一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法及系统，包括：基于典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，在待激光蚀刻的目标电力开关设备的非目标蚀刻位置处进行激光蚀刻，确定蚀刻实际图像；将所述蚀刻实际图像和不同材质对应的蚀刻参照图像进行比对，根据比对结果确定所述目标电力开关设备的材质；基于不同材质对应的定制化蚀刻参数确定所述目标电力开关设备的材质对应的目标蚀刻参数，以基于所述目标蚀刻参数对所述目标电力开关设备进行激光蚀刻。本发明专利技术能够帮助现场工作人员使用激光蚀刻机快速识别开关材质并确定合适的蚀刻方案，有效节约作业时间，并增加开关设备表面的电力开关设备信息的蚀刻成功率。关设备信息的蚀刻成功率。关设备信息的蚀刻成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法及系统


[0001]本专利技术涉及电能计量设备的激光蚀刻
，并且更具体地，涉及一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法及系统。

技术介绍

[0002]断路器、隔离开关等开关类设备是电能计量用设备的重要组成部分。电能计量用设备的资产建档工作，是开展诸多电力营销业务的“基础工程”。建立完善的设备资产档案信息，将有助于强化物资质量监督；构建正确的设备连接关系，才能更好开展低压拓扑识别，实现准确的线损计算，最终降低电网企业的运营成本。
[0003]在营销作业现场，现场人员通常使用一种激光蚀刻设备，将断路器、隔离开关等设备的资产标识码蚀刻在开关表面，用于记录资产档案信息和确立连接关系。然而，不同厂家、不同用途的开关的壳体材质种类缺乏统一；同时开关体积小、安装后可蚀刻面积小，也不具备现场测试蚀刻效果的条件。由于对不同材质表面进行蚀刻，激光蚀刻设备的频率、功率、扫描速度等蚀刻参数也不尽相同。
[0004]因此，需要一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法及系统，以解决如何高效地对电力开关设备进行激光蚀刻的问题。
[0006]为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法，所述方法包括：
[0007]基于典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，在待激光蚀刻的目标电力开关设备的非目标蚀刻位置处进行激光蚀刻，确定蚀刻实际图像；
[0008]将所述蚀刻实际图像和不同材质对应的蚀刻参照图像进行比对，根据比对结果确定所述目标电力开关设备的材质；
[0009]基于不同材质对应的定制化蚀刻参数确定所述目标电力开关设备的材质对应的目标蚀刻参数，以基于所述目标蚀刻参数对所述目标电力开关设备进行激光蚀刻。
[0010]优选地，其中所述方法还包括：
[0011]基于电力开关设备表面的不同材质进行激光蚀刻试验，确定不同材质对应的定制化蚀刻参数；
[0012]基于不同材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他材质表面进行激光蚀刻试验，基于蚀刻结果确定典型蚀刻参数和典型蚀刻图案；
[0013]基于所述典型蚀刻参数和典型蚀刻图案对不同材质表面进行激光蚀刻，获取不同材质对应的蚀刻参照图像。
[0014]优选地，其中所述基于不同材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他材质表面进行激光蚀刻试验，基于蚀刻结果确定典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，包括：
[0015]基于每一种材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他的材质表面按照不同的蚀刻图案进行蚀刻试验，确定蚀刻结果中的颜色、深浅和/或纹理，并基于所述蚀刻结果中的颜色、深浅和/或纹理以及不同材质的定制化蚀刻参数范围，继续不断试验，直至确定一组典型蚀刻参数和典型图案。
[0016]优选地，其中所述电力开关设备，包括：电能表后微型断路器、隔离开关和三相塑壳开关；所述蚀刻参数，包括：频率、功率和扫描速度。
[0017]优选地，其中所述蚀刻图案包括：小正方形、圆形、田字格和网孔，面积小于等于25mm2。
[0018]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种适用于电力开关设备的激光蚀刻系统，所述系统包括：
[0019]蚀刻实际图像确定单元，用于基于典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，在待激光蚀刻的目标电力开关设备的非目标蚀刻位置处进行激光蚀刻，确定蚀刻实际图像；
[0020]比对单元，用于将所述蚀刻实际图像和不同材质对应的蚀刻参照图像进行比对，根据比对结果确定所述目标电力开关设备的材质；
[0021]目标蚀刻参数确定单元，用于基于不同材质对应的定制化蚀刻参数确定所述目标电力开关设备的材质对应的目标蚀刻参数，以基于所述目标蚀刻参数对所述目标电力开关设备进行激光蚀刻。
[0022]优选地，其中所述系统还包括：
[0023]定制化蚀刻参数确定单元，用于基于电力开关设备表面的不同材质进行激光蚀刻试验，确定不同材质对应的定制化蚀刻参数；
[0024]典型蚀刻参数和图案确定单元，用于基于不同材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他材质表面进行激光蚀刻试验，基于蚀刻结果确定典型蚀刻参数和典型蚀刻图案；
[0025]蚀刻参照图像确定单元，用于基于所述典型蚀刻参数和典型蚀刻图案对不同材质表面进行激光蚀刻，获取不同材质对应的蚀刻参照图像。
[0026]优选地，其中所述典型蚀刻参数和图案确定单元，基于不同材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他材质表面进行激光蚀刻试验，基于蚀刻结果确定典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，包括：
[0027]基于每一种材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他的材质表面按照不同的蚀刻图案进行蚀刻试验，确定蚀刻结果中的颜色、深浅和/或纹理，并基于所述蚀刻结果中的颜色、深浅和/或纹理以及不同材质的定制化蚀刻参数范围，继续不断试验，直至确定一组典型蚀刻参数和典型图案。
[0028]优选地，其中所述电力开关设备，包括：电能表后微型断路器、隔离开关和三相塑壳开关；所述蚀刻参数，包括：频率、功率和扫描速度。
[0029]优选地，其中所述蚀刻图案包括：小正方形、圆形、田字格和网孔，面积小于等于25mm2。
[0030]本专利技术提供了一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法及系统，包括：基于典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，在待激光蚀刻的目标电力开关设备的非目标蚀刻位置处进行激光蚀刻，确定蚀刻实际图像；将所述蚀刻实际图像和不同材质对应的蚀刻参照图像进行比对，根据比对结果确定所述目标电力开关设备的材质；基于不同材质对应的定制化蚀刻参
数确定所述目标电力开关设备的材质对应的目标蚀刻参数，以基于所述目标蚀刻参数对所述目标电力开关设备进行激光蚀刻。本专利技术的方法对于电力开关设备的不同材质，设置了不同的定制化蚀刻参数，在实际蚀刻时，基于蚀刻实际图像和不同材质对应的时刻参照图像确定目标电力开关设备的材质，并基于确定的材质确定定制化蚀刻参数，从而进行激光蚀刻；能帮助现场工作人员使用激光蚀刻机快速识别开关材质并确定合适的蚀刻方案，有效节约作业时间，并增加开关设备表面的电力开关设备信息的蚀刻成功率。
附图说明
[0031]通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本专利技术的示例性实施方式：
[0032]图1为根据本专利技术实施方式的适用于电力开关设备的激光蚀刻方法100的流程图；
[0033]图2为根据本专利技术实施方式的适用于电力开关设备的激光蚀刻系统200的结构示意图。
具体实施方式
[0034]现在参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0035]除非另有说明，此处使用的术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电力开关设备的激光蚀刻方法，其特征在于，所述方法包括：基于典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，在待激光蚀刻的目标电力开关设备的非目标蚀刻位置处进行激光蚀刻，确定蚀刻实际图像；将所述蚀刻实际图像和不同材质对应的蚀刻参照图像进行比对，根据比对结果确定所述目标电力开关设备的材质；基于不同材质对应的定制化蚀刻参数确定所述目标电力开关设备的材质对应的目标蚀刻参数，以基于所述目标蚀刻参数对所述目标电力开关设备进行激光蚀刻。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：基于电力开关设备表面的不同材质进行激光蚀刻试验，确定不同材质对应的定制化蚀刻参数；基于不同材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他材质表面进行激光蚀刻试验，基于蚀刻结果确定典型蚀刻参数和典型蚀刻图案；基于所述典型蚀刻参数和典型蚀刻图案对不同材质表面进行激光蚀刻，获取不同材质对应的蚀刻参照图像。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于不同材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他材质表面进行激光蚀刻试验，基于蚀刻结果确定典型蚀刻参数和典型蚀刻图案，包括：基于每一种材质对应的定制化蚀刻参数，分别在其他的材质表面按照不同的蚀刻图案进行蚀刻试验，确定蚀刻结果中的颜色、深浅和/或纹理，并基于所述蚀刻结果中的颜色、深浅和/或纹理以及不同材质的定制化蚀刻参数范围，继续不断试验，直至确定一组典型蚀刻参数和典型图案。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的方法，其特征在于，所述电力开关设备，包括：电能表后微型断路器、隔离开关和三相塑壳开关；所述蚀刻参数，包括：频率、功率和扫描速度。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述蚀刻图案包括：小正方形、圆形、田字格和网孔，面积小于等于25mm2。6.一种适用于电力开关设备的激光蚀刻系统，其特征在于，所述系统包括：蚀刻实际图像确定单元，用于基于典型蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊素琴，邹和平，高天予，李扬，杜新纲，葛得辉，赵兵，林繁涛，李求洋，成达，陈思禹，许佳佳，赵越，李龙涛，郭建宁，秦程林，王雅涛，赵立涛，谢思博，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：