一种输水管网爆管紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输水管网爆管紧急切断阀，包括阀门组件、管道流速检测组件和阀门执行组件；阀门组件，包括阀杆水平布置的双偏心蝶阀；管道流速检测组件，串接在阀门组件的上游端，包括水平布置的传动轴，和相对固定且能够绕传动轴摆动的感应杆和重锤支架，所述重锤支架内设置有第一重锤；管道内部水流能够冲击感应杆，并带动其绕传动轴摆动；所述管道流速检测组件还包括用于检测重锤支架位置的行程开关；本输水管网爆管紧急切断阀采用机械式流速检测机构，对使用环境要求较低，维护成本较低，稳定性好，且切断阀端的执行机构能够快速响应，减少爆管位置积水，便于后续维修。便于后续维修。便于后续维修。

【技术实现步骤摘要】
一种输水管网爆管紧急切断阀


[0001]本技术涉及水利管网应急设施
，具体为一种输水管网爆管紧急切断阀。

技术介绍

[0002]在长距离输水管线中，由于输水管线压力脉动、管道老化以及外部机械破坏等原因，会导致管线爆管事故发生；
[0003]为保证管线系统安全，在泵站至输水管线沿途需要设置爆管切断阀，爆管切断阀的流速检测装置在管道系统的安全运行中起着至关重要的作用，传统的流速检测机构采用超声波流量检测装置，这种装置易受周围环境的影响，因此对环境要求较高，传统的流速检测机构在使用中易损坏，后期缺少维护保养导致其无法正常运行，一旦发生爆管事故时不能及时反应，造成的后果将非常严重。
[0004]而且传统的切断阀执行机构多数采用电机或油缸直驱的方式，但是该种执行机构启动需要一定的时间，即当流速检测装置发出信号，到执行器动作之间存在一定的时间间隔，在此过程中，会有大量水资源流失，造成爆管位置积水增加，为后续维修造成诸多不便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输水管网爆管紧急切断阀，采用机械式流速检测机构，对使用环境要求较低，维护成本较低，稳定性好，且切断阀端的执行机构能够快速响应，减少爆管位置积水，便于后续维修，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输水管网爆管紧急切断阀，包括阀门组件、管道流速检测组件和阀门执行组件；
[0007]阀门组件，包括阀杆水平布置的双偏心蝶阀；
[0008]管道流速检测组件，串接在阀门组件的上游端，包括水平布置的传动轴，和相对固定且能够绕传动轴摆动的感应杆和重锤支架，所述重锤支架内设置有第一重锤；管道内部水流能够冲击感应杆，并带动其绕传动轴摆动；
[0009]所述管道流速检测组件还包括用于检测重锤支架位置的行程开关；
[0010]阀门执行组件，包括与双偏心蝶阀阀杆同轴固定的转动架，和驱动转动架转动的油缸，所述转动架的径向延长臂上设置有第二重锤；当油缸处于最大行程且第二重锤处于最高位置时，双偏心蝶阀处于全开状态。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括串接在阀门组件上游端的连接套管，所述连接套管的圆周面设置有贯穿孔；
[0012]所述管道流速检测组件还包括密封安装在贯穿孔处的密封端盖，所述传动轴横向贯穿密封端盖，所述感应杆与处于密封端盖内部的传动轴固定连接，所述重锤支架与处于密封端盖外部的传动轴固定连接。
[0013]通过在蝶阀前端增加连接套管的形式，便于管道流速检测组件的装配，且可直接在生产时进行管道流速检测组件的装配，在安装现状仅需要进行管道个阀门的安装即可，降低用户安装难度，且有效提升后续使用过程中的维修便利性。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述重锤支架内沿垂直于传动轴方向固定布置有滑杆，所述第一重锤与滑杆相对固定安装，所述第一重锤与传动轴的间距可调。
[0015]当管道内流速变化时，其内部介质冲刷感应杆，带动感应杆绕传动轴摆动至一定角度，其摆动的角度与抑制传动轴转动的负载有关，通过改变第一重锤与滑杆的相对安装位置，即改变第一重锤的工作力臂，从而使传动轴转动时具有不同的负载，满足不同上限流速的设定需求。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一重锤为夹紧滑杆的两瓣式结构，且两瓣结合位置设置有供滑杆贯穿的滑道。
[0017]两瓣式的第一重锤通过螺栓连接，且两者之间设置有弹性垫，且将滑杆夹在两瓣重锤之间，通过旋松螺栓，即可快速实现第一重锤和滑杆的相对位置调整，且增加了弹性垫之后，能够增加两瓣重锤连接的稳定性，避免因设备振动造成的连接螺栓松动问题。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，还包括能够为油缸提供动力的液压电气集成系统，所述行程开关的输出端与液压电气集成系统的控制端电连接。
[0019]液压电气集成系统包括液压站和驱动油缸的换向阀，当管道内流速过大时，管道流速检测组件发出信号，换向阀采用电磁驱动，即电磁换向阀，能够快速响应，此时油缸两端均不存在油压负载，在第二重锤的作用下，带动蝶板快速转动，实现阀门组件的快关，且在此过程中液压站迅速启动，向油缸内注入油压，通过对油压注入时机的控制，使阀门组件在即将关闭时，减缓关闭速度，实现先快关后慢关的策略，避免水锤效应。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴与密封端盖转动安装，且两者之间设置有抑制相对转动的阻尼环。
[0021]通过增加阻尼环，使传动轴在发生转动时，具有一定的阻尼力，降低管道内流体流速波动造成的重锤支架频繁摆动，从而降低第一重锤因惯性造成的行程开关误触。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本输水管网爆管紧急切断阀采用机械形式的流速检测组件，代替原有的电磁组件，降低设备对使用工况的要求，降低后期维护难度，提升设备整体的稳定性；
[0023]且通过增加连接套管的方式，降低施工现场的安装难度，避免在管道上开洞作业造成的密封问题；
[0024]同时在阀门执行组件上增加重锤驱动，当接受到控制指令时，无需等待液压系统供压，可直接依赖重力作用先行动作，快速对阀门进行关闭，减少水资源浪费和爆管位置积水量，同时也避免了液压系统故障造成的阀门无法关闭问题。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术阀门组件和阀门执行组件示意图；
[0027]图3为本技术管道流速检测组件示意图；
[0028]图4为本技术管道流速检测组件剖视图；
[0029]图5为本技术第一重锤截面示意图。
[0030]图中：1、阀门组件；2、连接套管；3、管道流速检测组件；301、感应板；302、传动轴；303、重锤支架；304、行程开关；305、滑杆；306、第一重锤；3061、弹性垫；307、阻尼环；308、密封端盖；4、阀门执行组件；401、油缸；402、转动架；403、重锤连杆；404、第二重锤；5、液压电气集成系统。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种输水管网爆管紧急切断阀，包括阀门组件1、管道流速检测组件3和阀门执行组件4；
[0033]阀门组件1，包括阀杆水平布置的双偏心蝶阀；
[0034]管道流速检测组件3，串接在阀门组件1的上游端，包括水平布置的传动轴302，和相对固定且能够绕传动轴302摆动的感应杆和重锤支架303，重锤支架303内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输水管网爆管紧急切断阀，包括阀门组件(1)、管道流速检测组件(3)和阀门执行组件(4)，其特征在于：阀门组件(1)，包括阀杆水平布置的双偏心蝶阀；管道流速检测组件(3)，串接在阀门组件(1)的上游端，包括水平布置的传动轴(302)，和相对固定且能够绕传动轴(302)摆动的感应杆和重锤支架(303)，所述重锤支架(303)内设置有第一重锤(306)；管道内部水流能够冲击感应杆，并带动其绕传动轴(302)摆动；所述管道流速检测组件(3)还包括用于检测重锤支架(303)位置的行程开关(304)；阀门执行组件(4)，包括与双偏心蝶阀阀杆同轴固定的转动架(402)，和驱动转动架(402)转动的油缸(401)，所述转动架(402)的径向延长臂上设置有第二重锤(404)；当油缸(401)处于最大行程且第二重锤(404)处于最高位置时，双偏心蝶阀处于全开状态。2.根据权利要求1所述的输水管网爆管紧急切断阀，其特征在于：还包括串接在阀门组件(1)上游端的连接套管(2)，所述连接套管(2)的圆周面设置有贯穿孔；所述管道流速检测组件(3)还包括密封安装在贯穿孔处的密封端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雨，袁林枫，张玉环，兑煜，李怀哲，
申请(专利权)人：河南省郑蝶流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：