一种橡胶注塑成型搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶注塑成型搅拌设备，包括有罐体，所述罐体顶端开设有进料口，且罐体顶端安装有注塑器，所述罐体内部安装有搅拌机构，且搅拌机构内部包括有电机，所述电机底端转动连接有转杆，且转杆表面转动连接有第一轴承，所述第一轴承与罐体内壁之间为转动连接，所述转杆底端固定连接有第一齿轮，在搅拌机构的作用下，通过电机运作，带动转杆转动，从而带动第一齿轮，通过第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，同时也带动横杆，最终带动搅拌叶进行转动，由于搅拌叶是呈S型，同时横杆是呈梯形分布的，使搅拌由底部向上进行旋转，从而使搅拌叶对罐体中搅拌更加的均匀，充分的搅拌使后期的注塑更加的高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注塑成型搅拌设备


[0001]本技术涉及橡胶注塑成型
，尤其涉及一种橡胶注塑成型搅拌设备。

技术介绍

[0002]橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注入密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
[0003]在现有技术中，一种便于充分搅拌的橡胶搅拌机(申请号CN201922036211.1)的说明书公开了，通过分别拉动进料管两侧的第一活动板和第二活动板，实现物料份量的调控，此种方法虽控制了下料量，但手动调节存在误差，若未及时调节两侧活动板，当物料较大时，易造成堵塞，当物料较小时，易造成进料过大，导致搅拌不匀。在注塑时，原料进入到罐体中溶解过程中，无法对罐体中进行充分的搅拌，从而加快溶解，提高注塑的速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的一种橡胶注塑成型搅拌设备，在注塑时，原料进入到罐体中溶解过程中，无法对罐体中进行充分的搅拌，从而加快溶解，提高注塑的速度，同时在原料进入到罐体中，也无法进行调控，从而有规律的进料，避免进料过大导致搅拌不匀，对此我们设计出一种橡胶注塑成型搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶注塑成型搅拌设备，包括有罐体，所述罐体顶端开设有进料口，且罐体顶端安装有注塑器，所述罐体内部安装有搅拌机构，且搅拌机构内部包括有电机，所述电机底端转动连接有转杆，且转杆表面转动连接有第一轴承，所述第一轴承与罐体内壁之间为转动连接，所述转杆底端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆顶端转动连接有第二轴承，所述第二轴承与罐体内壁之间为转动连接，所述搅拌杆底端转动连接有第三轴承，且第三轴承与罐体内壁之间为转动连接，所述搅拌杆表面固定连接有横杆，且横杆一侧固定连接有搅拌叶，所述进料口内壁安装有进料机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述转杆通过第一轴承与罐体构成转动结构，且转杆通过第一齿轮、第二齿轮与搅拌杆构成传动结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述横杆呈梯形平均分布在搅拌杆表面，且横杆与搅拌杆之间呈垂直状态。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进料机构内部包括有凹槽块，且凹槽块进料口内壁之间为固定连接，所述凹槽块一侧固定连接有固定板，且固定板与进料口内壁之间为固定连接，所述固定板一侧固
定连接有滑块，且滑块表面活动套接有滑槽，所述滑槽表面嵌合连接有进料槽，且进料槽与凹槽块内壁之间为活动套接，所述进料槽底端固定连接有弹簧，且弹簧与凹槽块内壁之间为固定套接，所述进料槽一侧固定连接有第一磁铁，且第一磁铁表面吸附连接有第二磁铁，所述第二磁铁与固定板一侧之间为嵌合连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定板两侧对称设有凹槽块，且滑块通过滑槽与进料槽构成滑动结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述进料槽通过弹簧与凹槽块构成弹性结构，且进料槽通过第一磁铁、第二磁铁与固定板构成磁性吸附结构。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，在搅拌机构的作用下，通过电机运作，带动转杆转动，从而带动第一齿轮，通过第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，同时也带动横杆，最终带动搅拌叶进行转动，由于搅拌叶是呈S型，同时横杆是呈梯形分布的，使搅拌由底部向上进行旋转，从而使搅拌叶对罐体中搅拌更加的均匀，充分的搅拌使后期的注塑更加的高效。
[0019]2、本技术中，在进料机构的作用下，通过将原料倒入到进料槽中，倒入适当的原料后，第一磁铁与第二磁铁由于重力的作用进行分离，从而使滑块在滑槽中滑动，使进料槽在凹槽块中滑动，从而打开进料槽的底部，使原料进入到罐体中，从而实现了对进料的控制，使进料更加的有效，也使罐体中的搅拌更加的充分，避免原料加入过多，导致搅拌不够均匀，同时当原料全部进入到罐体中，弹簧在没有重力的作用下，带动进料槽进行伸缩，从而起到复位的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种橡胶注塑成型搅拌设备的外部结构示意图；
[0021]图2为本技术中搅拌机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术中搅拌机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术中进料机构的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、罐体；2、进料口；3、注塑器；4、搅拌机构；401、电机； 402、转杆；403、第一轴承；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、搅拌杆；407、第二轴承；408、第三轴承；409、横杆；4010、搅拌叶；5、进料机构；501、凹槽块；502、固定板；503、滑块；504、滑槽；505、进料槽；506、弹簧；507、第一磁铁；508、第二磁铁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，一种橡胶注塑成型搅拌设备，包括有罐体1，罐体1顶端开设有进料口
2，且罐体1顶端安装有注塑器3，罐体1内部安装有搅拌机构4，且搅拌机构4内部包括有电机401，电机401底端转动连接有转杆402，且转杆402表面转动连接有第一轴承403，第一轴承403与罐体1内壁之间为转动连接，转杆402底端固定连接有第一齿轮404，且第一齿轮404表面啮合连接有第二齿轮405，第二齿轮405顶端固定连接有搅拌杆406，且搅拌杆406顶端转动连接有第二轴承407，第二轴承407与罐体1内壁之间为转动连接，搅拌杆406底端转动连接有第三轴承408，且第三轴承408与罐体1内壁之间为转动连接，搅拌杆406表面固定连接有横杆409，且横杆409 一侧固定连接有搅拌叶4010，进料口2内壁安装有进料机构5，通过转杆402的转动，带动第一齿轮404，从而带动第二齿轮405进行转动。
[0028]进一步，转杆402通过第一轴承403与罐体1构成转动结构，且转杆402通过第一齿轮404、第二齿轮405与搅拌杆406构成传动结构，搅拌杆406通过第二轴承407、第三轴承408进行转动，从而带动横杆409进行转动。
[0029]进一步，横杆409呈梯形平均分布在搅拌杆406表面，且横杆 40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注塑成型搅拌设备，包括有罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端开设有进料口(2)，且罐体(1)顶端安装有注塑器(3)，所述罐体(1)内部安装有搅拌机构(4)，且搅拌机构(4)内部包括有电机(401)，所述电机(401)底端转动连接有转杆(402)，且转杆(402)表面转动连接有第一轴承(403)，所述第一轴承(403)与罐体(1)内壁之间为转动连接，所述转杆(402)底端固定连接有第一齿轮(404)，且第一齿轮(404)表面啮合连接有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)顶端固定连接有搅拌杆(406)，且搅拌杆(406)顶端转动连接有第二轴承(407)，所述第二轴承(407)与罐体(1)内壁之间为转动连接，所述搅拌杆(406)底端转动连接有第三轴承(408)，且第三轴承(408)与罐体(1)内壁之间为转动连接，所述搅拌杆(406)表面固定连接有横杆(409)，且横杆(409)一侧固定连接有搅拌叶(4010)，所述进料口(2)内壁安装有进料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注塑成型搅拌设备，其特征在于，所述转杆(402)通过第一轴承(403)与罐体(1)构成转动结构，且转杆(402)通过第一齿轮(404)、第二齿轮(405)与搅拌杆(406)构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种橡胶注塑成型搅拌设备，其特征在于，所述横杆(409)呈梯形平均分布在搅拌杆(406)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万国，
申请(专利权)人：天津万国高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：