本实用新型专利技术适用于超高分子量聚乙烯纤维加工技术领域，提供了一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，包括台板，所述台板的底面两侧对称设有两个支撑板，所述台板的一端对称设有两个第一凸块，两个所述第一凸块之间设有第一转轴，所述第一转轴间隔套设有若干个第一卷轮，所述台板的另一端对称设有两个第二凸块，两个所述第二凸块之间设有第二转轴，本实用新型专利技术提出一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，通过第二卷轮对超高分子量聚乙烯纤维持续收卷，第一卷轮持续释放超高分子量聚乙烯纤维，在过程中，进行喷涂，超高分子量聚乙烯纤维在喷涂的作用下，相较于浸泡，表面的溶液较少，只需一道干燥程序即可，大大节约了资源和能源。大大节约了资源和能源。大大节约了资源和能源。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置
[0001]本技术属于超高分子量聚乙烯纤维加工
，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置。
技术介绍
[0002]超高分子量聚乙烯纤维(英文全称：Ultra High Molecular Weight Polyethylene Fiber，简称UHMWPE)，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。
[0003]超高分子量聚乙烯纤维在生产加工时，为了改善性能，一般会对超高分子量聚乙烯纤维进行涂层处理，申请号为202111486819.X的中国专利“一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法及设备”，通过浸泡和三次烘干进行涂层处理，浸泡需要在容器中倒入大量的涂层溶液，待涂层结束后，容器中仍会留有大量涂层溶液，会造成资源浪费，此外，三次烘干程序，会造成能源成本增高。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，以解决现有技术中，申请号为202111486819.X的中国专利“一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法及设备”，通过浸泡和三次烘干进行涂层处理，浸泡需要在容器中倒入大量的涂层溶液，待涂层结束后，容器中仍会留有大量涂层溶液，会造成资源浪费，此外，三次烘干程序，会造成能源成本增高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，包括台板，所述台板的底面两侧对称设有两个支撑板，所述台板的一端对称设有两个第一凸块，两个所述第一凸块之间设有第一转轴，所述第一转轴间隔套设有若干个第一卷轮，所述台板的另一端对称设有两个第二凸块，两个所述第二凸块之间设有第二转轴，所述第二转轴套设有转辊，所述台板的顶面对称设有两个隔板，所述隔板的顶面开设有若干个卡槽，所述台板的底面位于两个支撑板之间设有第一箱体，所述第一箱体的内部间隔设有若干个通管，所述通管的两端分别贯穿两个支撑板，所述第一箱体的底面设有第二箱体，所述第二箱体的内部设有加热丝，所述第一箱体的底面和第二箱体之间连通设有连通槽，所述台板的顶部设有门型支架，所述门型支架的底部两侧分别与台板的正面和背面相连接，所述门型支架的顶部底面设有若干个雾化喷头，所述第一凸块的下方设有U型支架，所述U型支架与对应侧的支撑板相连接，所述U型支架的一侧设有电机，所述电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴延伸至U型支架的另一侧，所述第三转轴间隔套设有若干个第二卷轮。
[0006]优选的，所述隔板的顶面设有条形板，所述条形板与隔板相匹配，所述条形板的两端与隔板的两端之间设有螺钉。
[0007]优选的，所述台板的顶面位于两个隔板之间开设有矩形槽。
[0008]优选的，所述第一凸块的顶部延伸至台板顶面的上方。
[0009]优选的，所述门型支架的两侧设有挡板。
[0010]本技术至少具备以下有益效果：
[0011](1)本技术提出一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，通过第二卷轮对超高分子量聚乙烯纤维持续收卷，第一卷轮持续释放超高分子量聚乙烯纤维，在过程中，进行喷涂，超高分子量聚乙烯纤维在喷涂的作用下，相较于浸泡，表面的溶液较少，只需一道干燥程序即可，大大节约了资源和能源；
[0012](2)本技术提出一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，通过设置卡槽、通管，分别对喷涂和干燥过程中的超高分子量聚乙烯纤维进行保护，防止缠绕交错在一起，极大地方便了使用。
附图说明
[0013]图1为本技术中台板的顶面结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术中雾化喷头的分布示意图。
[0016]附图标记中：1、台板；2、第一凸块；3、第一转轴；4、第一卷轮；5、第二凸块；6、第二转轴；7、转辊；8、隔板；9、卡槽；10、条形板；11、螺钉；12、第一箱体；13、第二箱体；14、U型支架；15、第三转轴；16、第二卷轮；17、电机；18、连通槽；19、通管；20、门型支架；21、挡板；22、雾化喷头；23、矩形槽；24、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，包括台板1，台板1的底面两侧对称设有两个支撑板24，具体的，支撑板24与台板1固定连接，台板1的一端对称设有两个第一凸块2，两个第一凸块2之间设有第一转轴3，具体的，第一转轴3与第一凸块2转动连接，第一转轴3间隔套设有若干个第一卷轮4，具体的，第一卷轮4与第一转轴3固定连接，台板1的另一端对称设有两个第二凸块5，两个第二凸块5之间设有第二转轴6，具体的，第二转轴6与第二凸块5转动连接，第二转轴6套设有转辊7，具体的，转辊7与第二转轴6固定连接，台板1的顶面对称设有两个隔板8，具体的，隔板8与台板1固定连接，隔板8的顶面开设有若干个卡槽9，台板1的底面位于两个支撑板24之间设有第一箱体12，第一箱体12的内部间隔设有若干个通管19，具体的，通管19与第一箱体12的侧壁固定连接，通管19的两端分别贯穿两个支撑板24，第一箱体12的底面设有第二箱体13，具体的，第二箱体13与第一箱体12固定连接，第二箱体13的内部设有加热丝，第一箱体12的底面和第二箱体13之间连通设有连通槽18，台板1的顶部设有门型支架20，门型支架20的底部两侧分别与台板1的正面和背面相连接，具体的，门型支架20的底部两侧分别与台板1的正面和背
面均为固定连接，门型支架20的顶部底面设有若干个雾化喷头22，具体的，雾化喷头22连接有涂层溶液进料管，第一凸块2的下方设有U型支架14，U型支架14与对应侧的支撑板24相连接，具体的，U型支架14与对应侧的支撑板24固定连接，U型支架14的一侧设有电机17，具体的，电机17与U型支架14固定连接，电机17的输出端设有第三转轴15，具体的，第三转轴15与电机17的输出端固定连接，第三转轴15延伸至U型支架14的另一侧，具体的，第三转轴15与U型支架14的两侧均为转动连接，第三转轴15间隔套设有若干个第二卷轮16，具体的，第二卷轮16与U型支架14固定连接。
[0020]在本实施方式中，当进行工作时，第一卷轮4上卷有未经涂层处理的超高分子量聚乙烯纤维，从第一卷轮4上拉动超高分子量聚乙烯纤维的自由端，穿过卡槽9，搭在转辊7上，继续穿过通管19，延伸至第二卷轮16上，进行固定，然后启动雾化喷头22进行涂层，启动第二箱体13中的加热丝进行加热，热量通过连通槽18进入第一箱体12中，对通管19中的超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)的底面两侧对称设有两个支撑板(24)，所述台板(1)的一端对称设有两个第一凸块(2)，两个所述第一凸块(2)之间设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)间隔套设有若干个第一卷轮(4)，所述台板(1)的另一端对称设有两个第二凸块(5)，两个所述第二凸块(5)之间设有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)套设有转辊(7)，所述台板(1)的顶面对称设有两个隔板(8)，所述隔板(8)的顶面开设有若干个卡槽(9)，所述台板(1)的底面位于两个支撑板(24)之间设有第一箱体(12)，所述第一箱体(12)的内部间隔设有若干个通管(19)，所述通管(19)的两端分别贯穿两个支撑板(24)，所述第一箱体(12)的底面设有第二箱体(13)，所述第二箱体(13)的内部设有加热丝，所述第一箱体(12)的底面和第二箱体(13)之间连通设有连通槽(18)，所述台板(1)的顶部设有门型支架(20)，所述门型支架(20)的底部两侧分别与台板(1)的正面和背面相连接，所述门型支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任意，
申请(专利权)人：山东莱威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。