【技术实现步骤摘要】
一种稳定的自锁式蜗轮
[0001]本技术涉及蜗轮
,具体为一种稳定的自锁式蜗轮。
技术介绍
[0002]蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力,蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。
[0003]有些蜗轮采用手摇式控制,但是现有的蜗轮在使用后不具备自锁功能,导致蜗轮容易自行转动,无法满足使用要求,为此,我们提出一种稳定的自锁式蜗轮。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种稳定的自锁式蜗轮,具备自锁功能的优点,解决了现有的蜗轮在使用后不具备自锁功能,导致蜗轮容易自行转动,无法满足使用要求的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种稳定的自锁式蜗轮,包括壳体,所述壳体的左侧设置有转柄,所述转柄的右侧固定连接有棱柱,所述棱柱表面的中轴处活动连接有蜗杆,所述棱柱的右侧活动连接有连接板,所述连接板右侧的前端和后端均固定连接有弹簧,所述弹簧的右侧与壳体固定连接,所述连接板右侧的中轴处固定连接有弹性伸缩杆,所述连接板左侧的中轴处固定连接有限位块,所述限位块的左侧啮合有蜗轮,所述蜗轮的内腔固定连接有转轴,所述蜗轮的正面与蜗杆啮合,所述壳体顶部右侧的前端和后端均固定连接有弹性伸缩柱,所述弹性伸缩柱的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆底部的中轴处固定连接有固定销。
[0007]优选的,所述壳体内腔的前侧固定连接有固定块,所述固定块的右侧和壳体内腔的左侧均通过第一轴承与蜗杆活动连接。 >[0008]优选的,所述棱柱表面的右侧通过第二轴承与连接板活动连接,所述壳体的左侧开设有圆孔。
[0009]优选的,所述壳体内腔的后侧开设有滑槽,所述滑槽的内腔与连接板滑动连接。
[0010]优选的,所述壳体正面和背面底部的两侧均固定连接有安装块,所述安装块的顶部开设有连接孔。
[0011]优选的,所述壳体顶部的左侧开设有活动孔,所述壳体顶部的右侧开设有通孔,所述通孔的内腔与弹性伸缩杆插接,所述壳体内腔的顶部通过第三轴承与转轴活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种稳定的自锁式蜗轮,具备以下有益效果:
[0014]1、本技术停止工作后,工作人员远离转柄,此时通过弹簧的推力带动连接板移动,连接板带动限位块移动,在限位块与蜗轮啮合后,弹性伸缩杆刚好与通孔对应,然后弹性伸缩杆会拉伸,使得弹性伸缩杆与通孔插接,即可完成自锁,解决了现有的蜗轮在使用
后不具备自锁功能,导致蜗轮容易自行转动,无法满足使用要求的问题。
[0015]2、本技术通过设置固定块和第一轴承,稳定了蜗杆的工作,对蜗杆进行了限位,通过设置第二轴承,方便棱柱带动连接板移动,通过设置滑槽,稳定了连接板的工作,进而使得限位块工作时稳定,通过设置安装块和连接孔,方便对壳体限位,进而使得工作时稳定,通过设置第三轴承,稳定了转轴的工作,进而使得蜗轮工作时稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术壳体剖视状态下俯视结构示意图;
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中:1、壳体;2、转柄;3、棱柱;4、蜗杆;5、固定块;6、第一轴承;7、第二轴承;8、连接板;9、弹簧;10、弹性伸缩杆;11、滑槽;12、限位块;13、蜗轮;14、转轴;15、弹性伸缩柱;16、连接杆;17、固定销;18、通孔;19、安装块;20、连接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3,一种稳定的自锁式蜗轮,包括壳体1,壳体1的左侧设置有转柄2,转柄2的右侧固定连接有棱柱3,棱柱3表面的中轴处活动连接有蜗杆4,棱柱3的右侧活动连接有连接板8,连接板8右侧的前端和后端均固定连接有弹簧9,弹簧9的右侧与壳体1固定连接,连接板8右侧的中轴处固定连接有弹性伸缩杆10,连接板8左侧的中轴处固定连接有限位块12,限位块12的左侧啮合有蜗轮13,蜗轮13的内腔固定连接有转轴14,蜗轮13的正面与蜗杆4啮合,壳体1顶部右侧的前端和后端均固定连接有弹性伸缩柱15,弹性伸缩柱15的顶部固定连接有连接杆16,连接杆16底部的中轴处固定连接有固定销17。
[0022]通过上述技术方案,停止工作后,工作人员远离转柄2,此时通过弹簧9的推力带动连接板8移动,连接板8带动限位块12移动,在限位块12与蜗轮13啮合后,弹性伸缩杆10刚好与通孔18对应,然后弹性伸缩杆10会拉伸,使得弹性伸缩杆10与通孔18插接,即可完成自锁。
[0023]壳体1内腔的前侧固定连接有固定块5,固定块5的右侧和壳体1内腔的左侧均通过第一轴承6与蜗杆4活动连接。
[0024]通过上述技术方案,通过设置固定块5和第一轴承6,稳定了蜗杆4的工作,对蜗杆4进行了限位。
[0025]棱柱3表面的右侧通过第二轴承7与连接板8活动连接,壳体1的左侧开设有圆孔。
[0026]通过上述技术方案,通过设置第二轴承7,方便棱柱3带动连接板8移动。
[0027]壳体1内腔的后侧开设有滑槽11,滑槽11的内腔与连接板8滑动连接。
[0028]通过上述技术方案,通过设置滑槽11,稳定了连接板8的工作,进而使得限位块12工作时稳定。
[0029]壳体1正面和背面底部的两侧均固定连接有安装块19,安装块19的顶部开设有连接孔20。
[0030]通过上述技术方案,通过设置安装块19和连接孔20,方便对壳体1限位,进而使得工作时稳定。
[0031]壳体1顶部的左侧开设有活动孔,壳体1顶部的右侧开设有通孔18,通孔18的内腔与弹性伸缩杆10插接,壳体1内腔的顶部通过第三轴承与转轴14活动连接。
[0032]通过上述技术方案,通过设置第三轴承,稳定了转轴14的工作,进而使得蜗轮13工作时稳定。
[0033]在使用时,向下按动连接杆16,连接杆16带动固定销17移动,固定销17下降过程中会与弹性伸缩杆10接触,并带动弹性伸缩杆10收缩,在弹性伸缩杆10远离通孔18后,向右侧推动转柄2,转柄2带动棱柱3移动,棱柱3带动连接板8移动,连接板8带动限位块12移动,在限位块12远离蜗轮13后,即可转动转柄2,转柄2带动蜗杆4转动,蜗杆4带动蜗轮13转动,停止工作后,工作人员远离转柄2,此时通过弹簧9的推力带动连接板8移动,连接板8带动限位块12移动,在限位块12与蜗轮13啮合后,弹性伸缩杆10刚好与通孔18对应,然后弹性伸缩杆10会拉伸,使得弹性伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定的自锁式蜗轮,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的左侧设置有转柄(2),所述转柄(2)的右侧固定连接有棱柱(3),所述棱柱(3)表面的中轴处活动连接有蜗杆(4),所述棱柱(3)的右侧活动连接有连接板(8),所述连接板(8)右侧的前端和后端均固定连接有弹簧(9),所述弹簧(9)的右侧与壳体(1)固定连接,所述连接板(8)右侧的中轴处固定连接有弹性伸缩杆(10),所述连接板(8)左侧的中轴处固定连接有限位块(12),所述限位块(12)的左侧啮合有蜗轮(13),所述蜗轮(13)的内腔固定连接有转轴(14),所述蜗轮(13)的正面与蜗杆(4)啮合,所述壳体(1)顶部右侧的前端和后端均固定连接有弹性伸缩柱(15),所述弹性伸缩柱(15)的顶部固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)底部的中轴处固定连接有固定销(17)。2.根据权利要求1所述的一种稳定的自锁式蜗轮,其特征在于:所述壳体(1)内腔的前侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴志超,黄天赐,黄卿卯,
申请(专利权)人:泉州市超越蜗轮阀门有限公司,
类型:新型
国别省市:
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