顶针式防爆阀及具有其的电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶针式防爆阀及具有其的电池组件，顶针式防爆阀包括：主体组件、顶针组件、透气膜纸和排气组件，其中，主体组件包括有内部中空且两端开口的主体筒；顶针组件套接于主体筒内，且顶针组件上设置有防爆尖锥；透气膜纸横设在主体筒内，且面向于防爆尖锥；排气组件设置在顶针组件背离透气膜纸的一侧，且连接于主体筒，排气组件的侧壁开设有一排气口，且排气口连通于主体筒。本实用新型专利技术实施例的顶针式防爆阀能够平衡电池包内外压差；在电池包内发生热失控时防爆尖锥能刺破透气膜纸，以实现快速泄压。在排气组件的侧壁上开设一排气口，使气体能够定向排出，防止气体全面式排出而影响甚至破坏电池包外部的线束或其他元器件。其他元器件。其他元器件。

【技术实现步骤摘要】
顶针式防爆阀及具有其的电池组件


[0001]本技术涉及电池防爆
，特别是涉及一种顶针式防爆阀及具有其的电池组件。

技术介绍

[0002]传统防爆阀的应用体现为防爆和透气这两种核心作用，但随着客户端对防爆阀应用要求越来越严格，要求的性能也越来越多。目前电池包行业大多使用金属弹簧式防爆阀，其优点是防爆阀开启后弹簧能够回置，防爆阀恢复正常状态；但目前市场上的金属弹簧式防爆阀属于全面式泄压防爆阀，其缺点是在电池包内部发生热失控时，防爆阀开启后会全面式泄压，高温高压气体会影响甚至破坏电池包外部的线束或其他元器件。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种顶针式防爆阀，其集成于透气、顶针式爆破和定向泄压的效应，可避免现有金属弹簧全面式泄压防爆阀的带来的缺点。
[0004]本技术还提供了一种具有上述顶针式防爆阀的电池组件。
[0005]根据本技术第一方面实施例的顶针式防爆阀，包括：主体组件、顶针组件、透气膜纸和排气组件，其中，主体组件包括有内部中空且两端开口的主体筒；顶针组件套接于主体筒内，且顶针组件上设置有防爆尖锥；透气膜纸横设在主体筒内，且面向于防爆尖锥；排气组件设置在顶针组件背离透气膜纸的一侧，且连接于主体筒，排气组件的侧壁开设有一排气口，且排气口连通于主体筒。
[0006]根据本技术第一方面实施例的顶针式防爆阀，至少具有如下有益效果：
[0007]顶针组件、透气膜纸和排气组件依次连接，使得本技术第一方面实施例的顶针式防爆阀的排气口与主体筒能够相互连通。其中，透气膜纸能够允许气体穿过，但是，当透气膜纸两侧的气体压力差别较大时，透气膜纸不能及时透过大量气体，透气膜纸会在气体的作用下膨胀。本技术第一方面实施例的顶针式防爆阀连接于电池包，在透气膜纸两侧的气压差较小时，本技术第一方面实施例的顶针式防爆阀能够平衡内外压差，始终保持电池包内外压力平衡；在电池包内发生热失控时，电池包内的气压会快速大量增加，透气膜纸会朝向防爆尖锥的方向膨胀，防爆尖锥能够刺破透气膜纸，以实现快速泄压。通过在排气组件的侧壁上开设一排气口，使气体能够定向排出，防止气体全面式排出而影响甚至破坏电池包外部的线束或其他元器件。
[0008]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，还包括有盖帽，盖帽包括有两端开口的排气筒和设置在排气筒外周侧的固定片，盖帽设置在顶针组件背离透气膜纸的一侧，固定片连接于主体筒的内壁，排气筒容置于排气组件的内部，并与排气组件的内侧壁间隔设置，在排气组件、排气筒和固定片之间形成有一储水槽。
[0009]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，排气筒为锥形筒，且排气
筒的锥底靠近于顶针组件，排气筒的锥顶背离于顶针组件。
[0010]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，还包括有压环，顶针组件包括套接部和尖锥部，套接部为内部中空且两端开口的筒状结构，尖锥部横设在套接部的一端开口，套接部背离尖锥部的一端内部形成有凸台，压环套接于套接部内，并抵持于凸台，其中，透气膜纸位于压环和凸台之间。
[0011]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，尖锥部包括有至少两个连接筋和一个防爆尖锥，连接筋一端连接于防爆尖锥，另一端连接于套接部，且沿防爆尖锥的周向分布。
[0012]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，还包括有防护网，防护网套接于主体筒内，且横设在透气膜纸背离防爆尖锥的一侧。
[0013]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，还包括有用于抵接电池包外侧壁的安装板，安装板设置于主体筒的外周侧。
[0014]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，还包括有第一密封环，安装板上设置有容纳槽，且容纳槽的槽口设置在安装板背离排气口的表面，第一密封环容置在容纳槽，并凸出于容纳槽。
[0015]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，还包括有第二密封环，第二密封环设置在主体筒与顶针组件之间。
[0016]根据本技术一些第一方面实施例的顶针式防爆阀，排气组件包括有防护盖和内部中空且两端开口的防护筒，防护筒连接于主体筒，且排气口设置于防护筒的侧壁，防护盖盖设于防护筒背离主体筒的开口。
[0017]根据本技术第二方面实施例的电池组件，包括：电池包和上述第一方面实施例的顶针式防爆阀，电池包的侧壁上开设有安装孔，主体筒穿设于安装孔。
[0018]根据本申请第二方面一些电池组件，至少具有如下有益效果：
[0019]通过将上述第一方面实施例的顶针式防爆阀应用在电池包，内外部气体通过透气膜纸双向流通，从而保持电池包内外气压平衡。在电池包内发生热失控时，电池包内的气压会快速大量增加，透气膜纸会朝向防爆尖锥的方向膨胀，防爆尖锥能够刺破透气膜纸，以实现快速泄压。通过在排气组件的侧壁上开设一排气口，使气体能够定向排出，防止气体全面式排出而影响甚至破坏电池包外部的线束或其他元器件。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例的顶针式防爆阀的结构示意图；
[0023]图2为图1中顶针式防爆阀的分解示意图；
[0024]图3为图2中的盖帽的结构示意图；
[0025]图4为图1中的顶针式防爆阀另一视角的结构示意图；
[0026]图5为图4中的顶针式防爆阀沿A
‑
A截面剖开后的剖视图；
[0027]图6为图5中的顶针式防爆阀在快速泄压状态下的示意图；
[0028]图7为图2中的顶针组件的结构示意图；
[0029]图8为图7中的顶针组件另一视角的结构示意图；
[0030]图9为图2中的排气组件的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]主体组件100；安装板110；主体筒120；第二止挡边缘121；
[0033]顶针组件200；套接部210；凸台211；尖锥部220；连接筋221；防爆尖锥222；
[0034]透气膜纸300；
[0035]排气组件400；防护筒410；排气口411；第一止挡凸缘412；防护盖420；
[0036]第一密封环500；
[0037]盖帽600；排气筒610；固定片620；储水槽630；
[0038]第二密封环700；
[0039]防护网800；
[0040]压环900。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶针式防爆阀，其特征在于，包括:主体组件，所述主体组件包括有内部中空且两端开口的主体筒；顶针组件，套接于所述主体筒内，且所述顶针组件上设置有防爆尖锥；透气膜纸，横设在所述主体筒内，且面向于所述防爆尖锥；排气组件，所述排气组件设置在所述顶针组件背离所述透气膜纸的一侧，且连接于所述主体筒，所述排气组件的侧壁开设有一排气口，且所述排气口连通于所述主体筒。2.根据权利要求1所述的顶针式防爆阀，其特征在于，还包括有盖帽，所述盖帽包括有两端开口的排气筒和设置在所述排气筒外周侧的固定片，所述盖帽设置在所述顶针组件背离所述透气膜纸的一侧，所述固定片连接于所述主体筒的内壁，所述排气筒容置于所述排气组件的内部，并与所述排气组件的内侧壁间隔设置，在所述排气组件、所述排气筒和所述固定片之间形成有一储水槽。3.根据权利要求2所述的顶针式防爆阀，其特征在于，所述排气筒为锥形筒，且所述排气筒的锥底靠近于所述顶针组件，所述排气筒的锥顶背离于所述顶针组件。4.根据权利要求1所述的顶针式防爆阀，其特征在于，还包括有压环，所述顶针组件包括套接部和尖锥部，所述套接部为内部中空且两端开口的筒状结构，所述尖锥部横设在所述套接部的一端开口，所述套接部背离所述尖锥部的一端内部形成有凸台，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪水，
申请(专利权)人：惠州市沃瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：