一种卡箍结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍结构，涉及连接结构技术领域，包括卡固架，卡固架上方对称设有两组工字钢卡固组件，卡固架下方铰接设有角度调节组件，角度调节组件与钢管卡固组件相连接，通过设置卡固架，为其上其他结构提供结构支撑，便于后续连接；设置两组工字钢卡固组件能够与工字型钢梁的梁面配合实现卡接，避免在钢梁上进行打孔造成施工效率变慢、施工强度变大的问题；通过将角度调节组件与卡固架铰接，实现对钢管卡固组件俯仰角度进行调节的功能，通过设置角度调节组件，实现对钢管卡固组件进行水平角度调节，更能满足不同施工场景的需要；设置钢管卡箍组件，实现与钢管的快速连接，解决了现有技术中钢管与工字型钢梁连接不便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍结构


[0001]本技术涉及连接结构
，特别是指一种卡箍结构。

技术介绍

[0002]现代建筑的大多采用工字型钢梁作为承重梁，在施工时常常需要用钢管搭设脚手架，脚手架需要与地面、承载量等结构固定，在与工字型承重梁连接时，现有技术中一般采用螺栓直接连接，需要在工字型钢梁的端部进行打孔，然后再利用现有钢管扣件进行连接，而钢梁的端部钢材厚度一般较厚，硬度较高，打孔不方便，会造成极大的人力资源占用和劳动强度，并且工字型钢梁打孔又可能会产生永久性伤害并破坏钢梁的强度。并且在搭设脚手架时，与工字型钢梁连接的钢管在不同的施工场景需要架设成不同角度或姿态，现有技术的钢管卡箍扣件不能满足需求或安全性较低，因此急需要提供一种能够满足钢管与工字梁快速连接的卡箍连接件来满足快速施工需要。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种卡箍结构，解决了现有技术中钢管与工字型钢梁连接不便的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种卡箍结构，包括卡固架，卡固架上方对称设有两组工字钢卡固组件，卡固架下方铰接设有角度调节组件，角度调节组件与钢管卡固组件相连接。
[0005]优选的，所述卡固架包括矩形板，矩形板上对称开有两个长条腰孔，工字钢卡固组件与长条腰孔相配合，矩形板下部对称设有两个耳座、且通过两个耳座与角度调节组件铰接。
[0006]进一步，两个耳座的对称面与两组工字钢卡固组件的对称面重合。
[0007]优选的，所述工字钢卡固组件包括配合设在长条腰孔内的第一T型连接螺栓，第一T型连接螺栓与弧形卡板相配合。
[0008]优选的，所述弧形卡板包括一体成型的弧形部和压板部，弧形部和压板部连接处开设有满足第一T型连接螺栓穿设的通孔。
[0009]优选的，所述角度调节组件包括T型连杆，T型连杆与卡固架铰接，T型连杆下部与钢管卡固组件转动连接，T型连杆上设有与钢管卡固组件配合的锁紧螺母。
[0010]优选的，所述钢管卡固组件包括连接架，T型连杆与连接架转动连接，连接架与钢管座相连接，钢管座一端与钢管扣铰接、且另一端设有与钢管扣配合的第二T型连接螺栓，钢管扣上设有与第二T型连接螺栓配合的U型槽，钢管扣和钢管座上配合设有弧形面。
[0011]进一步，弧形面上设有橡胶垫。
[0012]本技术的有益效果：通过设置卡固架，为其上其他结构提供结构支撑，便于后续连接；通过设置两组工字钢卡固组件能够与工字型钢梁的梁面配合实现卡接，避免在钢梁上进行打孔造成施工效率变慢、施工强度变大的问题；通过将角度调节组件与卡固架铰
接，能够实现对钢管卡固组件俯仰角度进行调节的功能，通过设置角度调节组件，能够实现对钢管卡固组件进行水平角度调节，更能满足不同施工场景的需要；通过设置钢管卡箍组件，能够实现与钢管的快速连接，解决了现有技术中钢管与工字型钢梁连接不便的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术钢管卡固组件结构示意图；
[0016]图3为本技术与工字型钢梁和钢管连接结构示意图；
[0017]图中：1：卡固架、2：工字钢卡固组件、3：角度调节组件、4：钢管卡固组件、11：矩形板、12：耳座、21：第一T型连接螺栓、22：弧形卡板、31：T型连杆、32：锁紧螺母、41：连接架、42：钢管座、43：钢管扣、44：第二T型连接螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、3所示，实施例1，一种卡箍结构，包括卡固架1，设置卡固架，为其上其他结构提供结构支撑，便于后续连接。卡固架1上方对称设有两组工字钢卡固组件2，卡固架1下方铰接设有角度调节组件3，角度调节组件3与钢管卡固组件4相连接。通过设置两组工字钢卡固组件能够与工字型钢梁的梁面配合实现卡接，避免在钢梁上进行打孔造成施工效率变慢、施工强度变大的问题；通过将角度调节组件与卡固架铰接，能够实现对钢管卡固组件俯仰角度进行调节的功能，通过设置角度调节组件，能够实现对钢管卡固组件进行水平角度调节，更能满足不同施工场景的需要；通过设置钢管卡箍组件，能够实现与钢管的快速连接，解决了现有技术中钢管与工字型钢梁连接不便的问题。
[0020]该实施例在应用的时候，首先将两组工字钢卡固组件进行调整分开，并将其分别卡在工字型钢梁的下梁板上，并进行锁紧，然后将角度调节组件和钢管卡固组件均解锁，将钢管设在钢管卡固组件上并锁紧，根据实际连接需要将钢管另一端与脚手架固定后将将角度调节组件锁紧。
[0021]实施例2，在实施例1的基础上，卡固架1包括矩形板11，矩形板11上对称开有两个长条腰孔，工字钢卡固组件2与长条腰孔相配合，矩形板11下部对称设有两个耳座12、且通过两个耳座12与角度调节组件3铰接。本实施例中，两个耳座12的对称面与两组工字钢卡固组件2的对称面重合。
[0022]工字钢卡固组件2包括配合设在长条腰孔内的第一T型连接螺栓21，第一T型连接螺栓21与弧形卡板22相配合。
[0023]进一步，弧形卡板22包括一体成型的弧形部和压板部，弧形部和压板部连接处开设有满足第一T型连接螺栓21穿设的通孔。
[0024]该实施例在应用的时候，在将工字型卡固组件与工字型钢梁连接时，先将第一T型连接螺栓21的螺母解锁，将其移动至长条腰孔最远端，使弧形卡板22距离最远，然后将卡固架与工字型钢梁接触，使工字型钢梁的梁板进入梁弧形卡板之间区域，然后将第一T型连接螺栓21移动至于梁板接触并锁紧，锁紧时带动弧形卡板下压，弧形卡板的压板部与工字型钢梁的梁板接触，弧形卡板的弧形部与矩形板接触，从而使梁板紧紧压在矩形板上。
[0025]实施例3，在实施例2的基础上，角度调节组件3包括T型连杆31，T型连杆31与卡固架1铰接，T型连杆31下部与钢管卡固组件4转动连接，T型连杆31上设有与钢管卡固组件4配合的锁紧螺母32。其中，T型连杆31包括横杆与竖杆，横杆两端分别与两个耳座铰接，竖杆中部螺纹连接有锁定锁紧螺母，竖杆端部设有防脱块，防脱块为圆柱型，能够防止竖杆与钢管卡固组件拉脱。可选的，横杆两端均设有螺母，用于锁定T型连杆相对耳座的铰接角度。
[0026]如图2所示，实施例4，在实施例3的基础上，钢管卡固组件4包括连接架41，T型连杆31与连接架41转动连接，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍结构，其特征在于：包括卡固架(1)，卡固架(1)上方对称设有两组工字钢卡固组件(2)，卡固架(1)下方铰接设有角度调节组件(3)，角度调节组件(3)与钢管卡固组件(4)相连接。2.根据权利要求1所述的卡箍结构，其特征在于：所述卡固架(1)包括矩形板(11)，矩形板(11)上对称开有两个长条腰孔，工字钢卡固组件(2)与长条腰孔相配合，矩形板(11)下部对称设有两个耳座(12)、且通过两个耳座(12)与角度调节组件(3)铰接。3.根据权利要求2所述的卡箍结构，其特征在于：两个耳座(12)的对称面与两组工字钢卡固组件(2)的对称面重合。4.根据权利要求3所述的卡箍结构，其特征在于：所述工字钢卡固组件(2)包括配合设在长条腰孔内的第一T型连接螺栓(21)，第一T型连接螺栓(21)与弧形卡板(22)相配合。5.根据权利要求4所述的卡箍结构，其特征在于：所述弧形卡板(22)包括一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉，王广苍，王华栓，
申请(专利权)人：西安市安畅科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：