本实用新型专利技术公开了一种耐火材料用配料装置，包括配料槽，所述配料槽内转动连接有配料罐，所述配料罐的下端连接有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述配料槽的上侧壁固定连接有支架，所述支架上固定嵌设有电机，所述电机的驱动端竖直向下延伸至配料罐内，且驱动端的下端外壁上固定有搅拌叶，所述支架的顶壁固定有储料罐，所述储料罐的下端滑动插设有出料管，所述出料管的外壁套设有伸缩弹簧。本实用新型专利技术通过出料管与不同直径上的拉绳端部连接，在马达启动时带动绕线轮转动，实现拉绳不同的收纳幅度，改变出料管下移幅度，改变出料口漏出的面积，即可在一定时间内原料导出多少的控制，避免了称重的不便。避免了称重的不便。避免了称重的不便。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料用配料装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火材料用配料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料，是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。
[0003]各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，现有的原料配比主要通过人工称重进行，存在不便，因此如何实现快速配比是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种耐火材料用配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料用配料装置，包括配料槽，所述配料槽内转动连接有配料罐，所述配料罐的下端连接有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述配料槽的上侧壁固定连接有支架，所述支架上固定嵌设有电机，所述电机的驱动端竖直向下延伸至配料罐内，且驱动端的下端外壁上固定有搅拌叶，所述支架的顶壁固定有储料罐，所述储料罐的下端滑动插设有出料管，所述出料管的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与出料管的外壁以及储料罐的下侧壁固定连接，所述配料槽的外壁固定有马达，所述马达的驱动端固定有绕线轮，所述绕线轮的外壁缠绕有拉绳，所述拉绳的端部与出料管的下端固定连接。
[0007]优选地，所述绕线轮的数量为多个，且多个所述绕线轮的直径逐渐减小。
[0008]优选地，所述出料管呈上端敞开，下端封闭设置，所述出料管的外壁开设有出料口。
[0009]优选地，所述配料槽内固定有电动机，所述电动机的驱动端固定有转盘，所述转盘的外壁转动连接有连杆，所述配料槽内固定有导向板，所述导向板上滑动插设有推杆，所述连杆远离转盘的一端与推杆的下端转动连接。
[0010]优选地，所述连杆与转盘的连接处偏离转盘的圆心设置。
[0011]优选地，所述推杆位于配料罐的下侧。
[0012]与现有的技术相比，本耐火材料用配料装置的优点在于：
[0013]本技术通过出料管与不同直径上的拉绳端部连接，在马达启动时带动绕线轮转动，实现拉绳不同的收纳幅度，改变出料管下移幅度，改变出料口漏出的面积，即可在一定时间内原料导出多少的控制，避免了称重的不便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种耐火材料用配料装置的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种耐火材料用配料装置中出料管的侧视图；
[0016]图3为本技术提出的一种耐火材料用配料装置中配料槽的内部结构示意图。
[0017]图中：1配料槽、2支架、3电机、4搅拌叶、5配料罐、6排料管、7储料罐、8出料管、9伸缩弹簧、10拉绳、11绕线轮、12出料口、13导向板、14推杆、15转盘、16连杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种耐火材料用配料装置，包括配料槽1，配料槽 1内转动连接有配料罐5，配料罐5的下端连接有排料管6，排料管6 上安装有阀门，配料槽1的上侧壁固定连接有支架2，支架2上固定嵌设有电机3，电机3的驱动端竖直向下延伸至配料罐5内，且驱动端的下端外壁上固定有搅拌叶4，电机3带动搅拌叶4转动对配料罐 5内的原料进行搅拌混合。
[0020]支架2的顶壁固定有储料罐7，储料罐7的下端滑动插设有出料管8，出料管8呈上端敞开，下端封闭设置，出料管8的外壁开设有出料口12，当出料管8往下移动时，储料罐7内的原料即可从出料口12漏出，当出料管8下移的幅度大时，出料口12漏出的面积大，原料漏出得多，同理，当出料管8下移的幅度小时，原料漏出得少，出料管8的外壁套设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的两端分别与出料管 8的外壁以及储料罐7的下侧壁固定连接，配料槽1的外壁固定有马达，马达的驱动端固定有绕线轮11，绕线轮11的外壁缠绕有拉绳10，拉绳10的端部与出料管8的下端固定连接，绕线轮11的数量为多个，且多个绕线轮11的直径逐渐减小，将直径大的绕线轮11上的拉绳 10与需要导出原料多的储料罐7的出料管8连接，将直径小的绕线轮11上的拉绳10与需要导出原料少的储料罐7上的出料管8连接，进行原料的导出时，启动马达带动多个绕线轮11转动，直径大的绕线轮11进行拉绳10缠绕的长度长，拉动出料管8下移的幅度大，出料口12漏出的面积大，此时导出的原料多，直径小的绕线轮11进行拉绳10缠绕的长度短，拉动出料管8下移的幅度小，出料口12漏出的面积小，此时导出的原料少，因此与不同直径绕线轮11上的拉绳 10连接即可在马达启动时实现导出原料多少的控制。
[0021]配料槽1内固定有电动机，电动机的驱动端固定有转盘15，转盘15的外壁转动连接有连杆16，配料槽1内固定有导向板13，导向板13上滑动插设有推杆14，推杆14位于配料罐5的下侧，连杆16 远离转盘15的一端与推杆14的下端转动连接，连杆16与转盘15的连接处偏离转盘15的圆心设置，电动机带动转盘15转动，连杆16 与转盘15的连接处做圆周运动，连杆16的另一端在导向板13的限位作用做上下运动，连杆16上移时将配料罐5左端往上转动，连杆 16下移时配料罐5左端往下转动，进而实现配料罐5的上下摆动，避免了配料罐5的边角原料堆积，保证了混合均匀。
[0022]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料用配料装置，包括配料槽(1)，其特征在于，所述配料槽(1)内转动连接有配料罐(5)，所述配料罐(5)的下端连接有排料管(6)，所述排料管(6)上安装有阀门，所述配料槽(1)的上侧壁固定连接有支架(2)，所述支架(2)上固定嵌设有电机(3)，所述电机(3)的驱动端竖直向下延伸至配料罐(5)内，且驱动端的下端外壁上固定有搅拌叶(4)，所述支架(2)的顶壁固定有储料罐(7)，所述储料罐(7)的下端滑动插设有出料管(8)，所述出料管(8)的外壁套设有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的两端分别与出料管(8)的外壁以及储料罐(7)的下侧壁固定连接，所述配料槽(1)的外壁固定有马达，所述马达的驱动端固定有绕线轮(11)，所述绕线轮(11)的外壁缠绕有拉绳(10)，所述拉绳(10)的端部与出料管(8)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志豪，吴永香，付若愚，王瑶，周江帆，袁三洲，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：
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