一种制砂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂生产线，包括原料供应装置、制砂机、第一输送装置、V型选粉机、除尘器以及筛分装置，制砂机设有进料口与出料口，V型选粉机设有进料口、出料口、进风口与出风口，制砂机的进料口与原料供应装置相连通，出料口通过第一输送装置与V型选粉机的进料口相连通，V型选粉机的出风口与除尘器相连通，出料口与筛分装置相连通，V型选粉机的进料口内转动设置有进料叶轮，进料叶轮的旋转轴方向水平设置。本实用新型专利技术利用V型选粉机充分打散砂子，去除成品砂中所含的石粉，提高成品砂的质量，整个制砂生产线最终产出的成品砂中石粉含量少，由石粉造成的粉尘污染也较小。由石粉造成的粉尘污染也较小。由石粉造成的粉尘污染也较小。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂生产线


[0001]本技术涉及碎石制砂
，特别涉及一种制砂生产线。

技术介绍

[0002]作为混凝土的构成材料之一，在现代建筑工程建设当中，建设用砂的需求量巨大。曾经，开采河砂是建设用砂的重要来源，但河砂属于不可再生的天然资源，河砂开采使得河砂资源不断减少，而与之相对的是日益增长的建设用砂需求量，开采河砂逐渐无法满足人们的需求，机制砂开始成为建设用砂的主要来源。机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品较为规则，更能满足建设需求。制砂方法主要包括干法制与湿法制砂砂，相比于湿法制砂，干法制砂不受水源和环境的影响，比较节约水资源，是主流的制砂方式。但干法制砂成品砂当中含有不少微小的石粉，会对后续制成的混凝土性状造成不利影响，需要进行去除。对此，例如授权公告号为CN 214975754 U的中国技术专利所公开的，一些机制砂生产线会加设风选设备以去除石粉，但去除石粉的过程中，对砂子的打散作用有限，影响石粉去除效果，需要进行改进，以减少成品砂中的石粉含量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制砂生产线，制成的成品砂中石粉含量少。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种制砂生产线，包括原料供应装置、制砂机、第一输送装置、V型选粉机、除尘器以及筛分装置，所述制砂机设有进料口与出料口，所述V型选粉机设有进料口、出料口、进风口与出风口，所述制砂机的进料口与原料供应装置相连通，出料口通过第一输送装置与V型选粉机的进料口相连通，所述V型选粉机的出风口与除尘器相连通，出料口与筛分装置相连通，所述V型选粉机包括壳体、打散组件、导流组件以及所述的进料叶轮，所述打散组件与导流组件倾斜设置在壳体内部，并将壳体内部分隔形成依次相邻的进风区、打散区与风选区，所述进风区与打散区分别位于打散组件两侧，所述打散区与风选区分别位于导流组件两侧，所述V型选粉机的进料口位于打散区顶部，出料口位于打散区底部，进风口设置在进风区，出风口设置在风选区，所述打散组件由若干个上下间隔设置的打散阶梯板组合构成，所述导流组件由若干个上下间隔设置的导流阶梯板组合构成，所述导流阶梯板与打散阶梯板均倾斜设置且倾斜的方向相反，所述V型选粉机的进料口内转动设置有进料叶轮，所述进料叶轮的旋转轴方向水平设置。
[0006]进一步的，所述进料叶轮的数量为两个并且平行设置在同一水平面上。
[0007]进一步的，所述制砂机的外部开设有返料口，内部设置有将制砂机内部空间上下分隔开的振动筛，所述制砂机的返料口与振动筛顶部空间相通，出料口与振动筛底部空间相通，所述制砂机的外侧设置有第二输送装置，所述第二输送装置分别与制砂机的进料口与返料口相连通。
[0008]进一步的，所述的原料供应装置为振动给料筛。
[0009]进一步的，所述的第一输送装置与第二输送装置均为螺旋输送机。
[0010]进一步的，所述的除尘器为布袋除尘器，所述除尘器的后端设置有引风机。
[0011]进一步的，所述的筛分装置为振动分级筛。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]该制砂生产线在制砂机后端通过V型选粉机有效去除制砂机产出的成品砂当中所含的微小石粉，提高成品砂的质量，V型选粉机进料口处设置进料叶轮，能够在进料时转动充分打散砂子，提升石粉去除效果，被风选出来的石粉经由出风口进入除尘器内，由除尘器收集以便统一去除，整个制砂生产线最终产出的成品砂石粉含量少，由石粉造成的粉尘污染也较小。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术V型选粉机结构示意图。
[0016]图3为本技术进料叶轮结构示意图。
[0017]主要组件符号说明：1、制砂机；2、制砂机进料口；3、制砂机出料口；4、制砂机返料口；5、振动筛；6、第一输送装置；7、第二输送装置；8、V型选粉机；9、V型选粉机进料口；10、V型选粉机出料口；11、进风口；12、出风口；13、进料叶轮；14、打散组件；15、打散阶梯板；16、导流组件；17、导流阶梯板；18、进风区；19、打散区；20、风选区；21、除尘器；22、引风机；23、筛分装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种制砂生产线，包括原料供应装置、制砂机1、第一输送装置6、V型选粉机8、除尘器21以及筛分装置23，制砂机1设有进料口2与出料口3，V型选粉机8设有进料口9、出料口10、进风口11与出风口12，制砂机1的进料口2与原料供应装置相连通，出料口3通过第一输送装置6与V型选粉机8的进料口9相连通，V型选粉机8的出风口12与除尘器21相连通，出料口10与筛分装置23相连通，V型选粉机8包括壳体、打散组件14、导流组件16以及进料叶轮13，打散组件14与导流组件16倾斜设置在壳体内部，并将壳体内部分隔形成依次相邻的进风区18、打散区19与风选区20，进风区18与打散区19分别位于打散组件14两侧，打散区19与风选区20分别位于导流组件16两侧，V型选粉机8的进料口9位于打散区19顶部，出料口10位于打散区19底部，进风口11设置在进风区18，出风口12设置在风选区20，打散组件14由若干个上下间隔设置的打散阶梯板15组合构成，导流组件16由若干个上下间隔设置的导流阶梯板17组合构成，导流阶梯板17与打散阶梯板15均倾斜设置且倾斜的方向相反。进料叶轮13的数量为两个并且平行设置在同一水平面上，V型选粉机8的进料口9内转动设置有进料叶轮13，进料叶轮13的旋转轴方向水平设置。
[0020]当制砂机1产出的成品砂进入V型选粉机8进料口9时，在砂子自上而下的冲击之下，进料叶轮13随之转动，不断打散砂子，不需要额外的驱动装置进行驱动，经由进料叶轮13初步打散之后的砂子下落打击到打散组件14，被进一步打散，风选时石粉去除更加彻底。V型选粉机8当中所通的风由内置或者外置的风机提供。
[0021]制砂机1的外部开设有返料口4，内部设置有将制砂机1内部空间上下分隔开的振动筛5，制砂机1的返料口4与振动筛5顶部空间相通，出料口3与振动筛5底部空间相通，制砂机1的外侧设置有第二输送装置7，第二输送装置7分别与制砂机1的进料口2与返料口4相连通。通过振动筛5能够对经过破碎研磨的砂子进行初次筛选，将粒径过大的砂石截留在振动筛5上方，并通过返料口4与第二输送装置7再次投入制砂机1的进料口2中再次加工处理，直至符合要求。
[0022]上述的原料供应装置为振动给料筛，能够均匀地将原料投入到制砂机1的进料口2中。第一输送装置6与第二输送装置7均为螺旋输送机。除尘器21为布袋除尘器21，除尘器21的后端设置有引风机22。筛分装置23为振动分级筛，能够对不同粒径的砂子进行筛分。
[0023]该制砂生产线工作时，原材料经由原料供应装置均匀地输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂生产线，其特征在于：包括原料供应装置、制砂机、第一输送装置、V型选粉机、除尘器以及筛分装置，所述制砂机设有进料口与出料口，所述V型选粉机设有进料口、出料口、进风口与出风口，所述制砂机的进料口与原料供应装置相连通，出料口通过第一输送装置与V型选粉机的进料口相连通，所述V型选粉机的出风口与除尘器相连通，出料口与筛分装置相连通，所述V型选粉机包括壳体、打散组件、导流组件以及进料叶轮，所述打散组件与导流组件倾斜设置在壳体内部，并将壳体内部分隔形成依次相邻的进风区、打散区与风选区，所述进风区与打散区分别位于打散组件两侧，所述打散区与风选区分别位于导流组件两侧，所述V型选粉机的进料口位于打散区顶部，出料口位于打散区底部，进风口设置在进风区，出风口设置在风选区，所述打散组件由若干个上下间隔设置的打散阶梯板组合构成，所述导流组件由若干个上下间隔设置的导流阶梯板组合构成，所述导流阶梯板与打散阶梯板均倾斜设置且倾斜的方向相反，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金容，
申请(专利权)人：福建省康玛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：