电致发光发光板制造技术

一种电致发光发光板，它包含：　　　　其中含有电致发光发光元素的发光层；以及　　　　包含以预定安排排列的多个电极对的电极区，其中各个电极对包括彼此以分隔区而电分离的且以预定安排排列在发光层一个表面侧中的第一和第二电极。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电致发光发光板。
技术介绍
以下可以简称为EL的电致发光的材料，是一种发光材料。已经开发了各种类型的EL发光板，并已经得到了实际应用。通常，借助于依次层叠第一电极、发光层、绝缘层亦即光反射层、第二电极、以及保护层，来形成EL发光板。通常，借助于在第一电极与第二电极之间施加交流电压(AC电压)，发光层中的荧光材料亦即EL发光元素就发射光。具有独特工作和效应的是另一种EL发光板(见例如专利文件1日本专利公开No.Hei 8-153582)。借助于依次层叠电极区、绝缘层、以及发光层，来形成这种EL发光板。电极区包括形成为梳状的多个各具有第一电极和第二电极的电极对。然后在发光层上形成任意形状的导电材料膜，且此膜被干燥，以便形成为显示电极。发光层中其上形成显示电极膜的部分从而发光。在EL发光板中，能够形成形状适合于用户口味的显示电极，从而能够获得所希望的发光形状。然而，由于专利文件1所公开的EL发光板仅仅发射光，故单调无味。这种EL板还具有在用作例如标志牌的情况下不吸引注意的缺点。
技术实现思路
考虑到上述情况而提出了本专利技术。本专利技术的目的是实现光发射的各种改变。根据本专利技术的第一情况，电致发光发光板包含其中含有电致发光发光元素的发光层；以及包含以预定安排排列的多个电极对的电极区，其中各个电极对包括彼此以分隔区而电分离的且以预定安排排列在发光层一个表面侧中的第一和第二电极。各个第一和第二电极最好被制作成分别具有梳状图形形状，并被制作成彼此以预定的齿之间间隙啮合，各个齿之间形成分隔区，致使各个齿不彼此接触。根据这种电致发光发光板，由于电极区包含多个电极对，故借助于控制对电极对的第一和第二电极的电压施加的执行，有可能实现其光发射图的发光系统和/或发光范围彼此不同的多个发光模式。彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙，优选约为0.1-2.0mm。第一和第二电极的宽度优选约为0.1-5.0mm。在此电致发光发光板中，各个第一和第二电极可以包含淀积的铝层。此淀积的铝层的厚度优选约为300-1000。淀积铝层的厚度约为400-800更优选。各个第一电极可以单独接收AC电压，而各个第二电极被彼此连接并接地。当导电材料被置于发光层上时，电极区最好能够在导电材料与通过放置的发光层而接收AC电压施加的电极对之间形成封闭的电路。彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙，优选约为0.1-2.0mm，而第一和第二电极的宽度优选约为0.1-5.0mm。彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙，约为0.2-0.3mm，而第一和第二电极的宽度约为0.2-0.5mm，则更优选。附图说明图1是根据本专利技术实施方案的EL发光板主要部分的局部放大剖面图；图2是示意平面图，示出了部分电极层；图3是绘图板外貌的透视图；图4是平面图，示出了建立在绘图板中的EL发光板电极图形外貌的例子；图5是绘图板的功能方框图；图6是根据EL发光板变种1的主要部分的局部放大剖面图；图7是平面图，示出了根据EL发光板变种7的电极图形的外貌；图8A、8B、8C示意地示出了根据EL发光板变种8的电极区(电极层)；图9A和9B是根据EL发光显示系统变种1的标志牌的平面图；图10是根据EL发光显示系统变种1的标志牌的控制方框图；而图11是根据EL发光显示系统变种2的绘图板的透视图。具体实施例方式下面参照附图来详细描述本专利技术的优选实施方案。A.EL发光板1.总体构造图1是应用本专利技术的EL发光板10的主要部分的放大剖面图。在图1中，借助于依次层叠基底层11、电极层(电极区)12、防水层13、EL发光层14、以及顶部涂层15，而制作EL发光板。2.详细构造(1)基底层11基底层11由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的绝缘材料组成。基底层11可以被构造成基底膜(衬底板)。此时，基底膜由透明或不透明树脂组成。例如，在此情况下采用PET作为树脂。基底层11可以由玻璃组成。(2)电极层12借助于在基底层11上淀积诸如铜、铝之类的金属，然后对淀积的金属层进行腐蚀之类，来形成具有预定电极图形的电极层12。或者，借助于例如用丝网印刷工艺，在基底层11上以预定图形淀积包括银粉的膏状银膏、包括铜粉的膏状铜膏、诸如碳的另一种导电膏等，然后对膏执行热干燥工艺，来形成电极层12。图2是示意平面图，示出了部分电极层12。图1的电极层12示出了沿图2中A-A’线的电极层12的剖面图。如图2所示，第一电极12a、12a、...以及第二电极12b、12b、...被制作成分别具有梳状图形形状，且被制作成彼此以预定的齿间距啮合，各个齿之间形成分隔区，致使各个齿彼此不接触。由于各个第一电极12a、12a、...被彼此电连接，故各个第一电极具有相同的电位。由于各个第二电极12b、12b、...也同样被彼此电连接，故各个第二电极具有相同的电位。如上所述，各具有第一电极12a、12a、...以及第二电极12b、12b、...的多个电极对，最好以预定的安排被排列。顺便说一下，最好形成第一电极12a和第二电极12b，使其间的分隔区可以基本上是发光区中单位面积的分隔区。例如，彼此相邻的第一电极12a和第二电极12b之间的间隙可以约为0.1-2.0mm，而第一电极12a和第二电极12b本身的宽度可以是例如大约0.1-5.0mm，这对于仅仅发射光是足够的。然而，当考虑到安排几乎平行于梳状图形电极延伸方向的细线的光发射图的情况时，或考虑到光发射的点状图时，彼此相邻的第一电极12a与第二电极12b之间的间隙最好约为0.2-0.3mm，而第一电极12a与第二电极12b的宽度本身最好约为0.2-0.5mm。间隙或宽度的上述定义的理由如下。当第一电极12a与第二电极12b之间的间隙小于0.2mm时，极有可能在其上未放置导电材料30的区域中也产生不可忽略的光发射(自发发光)。当间隙大于0.3mm时，确切地说是在安排细线图的情况下，出现光发射斑点。在一些条件下，亦即发光区为140mm×92mm，起始电压为250V-270V，电流为100mA-130mA，分别比较了从间隙分别为0.2mm和0.15mm的二个EL发光板发射的光的亮度。结果，从间隙为0.2mm的EL发光板发射的光的亮度为3±0.5烛光，而间隙为0.15mm的为6±0.5烛光，大约为0.2mm间隙情况的二倍。因此认为，当假设在一般室内用作工业产品的正常使用条件时，用0.2mm间隙得到的3±0.5烛光的发光亮度是下限。另一方面，当第一电极12a和第二电极12b本身的宽度尺寸小于0.2mm时，就存在着可能由于大规模生产中出现的搭桥或断接而降低发光亮度和产率退化的问题。当宽度尺寸大于0.5mm时，存在着在用描绘细线的笔安排发光点状图的情况下，由于细图可以被安排在一个电极的宽度内而降低与另一个电极形成AC电场的几率的问题。当宽度尺寸不大于0.5mm时，由于安放一个电极之外的点状图的几率比在一个电极的中心处安排此图的几率大得多，故与另一个电极形成AC电场的几率增大。于是，有可能提高AC电场的形成几率，从而抑制诸如字符之类的图形的光发射斑点，从而形成漂亮的发光图。(3)防水层13防水层13是用来保护电极层12的层，由树脂制成。可以采用下列树脂作为此树脂。亦即，它们是例如诸如4-氟化的乙烯树脂、氟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边公贵，山中广之，
申请(专利权)人：株式会社托密，
类型：发明
国别省市：