要求2所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述伞状气囊通过伞骨进行支撑，所述伞骨安装在连接杆上的伞巢上。4.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述第二密封单元为两侧带有丝头的气囊，通过丝头安装在连接杆上。5.如权利要求4所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述气囊通过设置的限位管进行限位，限位管上设置出气孔。6.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，连接杆为中空管，管内设置空气管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺新莹，程玉萍，高志华，周静，马瑛，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：发明
国别省市：