一种弯管内壁的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管内壁的抛光机，包括工作平台、压紧机构和抛光机构；其中，压紧机构设置在工作平台上，包括上模和下模，上模与下模上下夹持弯管，上模、下模分别设有上导块、下导块，上导块一侧设有上内锥面，下导块一侧设有下内锥面，上内锥面与下内锥面配合形成导向孔；抛光机构包括抛光组件，抛光组件具有抛光头和弹性件，抛光头与弹性件一端连接，抛光头经导向孔进入弯管内壁进行抛光。本实用新型专利技术无需人工手持弯管进行抛光，节省人力且具有安全性，并且设置有上导块和下导块，便于抛光头经导向孔进入弯管内壁；抛光机构设置有弹性件，可对弯管的弯折处的内壁进行抛光处理，提高了弯管内壁抛光精度和速度。高了弯管内壁抛光精度和速度。高了弯管内壁抛光精度和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管内壁的抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备，特别涉及一种弯管内壁的抛光机。

技术介绍

[0002]通常，为了提高弯管的精度和质量，往往会对弯管进行抛光处理，且对弯管内壁进行抛光是弯管生产过程中的一个重要工序，其直接影响着弯管内表面精度和质量，抛光缺陷会直接导致弯管不符合使用要求，无法满足生产需求。
[0003]现有的弯管内壁抛光方式需通过人工手持弯管对弯管内壁进行抛光，且无法对弯管的弯折处的内壁进行抛光，这不仅难以对弯管的精度和质量进行把控，还大大限制了弯管内壁抛光的速度，降低弯管的生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种弯管内壁的抛光机，无需人工手持弯管进行抛光处理，具有安全性，且可对弯管的弯折处的内壁进行抛光处理，进而，不仅便于对弯管内壁精度进行掌控和易于对弯管的质量进行把控，同时，大大提升了弯管内壁抛光速度，提高弯管生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种弯管内壁的抛光机，包括工作平台、压紧机构和抛光机构；
[0007]其中，压紧机构设置在工作平台上，包括上模和下模，上模与下模上下夹持弯管，上模设置有上导块，上导块位于弯管的端部，上导块一侧设置有上内锥面，下模设置有下导块，下导块位于弯管的端部，下导块一侧设置有下内锥面，上内锥面与下内锥面配合形成导向孔；抛光机构设置在压紧机构一侧，包括平移组件和抛光组件，平移组件安装在工作平台上，抛光组件安装在平移组件上，平移组件用于带动抛光组件做进给运动，抛光组件包括抛光头、弹性件和主轴电机，抛光头与弹性件一端连接，弹性件另一端与主轴电机的输出端连接，抛光头经导向孔进入弯管内壁进行抛光。
[0008]根据本技术实施例的一种弯管内壁的抛光机，至少具有如下有益效果：
[0009]压紧机构包括上模和下模，上模和下模上下夹持弯管，而无需人工手持弯管进行抛光处理，节省人力且具有安全性，并且设置有上导块和下导块，可便于抛光头经导向孔进入弯管内壁；抛光机构设置有弹性件，可对弯管的弯折处的内壁进行抛光处理，进而，大大提升了弯管内壁抛光精度和速度，提高弯管的生产效率；通过压紧机构和抛光机构相配合，易于对弯管内壁精度进行掌控和便于对弯管的质量进行把控。
[0010]根据本技术的一些实施例，抛光机构设置有两个，两个抛光机构分别安装在压紧机构两侧，两个抛光机构分别对弯管的两端内壁进行抛光。
[0011]有益的是：压紧机构两侧同时设置有抛光机构，进而，可同时对弯管两端内壁进行抛光，也可交替地分别对弯管两端内壁进行抛光，提高弯管内壁抛光的速度。
[0012]根据本技术的一些实施例，平移组件包括滑轨、安装板、螺杆和进给电机，滑
轨固定安装在工作平台上，安装板安装在滑轨上，螺杆一端与安装板螺纹连接，螺杆另一端与进给电机的输出端连接。
[0013]有益的是：抛光组件安装在安装板上，且安装板可沿滑轨滑动，进而，进给电机可带动安装板滑动以进行进给运动，使抛光组件进入弯管内壁过程顺畅，稳定地对弯管内壁进行抛光。
[0014]根据本技术的一些实施例，工作平台上设置有安装架，安装架上安装有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端与上模连接，压紧气缸带动上模下行靠近下模以压紧弯管。
[0015]有益的是：在安装架上设置压紧气缸，可带动上模下行靠近下模对弯管进行压紧，进而，可快速对弯管进行夹紧，使弯管具有稳定性，防止弯管在进行抛光过程中发生偏移。
[0016]根据本技术的一些实施例，上模和下模分别对应设置有若干固定板，固定板竖直设置，下模的固定板用于支撑弯管，上模的固定板用于抵接压紧弯管。
[0017]有益的是：下模设置有竖直的固定板，可与弯管底面抵接，以对弯管进行放置；同样，上模也对应设置了竖直的固定板，当上模下行时，可与弯管顶面抵接以对弯管进行压紧，进而，可对弯管进行固定，使弯管在进行内壁抛光的过程中具有稳定性。
[0018]根据本技术的一些实施例，上导块和下导块与弯管抵接的一侧均设置有圆弧凹槽。
[0019]有益的是：通过在上导块和下导块与弯管抵接的一侧设置圆弧凹槽，可使圆弧凹槽与弯管弧面相贴合，且使抵接之处的受力均匀，进而，便于对弯管进行固定，使弯管具有稳定性。
[0020]根据本技术的一些实施例，工作平台一侧设置有上下料机械手，上下料机械手用于对弯管进行上料和下料。
[0021]有益的是：通过在工作平台一侧设置上下料机械手，可对弯管进行上料和下料，而无需人工手持弯管进行放置，节省人力，且通过上下料机械手可快速进行上下料和放置位置准确，保证了弯管内壁抛光的效果。
[0022]根据本技术的一些实施例，上下料机械手两侧分别设置有上料台和下料台，上料台上套设有上料输送带，下料台上套设有下料输送带。
[0023]有益的是：通过在上料台上套设上料输送带和在下料台上套设下料输送带，能够对弯管进行输送，可有序、快速地进行上料和下料，进而，提高了上、下料的效率。
[0024]根据本技术的一些实施例，上料台靠近上下料机械手的一端设置有定位装夹，定位装夹用于对弯管进行定位。
[0025]有益的是：通过在上料台设置定位装夹，可对沿上料输送带输送的弯管进行定位，可使上下料机械手准确地抓取弯管并将其输送至压紧机构，进而，可快速、准确地对弯管进行上料。
[0026]根据本技术的一些实施例，工作平台上设置有半封闭机罩，半封闭机罩用于对压紧机构和抛光机构进行保护。
[0027]有益的是：通过在工作平台上设置半封闭机罩，可对压紧机构和抛光机构进行保护，进而，可保护压紧机构和抛光机构避免异外碰撞损坏、也可防止异物掉进工作平台阻碍弯管内壁抛光处理，且对操作人员具有保护作用。
[0028]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0029]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0030]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例的压紧机构的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例的上导块和下导块的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例的抛光机构的结构示意图。
[0034]附图标记：工作平台100、压紧机构110、上模120、下模130、上导块140、上内锥面150、下导块160、下内锥面170、抛光机构180、平移组件190、抛光组件200、抛光头210、弹性件220、主轴电机230、滑轨240、安装板250、螺杆260、进给电机270、安装架280、压紧气缸290、固定板300、圆弧凹槽310、上下料机械手320、上料台330、下料台340、上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管内壁的抛光机，其特征在于，包括：工作平台(100)；压紧机构(110)，设置在所述工作平台(100)上，包括上模(120)和下模(130)，所述上模(120)与所述下模(130)上下夹持弯管(390)，所述上模(120)设置有上导块(140)，所述上导块(140)位于弯管(390)的端部，所述上导块(140)一侧设置有上内锥面(150)，所述下模(130)设置有下导块(160)，所述下导块(160)位于弯管(390)的端部，所述下导块(160)一侧设置有下内锥面(170)，所述上内锥面(150)与所述下内锥面(170)配合形成导向孔；抛光机构(180)，设置在所述压紧机构(110)一侧，包括平移组件(190)和抛光组件(200)，所述平移组件(190)安装在所述工作平台(100)上，所述抛光组件(200)安装在所述平移组件(190)上，所述平移组件(190)用于带动所述抛光组件(200)做进给运动，所述抛光组件(200)包括抛光头(210)、弹性件(220)和主轴电机(230)，所述抛光头(210)与所述弹性件(220)一端连接，所述弹性件(220)另一端与所述主轴电机(230)的输出端连接，所述抛光头(210)经所述导向孔进入弯管(390)内壁进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种弯管内壁的抛光机，其特征在于，所述抛光机构(180)设置有两个，两个所述抛光机构(180)分别安装在所述压紧机构(110)两侧，两个所述抛光机构(180)分别对弯管(390)的两端内壁进行抛光。3.根据权利要求1所述的一种弯管内壁的抛光机，其特征在于，所述平移组件(190)包括滑轨(240)、安装板(250)、螺杆(260)和进给电机(270)，所述滑轨(240)固定安装在所述工作平台(100)上，所述安装板(250)安装在滑轨(240)上，所述螺杆(260)一端与所述安装板(250)螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑上义，
申请(专利权)人：肇庆日德阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：