本发明专利技术属于润滑油精制技术领域，具体涉及一种对润滑油精制后产生的醛水油混合液进行分离的装置，尤其涉及一种醛水油混合液分离装置，醛水油混合液分离装置包括湿醛分离罐、含醛水分离罐及含醛油分离罐，湿醛分离罐和含醛水分离罐之间设有第一输送管，第一输送管供湿醛分离罐中分离出的含醛油及含醛水的混合液流进含醛水分离罐中，湿醛分离罐上设有第一进料口和第一湿醛排出口；含醛水分离罐和含醛油分离罐之间设有第二输送管，第二输送管供含醛水分离罐中分离出的含醛油流进含醛油分离罐中，含醛水分离罐上设有第二进料口、第一含醛水排出口和第二湿醛排出口，第二湿醛排出口低于第一含醛水排出口，含醛油分离罐上设有含醛油出口。油出口。油出口。
【技术实现步骤摘要】
一种醛水油混合液分离装置
[0001]本专利技术属于润滑油精制
，具体涉及一种对润滑油精制后产生的醛水油混合液进行分离的装置。
技术介绍
[0002]糠醛溶剂精制装置是依靠糠醛溶剂选择性强、溶解度高的特性对润滑油进行精制的装置，糠醛溶剂精制装置包括萃取塔、回收汽提塔、干燥塔、真空罐及分离罐，由于润滑油中的非理想组分在糠醛溶剂中的溶解度大于对理想组分在糠醛溶剂中的溶解度，精制时将润滑油和糠醛溶剂混合在萃取塔中，并在不同的重力下分离两相，使得理想组分的润滑油和糠醛溶剂的混合液从萃取塔的顶部流出、非理想组分和糠醛溶剂的萃取液从萃取塔的底部流出并进入各自的真空罐以进行脱水并对糠醛进行回收，理想组分与糠醛溶剂的混合液中的糠醛含量较少，在真空罐中可以完全被蒸发回收，而非理想组分与糠醛溶剂的混合液中的糠醛含量较多，蒸发后仍含有大量的糠醛，需要将醛、水、油混合液注入到分离罐中，在分离罐中依靠三者的密度不同实现沉降分离，分离后得到的湿醛经管线进入干燥塔中进行干燥，含醛水由含醛水泵打入含醛污水塔进行分离回收及外排，含醛油由回流泵经管线进入汽提塔中，并依靠油与醛的沸点不同实现分离。
[0003]如图2所示，现有技术中的分离罐通常采用卧罐25，罐内间隔布置有高度不同的两块隔板26，两隔板26将分离罐分成三个空间，从混合液进入的方向依次分为湿醛沉降空间27、含醛水沉降空间28、含醛油沉降空间29，三个沉降空间分别通过管线与干燥塔、含醛污水塔及汽提塔相连以进行后续回收作业。
[0004]但是精制过程中会出现结焦、腐蚀、油泥沉降等，而醛水油混合液是首先进入到湿醛沉降空间中，在沉降分离的作用下，大部分油泥或杂物会堆积在湿醛沉降空间的底部，需要对该空间进行定期的清垢排污作业。但是由于三个沉降空间都在同一卧罐中，对湿醛沉降空间进行清垢时需要将整个装置停机，耽误正常生产，生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种醛水油混合液分离装置，以解决现有技术中对湿醛沉降空间进行清垢时不能进行正常生产的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所提供的醛水油混合液分离装置的技术方案是：一种醛水油混合液分离装置，包括湿醛分离罐、含醛水分离罐及含醛油分离罐，湿醛分离罐和含醛水分离罐之间设有第一输送管，第一输送管供湿醛分离罐中分离出的含醛油及含醛水的混合液流进含醛水分离罐中，湿醛分离罐上设有第一进料口和第一湿醛排出口；含醛水分离罐和含醛油分离罐之间设有第二输送管，第二输送管供含醛水分离罐中分离出的含醛油流进含醛油分离罐中，含醛水分离罐上设有第二进料口、第一含醛水排出口和第二湿醛排出口，第二湿醛排出口低于第一含醛水排出口，含醛油分离罐上设有含醛油出口；在正常生产时，醛水油混合液由第一进料口进入湿醛分离罐，在需要对湿醛分离罐进行清污时，醛水油
混合液由第二进料口进入含醛水分离罐。
[0007]有益效果是：本专利技术提供的醛水油混合液分离装置，与现有技术中在一个卧罐中通过两块隔板隔出三个沉降空间相比，湿醛分离罐、含醛水分离罐及含醛油分离罐各自单独设置，正常生产时，关闭含醛水分离罐上的第二进料口，将湿醛分离罐上的第一进料口与真空罐相连，以使真空罐中的醛水油混合液进入湿醛分离罐中进行沉降分离，分离出的湿醛从第一湿醛排出口排进干燥塔内进行干燥，分离出的含醛水及含醛油的混合液经第一输送管进入含醛水分离罐中并进行沉降分离，分离出的含醛水从第一含醛水排出口排进含醛污水塔中分离回收，分离出的含醛油经第二输送管进入含醛油分离罐中，以使含醛油经含醛油出口排进汽提塔中分离回收。当对湿醛分离罐进行清垢作业时，可以将第一进料口关闭，将第二进料口与真空罐相连，以使真空罐中的醛水油混合液直接进入含醛水分离罐中，使得分离出的湿醛从第二湿醛排出口排出，分离出的含醛水从第一含醛水排出口排出，分离出的含醛油经第二输送管进入含醛油分离罐中，进而实现醛水油三者的分离及糠醛的回收，减小清垢作业对生产的影响，保证生产工作的正常进行。
[0008]作为进一步地改进，醛水油混合液分离装置还包括进料管，进料管包括主管和第一支管及第二支管，主管用于与糠醛溶剂精制装置的真空罐相连，第一、第二支管分别与第一进料口和第二进料口连接，两支管上分别设有第一进料阀和第二进料阀。
[0009]有益效果是：进料管的两支管可以一直与湿醛分离罐和含醛水分离罐相连，通过第一进料阀和第二进料阀的打开和关闭进行湿醛分离罐和含醛水分离罐的切换，操作简单，提高工作效率。
[0010]作为进一步地改进，第一进料口的位置低于湿醛分离罐中的液面，第二进料口的位置低于含醛水分离罐中的液面。
[0011]有益效果是：第一进料口的位置低于湿醛分离罐中的液面，避免出现混合液进入相应分离罐中还未分离就直接经第一输送管或第二输送管排出的现象，提高沉降分离的效果。
[0012]作为进一步地改进，湿醛分离罐与含醛油分离罐之间设有管道连接桥，管道连接桥上设有连接桥阀，含醛油分离罐上于含醛油出口的下方设有第二含醛水排出口。
[0013]有益效果是：连接桥阀打开时，可以经管道连接桥直接将湿醛分离罐与含醛油分离罐连通，使得从湿醛分离罐中分离出的含醛水和含醛油经管道连接桥进入含醛油分离罐中，使得含醛水从第二含醛水排出口排至含醛污水塔中分离回收，含醛油从含醛油出口排至汽提塔中分离回收，以实现醛水油三者的分离，以在对含醛水分离罐进行清垢作业时不需要整体停机，不影响正常生产。
[0014]作为进一步地改进，第一输送管上设有第一输送阀，管道连接桥的入口端连接在第一输送管上，第一输送阀处于管道连接桥入口端的下游。
[0015]有益效果是：管道连接桥的两端分别连接在第一输送管和第二输送管上，不需要对湿醛分离罐和含醛油分离罐进行额外的开孔作业，便于设计和安装。
[0016]作为进一步地改进，第二输送管上设有第二输送阀，第二输送阀处于管道连接桥出口端的上游。
[0017]有益效果是：在第二输送管上设置第二输送阀，便于控制第二输送管的通断。
[0018]作为进一步地改进，含醛油分离罐的顶部设有排气结构，用于将醛水油混合液分
离装置中的气体排出。
[0019]有益效果是：排气结构的设置可以在进料时将醛水油混合液分离装置中的空气排出，避免在分离装置中产生气室以阻挡混合液的顺畅进入。
[0020]作为进一步地改进，排气结构为呼吸阀。
[0021]有益效果是：呼吸阀不仅可以将分离装置中的气体排出，还可以在各分离罐上连接的抽吸泵抽真空时向分离装置中补气，以保证分离装置中的液体能够流动。
[0022]作为进一步地改进，湿醛分离罐的底部设有排污口，湿醛分离罐上设有人孔。
[0023]有益效果是：进行清垢作业时，操作人员可以于分离罐外通过人孔对分离罐进行清垢作业，并将污垢从排污口排出，便于操作。
[0024]作为进一步地改进，第一输送管和第二输送管均水平设置。
[0025]有益效果是：水平设置的输送管没有倾斜，不会对流经输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醛水油混合液分离装置，其特征在于，包括湿醛分离罐(1)、含醛水分离罐(6)及含醛油分离罐(12)，湿醛分离罐(1)和含醛水分离罐(6)之间设有第一输送管(4)，第一输送管(4)供湿醛分离罐(1)中分离出的含醛油及含醛水的混合液流进含醛水分离罐(6)中，湿醛分离罐(1)上设有第一进料口和第一湿醛排出口(2)；含醛水分离罐(6)和含醛油分离罐(12)之间设有第二输送管(10)，第二输送管(10)供含醛水分离罐(6)中分离出的含醛油流进含醛油分离罐(12)中，含醛水分离罐(6)上设有第二进料口、第一含醛水排出口(7)和第二湿醛排出口(8)，第二湿醛排出口(8)低于第一含醛水排出口(7)，含醛油分离罐(12)上设有含醛油出口(13)；在正常生产时，醛水油混合液由第一进料口进入湿醛分离罐(1)，在需要对湿醛分离罐(1)进行清污时，醛水油混合液由第二进料口进入含醛水分离罐(6)。2.根据权利要求1所述的醛水油混合液分离装置，其特征在于，醛水油混合液分离装置还包括进料管(19)，进料管(19)包括主管(20)、第一支管(21)及第二支管(30)，主管(20)用于与糠醛溶剂精制装置的真空罐相连，第一、第二支管分别与第一进料口和第二进料口连接，两支管上分别设有第一进料阀(22)和第二进料阀(23)。3.根据权利要求2所述的醛水油混合液分离装置，其特征在于，第一进料口的位置低...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文区，鲁秀辉，刘勇，王伟，苗全峰，杨拥军，
申请(专利权)人：中石化南阳能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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