一种巷道内使用的机顶高架路制造技术

本实用新型专利技术提供了一种巷道内使用的机顶高架路，所述机顶高架路架设于掘进机上方，用于输送待传送的设备，所述机顶高架路包括：高架路长梁，所述高架路长梁与巷道轴线平行设置，以及支撑机构，所述支撑机构将高架路长梁支撑于掘进机的上方。本实用新型专利技术实现了掘进机与待传送的装备的快速、稳定、安全换位，待传送的装备通过掘进机的能力明显改善。的装备通过掘进机的能力明显改善。的装备通过掘进机的能力明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种巷道内使用的机顶高架路


[0001]本技术涉及巷道掘进设备
，尤其涉及一种巷道内使用的机顶高架路，以及一种利用这种机顶高架路传送设备的方法。

技术介绍

[0002]煤矿巷道掘进一般采用单巷的形式进行掘进。受到掘进机铲板宽度的影响，掘进机掘进完毕后，支护装备往往难以与掘进机进行交叉换位，到达新揭露的顶板下方(掌子面)。因此单巷掘进条件下，为完成掘
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支装备交叉换位,有的工作面增大巷道宽度，利用窄型锚杆钻车履带通过掘进机；有的工作面采用巷道顶部单轨吊，将锚杆机悬挂于巷道顶部进行移动；绝大部分工作面采用人工扛单体锚杆钻机，由掘进机侧面通过到掘进工作面进行支护作业。因此为了实现掘进工作面掘
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支两大工序的转换，众多科研院所、装备企业尝试了诸多解决途径，但效果仍然不理想，难以为智能掘进工作面打好自动化的基础。
[0003]现有技术中常用的三种交叉换位方式有着共同的缺点：(1)、现有的掘
ꢀ‑
支装备交叉换位速度慢。采用窄型锚杆钻车履带行走速度慢，加之掘进巷道底板凹凸不平，使得支护装备与掘进装备交叉换位时间过长。而采用顶部单轨吊运移锚杆机时，单轨吊受顶板条件影响，难以保证锚杆机顺利通过从而降低了运移效率。采用人工扛单体锚杆机换位时，不仅劳动强度大，而且运移时间长。
[0004](2)、现有的掘
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支装备交叉换位方式适应性差。采用窄型锚杆钻车履带行走受到了巷道底板条件的限制，当底板泥泞破碎时，窄型锚杆钻车往往难以通行。采用顶部单轨吊运移锚杆机时，遇到顶板破碎，高度起伏幅度大时，单轨吊往往难以适应。人工扛运锚杆机虽然不存在适应性问题，但显然不符合当前我国“机械化减人、自动化换人”的潮流。
[0005](3)、现有的掘
‑
支装备交叉换位方式辅助工序时间长。窄型锚杆钻车受整机的宽度限制，在新揭露顶板下受空顶作业规定的影响，临时支护铺网都占用了较长的辅助工序时间；采用顶部单轨吊运移锚杆机时，顶部需要施工单轨吊锚杆，吊挂轨道等辅助工序也比较多；采用人工扛单体锚杆机时，动力管线等都要不断拆卸，不仅辅助时间长，安全性也很差。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的之一在于提供一种巷道内使用的机顶高架路，利用井下掘进机上方至巷道顶板的空间，搭建一个高架路来传送设备。本技术还提供了一种利用这种机顶高架路传送设备的方法。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种巷道内使用的机顶高架路，所述机顶高架路架设于掘进机上方，用于输送待
传送的设备，所述机顶高架路包括：高架路长梁，所述高架路长梁与巷道轴线平行设置，以及支撑机构，所述支撑机构将高架路长梁支撑于掘进机的上方。
[0010]进一步的，所述支撑机构包括：第一支撑机构以及第二支撑机构，所述第一支撑机构以及第二支撑机构设置于所述高架路长梁的重心两侧，相互配合以保持高架路长梁稳定的架设于所述掘进机上方。
[0011]进一步的，还包括第三支撑机构，所述第三支撑机构位于所述第一支撑机构与第二支撑机构之间，能够支撑在所述掘进机上。
[0012]进一步的，还包括第四支撑机构，所述第四支撑机构位于所述第一支撑机构与第二支撑机构之间，能够支撑在巷道地面上。
[0013]进一步的，所述的动力装置是设置在所述掘进机上设置有的第一动力装置，所述第一动力装置驱动所述机顶高架路长梁前后移动。
[0014]进一步的，所述第一动力装置包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接带齿轮的驱动滚筒，所述高架路长梁底面设置有与所述驱动滚筒相配合的齿条。
[0015]进一步的，所述的动力装置是设置在所述待传送的设备上设置有的第二动力装置，所述第二动力装置驱动待传送的设备沿所述机顶高架路长梁移动。
[0016]进一步的，所述第二动力装置为设置在所述待传送的设备上的带轮机构，所述带轮机构包括：履带、主动轮、从动轮和第二驱动装置，所述主动轮和所述从动轮分置在所述待传送的设备上的前端和后端，所述履带环绕所述待传送的设备套置在主动轮和从动轮上，所述第二驱动装置的输出端与所述主动轮连接，所述待传送的设备上设置有将下履带压在所述高架路长梁上的导向压块。
[0017]一种利用上述任一所述巷道内使用的机顶高架路传送设备的方法，该方法为：采用支撑机构将与巷道轴线平行设置的高架路长梁支撑架设于掘进机上方，将待传送的设备从所述掘进机上方至巷道顶板的空间传送跨过掘进机进行工作。
[0018]进一步的，还包括由设置在掘进机上的第一动力装置驱动架设于掘进机上的所述高架路长梁前后移动。
[0019]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0020]利用掘进设备为基础安装的机顶高架路，降低了对巷道顶底板平整度等环境的要求，提高了掘进效率。
[0021]结构简单，仅通过在普通掘进机上架设高架路，利用驱动装置实现掘进机顶高架路在掘进路径的前后移动。
[0022]机顶高架路上的支撑机构保证其架设在掘进机上方空间，实现高架路长梁与掘进机脱离并保持路面水平。
[0023]通用性强，适用于所有应用单巷掘进的工作面。
[0024]实现了掘进机与支护(或探水)装备的快速、稳定、安全换位，支护 (或探水)装备通过掘进机的能力明显改善。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术中的机顶高架路的位置示意图之一；
[0027]图2为本技术中的机顶高架路的位置示意图之二；
[0028]图3为本技术中的机顶高架路的位置示意图之三；
[0029]图4为本技术中的机顶高架路在掘进时的结构示意图；
[0030]图5为本技术中的机顶高架路在掘进后的结构示意图；
[0031]图6为本技术图5的侧视图；
[0032]其中，1巷道顶板、2巷道底、3掘进机、4支撑机构、5高架路长梁、 6第一支撑机构、7第二支撑机构、8第三支撑机构、9第四支撑机构、10 皮带机机尾、11掘进二运装备、12支护装备、13支撑托辊、14横梁、15 带轮机构、16自身升降装置、17齿条、18驱动滚筒、19第二驱动装置、 20转动机构、21导向压块。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巷道内使用的机顶高架路，其特征在于，所述机顶高架路架设于掘进机上方，用于输送待传送的设备，所述机顶高架路包括：高架路长梁，所述高架路长梁与巷道轴线平行设置，以及支撑机构，所述支撑机构将高架路长梁支撑于掘进机的上方；在所述掘进机上设置有第一动力装置，所述第一动力装置驱动所述机顶高架路长梁前后移动；所述第一动力装置包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接带齿轮的驱动滚筒，所述高架路长梁底面设置有与所述驱动滚筒相配合的齿条。2.如权利要求1所述的巷道内使用的机顶高架路，其特征在于，所述支撑机构包括：第一支撑机构以及第二支撑机构，所述第一支撑机构以及第二支撑机构设置于所述高架路长梁的重心两侧，相互配合以保持高架路长梁稳定的架设于所述掘进机上方。3.如权利要求2所述的巷道内使用的机顶高架路，其特征在于，还包括第三支撑机构，所述第三支撑机构位于所述第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉权，
申请(专利权)人：定州市东明矿山支护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：