一种PTC加工中的片料布料装置，包括布料盘，所述的布料盘为圆盘结构，布料盘的侧壁上穿设有进料皮带，布料盘的圆心位置处设有一根转轴，转轴上设有套筒，套筒外壁上等夹角设有多根转杆，多根转杆同一侧上设有料槽；布料盘底面上设有下料条孔，下料条孔下方设有出料皮带，出料皮带的输出端设有第一推缸，第一推缸上设有推料杆，推料杆设置在出料皮带的上带面上，出料皮带的输入端设有料盒座，料盒座底部设有第二推缸。本新型采用上述结构，采用自动布料的方式代替现有人工布料，一方面提升布料的效率，另一方面避免了人手接触导致片料破损的情况发生。的情况发生。的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
PTC加工中的片料布料装置
[0001]本技术涉及正温度系数热敏电阻生产
，具体的是一种PTC加工中的片料布料装置。
技术介绍
[0002]正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为PTC的一种，其以钛酸钡(BaTiO3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
[0003]在PTC热敏电阻生产过程中，多道成型装置成型后的物料呈片状，由于物料是由粉末挤压成型，目前采用人工拿去并堆叠放置，人工拿取过程中容易造成片料破损，影响后续生产。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种PTC加工中的片料布料装置，采用自动布料的方式代替现有人工布料，一方面提升布料的效率，另一方面避免了人手接触导致片料破损的情况发生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种PTC加工中的片料布料装置，包括布料盘，所述的布料盘为圆盘结构，布料盘的侧壁上穿设有进料皮带，布料盘的圆心位置处设有一根转轴，转轴上设有套筒，套筒外壁上等夹角设有多根转杆，多根转杆同一侧上设有料槽；
[0006]所述的布料盘底面上设有下料条孔，下料条孔下方设有出料皮带，出料皮带的输出端设有第一推缸，第一推缸上设有推料杆，推料杆设置在出料皮带的上带面上，出料皮带的输入端设有料盒座，料盒座底部设有第二推缸。
[0007]优选的方案中，所述的进料皮带上设有红外计数器，红外计数器连接至控制器，控制器用于控制进料皮带输出端上设置的开合门板。
[0008]优选的方案中，所述的布料盘底面上设有内外两圈限位环，在转杆底部靠近两端的位置上设有定位槽，两道定位槽分别与两圈限位环咬合连接。
[0009]优选的方案中，所述的出料皮带顶部设有U形限位框架，U形限位框架两侧实现出料皮带两侧挡料，第一推缸设置在U形限位框架中间段上。
[0010]优选的方案中，所述的推料杆远离第一推缸的一面上设有与转杆上相同的料槽。
[0011]优选的方案中，所述的料盒座用于放置料盒，料盒采用一侧开口的盒体结构，开口侧朝向出料皮带设置。
[0012]本技术所提供的一种PTC加工中的片料布料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）通过持续转动的转杆，能够达到初步布料的目的，使物料初步呈条状排列，并
实现连续化布料目的；
[0014]（2）依靠第一推缸向出料皮带输入端推送物料，使片料进一步有效排列，提高布料质量；
[0015]（3）通过第二推缸带动料盒的升降，配合下降的料盒进行接料，能够实现片料堆叠目的。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术出料部分的结构示意图。
[0019]图3为本技术的转杆结构示意图。
[0020]图4为本技术的下料条孔剖面结构示意图。
[0021]图中：布料盘1，进料皮带2，红外计数器201，开合门板202，转轴3，套筒4，转杆5，料槽6，限位环7，下料条孔8，U形限位框架9，出料皮带10，第一推缸11，推料杆12，连接板13，料盒14，定位槽15，料盒座16，第二推缸17。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4中，一种PTC加工中的片料布料装置，包括布料盘1，所述的布料盘1为圆盘结构，布料盘1的侧壁上穿设有进料皮带2，布料盘1的圆心位置处设有一根转轴3，转轴3上设有套筒4，套筒4外壁上等夹角设有多根转杆5，多根转杆5同一侧上设有料槽6；
[0023]所述的布料盘1底面上设有下料条孔8，下料条孔8下方设有出料皮带10，出料皮带10的输出端设有第一推缸11，第一推缸11上设有推料杆12，推料杆12设置在出料皮带10的上带面上，出料皮带10的输入端设有料盒座16，料盒座16底部设有第二推缸17。
[0024]优选的方案中，所述的进料皮带2上设有红外计数器201，红外计数器201连接至控制器，控制器用于控制进料皮带2输出端上设置的开合门板202。
[0025]优选的方案中，所述的布料盘1底面上设有内外两圈限位环7，在转杆5底部靠近两端的位置上设有定位槽15，两道定位槽15分别与两圈限位环7咬合连接。
[0026]优选的方案中，所述的出料皮带10顶部设有U形限位框架9，U形限位框架9两侧实现出料皮带10两侧挡料，第一推缸11设置在U形限位框架9中间段上。
[0027]优选的方案中，所述的推料杆12远离第一推缸11的一面上设有与转杆5上相同的料槽6。
[0028]优选的方案中，所述的料盒座16用于放置料盒14，料盒14采用一侧开口的盒体结构，开口侧朝向出料皮带10设置。
[0029]本新型所公开的一种PTC加工中的片料布料装置，在进行PTC片料布料作业时：
[0030]经成型的片状料由进料皮带2输入，在红外计数器201处计数，当达到一定数量后，开合门板202关闭，此时预设数量的片料落入布料盘1上，并随转杆5的转动实现排列，排列过程中，后续片料也以相同数量分批落入布料盘1中，经初步排列的片料在移动至下料条孔8位置时落下并落在出料皮带10上，在出料皮带10上向第一推缸11方向移动，第一推缸11动作并将片料推送至料盒14内后复位，第二推缸17回收一定距离使料盒14下降至下一工位，
等待第一推缸11下次动作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTC加工中的片料布料装置，包括布料盘（1），其特征在于：所述的布料盘（1）为圆盘结构，布料盘（1）的侧壁上穿设有进料皮带（2），布料盘（1）的圆心位置处设有一根转轴（3），转轴（3）上设有套筒（4），套筒（4）外壁上等夹角设有多根转杆（5），多根转杆（5）同一侧上设有料槽（6）；所述的布料盘（1）底面上设有下料条孔（8），下料条孔（8）下方设有出料皮带（10），出料皮带（10）的输出端设有第一推缸（11），第一推缸（11）上设有推料杆（12），推料杆（12）设置在出料皮带（10）的上带面上，出料皮带（10）的输入端设有料盒座（16），料盒座（16）底部设有第二推缸（17）。2.根据权利要求1所述的一种PTC加工中的片料布料装置，其特征在于：所述的进料皮带（2）上设有红外计数器（201），红外计数器（201）连接至控制器，控制器用于控制进料皮带（2）输出端上设置的开合门板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，胡光喜，
申请(专利权)人：宜都市博通电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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