一种包缝机及剪线和抬压脚的传动机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种包缝机的剪线和抬压脚的传动机构，包括安装在驱动电机的电机轴上的抬压脚偏心轮和剪线曲面轮；抬压脚偏心轮为偏心轮，抬压脚偏心轮上套装有轴承；抬压脚杠杆的一端抵靠在轴承上；剪线曲面轮一侧的边缘设置有沿着电机轴轴线方向向外延伸的推动凸出部；剪线连杆的中部设置有滚轮，滚轮抵靠在剪线曲面轮的推动凸出部一侧；当驱动电机启动时，滚轮与推动凸出部配合执行剪线工作，抬压脚杠杆与抬压脚轴的传动分离；滚轮脱离推动凸出部后，抬压脚偏心轮的偏心部带动抬压脚杠杆转动至最大行程处，使抬压脚杠杆带动抬压脚轴转动，进行抬压脚机构；保证了剪线工作和抬压脚工作互不干扰的同时，两个工作间存在间隙。在间隙。在间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种包缝机及剪线和抬压脚的传动机构


[0001]本技术涉及包缝机
，特指一种包缝机及剪线和抬压脚的传动机构。

技术介绍

[0002]市场现有的包缝机普遍包括剪线机构和抬压脚机构，这两个机构通常采用两个动力驱动装置进行驱动来实现抬压脚和剪线的缝制动作。虽然效果良好，但是存在能耗高、噪音大、结构复杂和制造成本高等问题。
[0003]CN202021789157.4公开了一种采用一个单轴驱动电机进行驱动剪线机构和抬压脚机构的包缝机，其通过一条主摆臂将驱动电机的动力传递到剪线机构和抬压脚机构中。该技术方案存在以下缺点：
[0004]1、传动结构较为复杂，电机轴是朝向机架的尾端，导致传动结构跨越的空间较大，不利于维护，也不利于安全保障。
[0005]2、电机轴和大的抬压杠杆之间是通过万向连杆传动，容易磨损，也容易受到外部的干扰。

技术实现思路

[0006]一种包缝机及剪线和抬压脚的传动机构，包括
[0007]驱动电机，其安装在机架上，在所述驱动电机的电机轴上安装有抬压脚偏心轮和剪线曲面轮；
[0008]抬压脚偏心轮，用于带动抬压脚机构的抬压脚杠杆；
[0009]剪线曲面轮，用于带动剪线机构的剪线连杆；
[0010]还包括
[0011]所述抬压脚偏心轮为偏心轮，所述抬压脚偏心轮上套装有轴承；所述抬压脚杠杆的一端抵靠在所述轴承上；
[0012]所述剪线曲面轮一侧的边缘设置有沿着所述电机轴轴线方向向外延伸的推动凸出部；所述剪线连杆的中部设置有滚轮，所述滚轮抵靠在所述剪线曲面轮的侧部，并被所述推动凸出部带动而传递动力。
[0013]优选的，所述电机轴设置有复位凸轮；所述复位凸轮设置有沿着所述电机轴轴线方向向内延伸的复位凸出部；
[0014]当所述滚轮脱离所述推动凸出部时，所述复位凸出部可以用于使所述滚轮强制复位，使得所述滚轮重新抵靠在所述推凸出部上，防止所述滚轮脱离所述推动凸出部。
[0015]所述剪线曲面轮、所述抬压脚偏心轮和所述复位凸轮，可以设置为一体。
[0016]优选的，所述抬压脚杠杆转动安装在抬压脚轴上；
[0017]所述抬压脚轴上固定安装有复位圈，所述复位圈上凸出设置有插入端，所述插入端伸入所述抬压脚杠杆中部的限位槽内，所述限位槽的长度大于所述复位圈的所述插入端；
[0018]所述滚轮与所述推动凸出部配合执行剪线时，所述插入端位于所述限位槽的中部，使得抬压脚杠杆与抬压脚轴的传动分离；
[0019]所述滚轮脱离所述推动凸出部时，所述抬压脚偏心轮的偏心部带动所述抬压脚杠杆转动；抬压脚杠杆的转动幅度达到一定程度的时候，所述插入端会抵靠在所述限位槽的边缘上，从而实现所述抬压脚杠杆、所述复位圈和所述抬压脚轴的联动，使所述抬压脚轴带动所述抬压脚机构。
[0020]优选的，所述剪线连杆的上端铰接在所述机架上，所述剪线连杆的下端带动所述剪线机构的其余部件；所述剪线连杆的上端和所述机架之间设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一使得所述滚轮保持抵靠在所述剪线曲面轮的所述推动凸出部上。
[0021]优选的，所述抬压脚轴外部套有套筒，所述抬压脚杠杆的下部和所述套筒之间设置有复位弹簧二，所述复位弹簧二使得所述抬压脚杠杆的上端保持抵靠在所述抬压脚偏心轮上。
[0022]一种包缝机，包括所述的剪线和抬压脚的传动机构。
[0023]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0024]1、电机轴朝向压脚的方向伸出，使得传动结构占据的区域缩减，提高了安全性，易于维护。
[0025]2、电机轴上顺序套装有抬压脚偏心轮和剪线曲面轮，安装方便；
[0026]所述剪线曲面轮侧部的推动凸出部带动剪线机构，使得剪线机构的动力传递更为简化；
[0027]抬压脚偏心轮为偏心轮，其上套装有轴承；
[0028]偏心轮的加工方便，精度要求低，通过轴承的结构，使得偏心轮受到的压力被360度的承压，提高了传动的稳定性；而且，轴承和抬压杠杆之间的接触不会影响轴承和偏心轮之间的相对转动，使得电机轴的工作阻力降低，进一步提高使用稳定性。
[0029]3、当电机轴转速过快时，推动凸出部瞬间推动滚轮，使得滚轮存在脱出的隐患；复位凸轮的设计，避免了滚轮脱出的隐患，提高了安全性。
[0030]4、抬压脚轴、复位圈、抬压杠杆之间的配合，以及限位槽的长度大于复位圈的插入端的设计，使得剪线动作和抬压脚动作能够分离，且互不干扰。
附图说明
[0031]图1是本技术包缝机的后视图。
[0032]图2是本技术的立体图。
[0033]图3是本技术抬压脚机构的爆炸图。
[0034]图4是本技术抬压脚偏心轮的结构图。
[0035]图5是本技术剪线机构的爆炸图。
[0036]图6是本技术驱动电机及其电机轴上零件的仰视图。
[0037]图7是本技术的左视图。
[0038]图8是本技术的俯视图。
[0039]附图标记：1
‑
机架；2
‑
驱动电机；3
‑
剪线机构；4
‑
抬压脚机构；5
‑
轴承； 6
‑
电机轴；7
‑
复位凸轮；
[0040]301
‑
抬压脚偏心轮；302
‑
抬压脚杠杆；303
‑
抬压脚轴；304
‑
套筒；305
‑
复位弹簧二；306
‑
复位圈；307
‑
插入端；308
‑
限位槽；309
‑
抬压脚组件；310
‑
垫片；311
‑
轴承挡圈；312
‑
螺栓；
[0041]401
‑
剪线曲面轮；402
‑
剪线连杆；403
‑
推动凸出部；404
‑
滚轮；405
‑
剪线传动杆；406
‑
剪线刀；407
‑
复位弹簧一；408
‑
剪线组件。
具体实施方式
[0042]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0043]如图1和图2所示，一种包缝机及剪线和抬压脚的传动机构，包括：
[0044]驱动电机2，其安装在机架1上，在驱动电机2的电机轴6上安装有抬压脚偏心轮301和剪线曲面轮401；
[0045]抬压脚偏心轮301，用于带动抬压脚机构3的抬压脚杠杆302；
[0046]剪线曲面轮401，用于带动剪线机构4的剪线连杆402。
[0047]如图3和图4所示，抬压脚偏心轮301为偏心轮，且抬压脚偏心轮301一侧上套装有轴承5。抬压脚杠杆302的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包缝机的剪线和抬压脚的传动机构，包括驱动电机（2），其安装在机架（1）上，在驱动电机（2）的电机轴（6）上安装有抬压脚偏心轮（301）和剪线曲面轮（401）；抬压脚偏心轮（301），用于带动抬压脚机构（3）的抬压脚杠杆（302）；剪线曲面轮（401），用于带动剪线机构（4）的剪线连杆（402）；其特征在于，还包括所述抬压脚偏心轮（301）为偏心轮，所述抬压脚偏心轮（301）上套装有轴承（5）；所述抬压脚杠杆（302）的顶端抵靠在所述轴承（5）上；所述剪线曲面轮（401）一侧的边缘设置有沿着所述电机轴（6）轴线方向向外延伸的推动凸出部（403）；所述剪线连杆（402）的中部设置有滚轮（404），所述滚轮（404）抵靠在所述剪线曲面轮（401）的侧部，并被所述推动凸出部（403）带动而传递动力。2.根据权利要求1所述的一种包缝机的剪线和抬压脚的传动机构，其特征在于，所述抬压脚杠杆（302）的底部安装在抬压脚轴（303）上；所述抬压脚轴（303）伸出所述抬压脚杠杆（302）的部分安装有复位圈（306），所述抬压脚杠杆（302）通过所述复位圈（306）固定在所述抬压脚轴（303）上，所述复位圈（306）上凸出设置有插入端（307），所述插入端（307）伸入所述抬压脚杠杆（302）中部的限位槽（308）内，所述限位槽（308）的长度大于所述复位圈（306）的所述插入端（307）；所述轴承（5）推动所述抬压脚杠杆（302）的上端时，所述抬压脚杠杆（302）以所述抬压脚轴（303）为中心转动；所述抬压脚杠杆（302）转动一定幅度时，所述限位槽（308）的一侧于所述插入端（307）接触，并推动其转动，进而通过所述复位圈（306）带动所述抬压脚轴（303）转动，将动力转递至抬压脚组...

【专利技术属性】
技术研发人员：任恩林，蒋达淼，周善足，
申请(专利权)人：浙江奇师机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：