一种铆杆结构制造技术

本实用新型专利技术的铆杆结构包括连杆、连接座与铆压头，所述连杆、连接座与铆压头依次串联固定连接，形成组合结构。在铆杆连接座上设置导向结构，导向结构对铆杆运动方向进行精准限制，防止铆杆在运动中发生偏斜，利于提高铆杆定位精度，有效提高铆接成品率，铆杆整体结构简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铆杆结构


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种铆接工艺设备的铆杆结构。

技术介绍

[0002]铆接机是依据冷辗原理的一种加工机械设备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，常用于需采用铆钉固定、组装的产品制备。铆接机在工作时，通过采用气动、油压和电动系统输入动力，驱动铆接机铆杆对铆钉局部加压，完成各种所需形式的铆接。
[0003]目前大多铆接件需人工先将铆钉预装在加工件上，然后在铆接机上进行铆接加工，根据目前常规铆接机的触点铆接作业，对加工件铆钉对位要求较高，往往铆接机在铆接运动过程中，铆杆容易产生偏斜，导致产品铆接质量不稳定，废品率高，生产成本高等问题。因此，解决铆杆偏移问题，对于改善铆接机铆接精度及提高铆压机成品率具有重要作用。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供一种结构简单，防止偏斜的铆杆结构，提高铆接机的铆接成品率。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种铆杆结构，包括连杆、连接座与铆压头，所述连杆、连接座与铆压头依次串联固定连接，所述连接座还设有限制连接座往复运动方向的导向结构。
[0007]优选地，所述导向结构为套筒与导杆组件，所述套筒固定设置在连接座上，套筒与导杆活动连接，通过套筒，连接座沿导杆轴向做往复运动。连接座至少设置1个导向结构，导向结构均包括套筒与导杆。具体应用时，导杆固定设置在机架上，导杆伸入套筒，固定在连接座上的套筒沿导杆轴向方向做往复运动，间接地，套筒与导杆组合的导向结构，对连接座的往复运动方向限制在导杆的轴向上。
[0008]优选地，连接座的套筒向固定铆压头的一侧延伸。延伸出端面部分的套筒与铆压头同侧，利于结构的受力平衡，连接杆处于铆压头与套筒的受力平衡中心，提高铆杆运动平稳性。
[0009]优选地，套筒对称设置在连接座两侧，连接座的铆压头位于两个套筒的对称轴上。
[0010]优选地，连接座前部面积小于后部面积，铆压头设置在连接座前部，套筒对称设置在连接座后部的两侧，铆压头位于两个套筒的对称轴上。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的铆杆整体结构简单，在铆杆连接座上设置导向结构，对铆杆运动方向进行精准限制，防止铆杆在运动中发生偏斜，提高铆杆定位精度。另外，铆杆导向结构与铆压头组合结构，利于受力平衡，提高铆杆运动平稳性。综合提高铆杆铆接定位精准度，有效提高铆接成品率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种铆杆结构的整体结构示意图；
[0014]图2a为一种铆杆结构的导向结构示意图；
[0015]图2a
‑
1为一种铆杆结构的的导向结构剖面示意图；
[0016]图2b为一种铆杆结构的连接座正视图；
[0017]图3a为本技术的一种铆杆结构的整体结构示意图；
[0018]图3b为一种铆杆结构的连接座正视图。
[0019]附图标记：
[0020]连杆10、连接座20、铆压头30、导向结构40、套筒41、导杆42、套筒延伸部411、连接座前部201、连接座后部202、连接块50。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，本技术的一种铆杆结构，包括连杆10、连接座20与铆压头30，连杆10、连接座20与铆压头30依次串联固定连接，形成组合结构，连接座还设有限制铆杆结构往复运动方向的导向结构40。
[0025]如图2a及图2a
‑
1所示，提供一种导向结构40为包括套筒41和与套筒配合的导杆42，套筒 41固定设置在连接座20上，套筒41与导杆42活动连接，限制连接座20沿导杆42轴向方向做往复运动。在具体运用中，套筒41动方向限制为沿着导杆42的轴向方向。具体场景，根据导杆 42的固定方向位置，如导杆垂直设置，限制连接座20上下沿着导杆42轴向做往复运动；如果导杆是横向固定，则限制连接座左右或前后沿着导杆轴向做往复运动。
[0026]如图2a、图2a
‑
1、图2b所示，套筒41与导杆42的组合结构，套筒41与连接座20固定连接，套筒41与导杆42配套，套筒41穿入导杆42，间接地限制了连接座20的运动方向只能沿着导杆 42的轴向方向运动，同样也限制了与连接座20固定连接的铆压头30的运动方向，达到控制铆压头30的精准铆接定位的目的。
[0027]如图2a、图2a
‑
1、图2b所示，套筒41固定设置在连接座20上，套筒41贯通连接座20，用于穿入导杆42。将套筒41一端向固定铆压头30的一侧延伸，延伸出连接座端面的套筒延伸部 411与铆压头30同侧。该结构的铆压杆，整体重心下移，特别适用于铆杆上下往复运动的场景，增加铆压头30的冲压平衡，增加受力，使得铆杆运动受力更加平衡，提高铆杆运动平稳度。连杆10固定设置在连接座20固定铆压头30的相对一侧，连杆10处于连接座20的受理平衡中心。
[0028]如图2b所示，导向结构40对称设置在连接座20两侧，导向结构40均包括套筒41和导杆42，套筒41固定设置在连接座20两侧，连接座20的铆压头30固定位置处于两个套筒41
的对称轴上，套筒41向铆压头30一侧延伸出部分，两侧套筒41对应穿入导杆42，通过套筒41限制连接座20的运动方向为导杆42轴向方向。套筒41延伸出连接座，与铆压头30同侧，利于铆杆重心均衡下移，提高铆杆运功平衡性，提高铆杆的铆压精准度。
[0029]如图3a、3b所示，更进一步地，设置连接座20的前部面积小于后部面积，类似于梯形结构。将铆压头30设置在连接座前部201，套筒41对称设置在连接座后部202的两侧，铆压头30 位于两个套筒41的对称轴上，通过套筒41限制连接座20的运动方向为导杆42轴向方向。该结构的套筒41向铆压头一侧延伸出延伸部411，套筒41与铆压头30位于虚拟三角形的端点，连杆10固定连接在连接座的另一侧受力中心。该结构一方面利于铆杆重心下移。同时，连接座前部面积小于后部面积，当铆杆应用到具体的铆接机时，可以节省空间，使得设备结构更为紧凑，更加有利于平衡设备运动产生的震动，改善铆杆精度。
[0030]如图3a所示，在上一技术方案基础上，更进一步地，将连杆10与连接座20设置为可拆卸连接结构，如通过设置连接块50，在连杆10与连接座20之间添加连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆杆结构，包括连杆、连接座与铆压头，所述连杆、连接座与铆压头依次串联固定连接，所述连接座设有限制连接座运动方向的导向结构，其特征在于：所述导向结构包括套筒和与套筒配合的导杆，所述套筒固定设置在连接座上，所述套筒与导杆活动连接，所述连接座的套筒向固定铆压头的一侧延伸，延伸出连接座端面部分的套筒与铆压头同侧。2.根据权利要求1所述的铆杆结构，其特征在于：所述套筒对称设置在连接座两侧，连接座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆荣，郭威，
申请(专利权)人：中山市美格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：